不允许
小的局部的允 许
5）未焊透
适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
—C二L
双面焊 发生的 未焊透
不允许
不允许
小的局部的允 许
内部缺陷
6）背面余高（烧穿,焊漏）
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
*
a>1+0.1b
a>Max2
局部哨 高允许 于a>1+0.15B
许
允许
11)•弧坑
弧坑裂纹不允许，需要返修
质量等级
（例:焊角尺寸为10mm时，允许值为10-12.5mm）,焊角尺寸步允许有负公差，上述公差的情况对B项同 样适用.
B）图纸未注明焊角尺寸时（mm）
焊接形态内容
质量等级
备注
1级2级3级
11
―►
LSJ
1
4
tT
1Q
t1=t2
母材厚度
6以下
6—9
12
19
20
22
25
S>t-1
S>t-2
S>9
S>14
S>15
许aw0.2+
0.05
t>3.6
不允许
单独，孤 立的，短的 允a<0.5
单独,孤立的，短的允许aw
1.0或0.1t
t>3.6（末端
咬边）
单独，孤 立的，短 的允许
aw0.2
单独，孤 立的，短 的允许a
w0.5
单独，孤 立的，短的 允许aw1.0或者aw0.1t
末端切 口部分的 平滑过度
不视为 咬边
超出标 准的必须 返修
1
1J
焊缝最 大厚度 差
aw1
a<2
a<3
包括焊 缝宽度 不均
11
10)电弧损伤
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
对接焊缝
破口外
边的不 允许有
认为有不 良影响的 坡口外边 的允许
认为对材料有 不良影响的或 热影响部分的
应去掉
角焊缝
破口外 边的不允 许有
焊接部位 以外和外 侧的应去 处,坡口夕卜 边的不允
备注
3）焊缝表面气孔
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
针状气孔
焊缝上孤 立的小的 允许C1,1个以下
焊缝上孤 立的小的 允许C1,2个以下
焊缝上孤立的 小的允许C1,3或C2,2个以下
对接焊 末端咅B位除外 对于2个以上 的密集 气孔不允 许
2
角焊缝
（对接焊缝）
不允许
焊缝上孤 立的小的 允许C1,2个以下
焊缝上孤立的 小的允许C1,2或C2,1个以下
焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离
焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格 点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许
4）焊瘤Βιβλιοθήκη 序号焊接形态内容质量等级
备注
1级
2级
3级
1
[
焊瘤
90时
判定为
焊瘤
不允许
焊接外观检查基准书
1.适用范围
本标准适用于阀门焊接部位的外观检查•
2.适用范围和限制
1）本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本基准，对焊缝内部质
量要根据相应的其它检查方法评定•但是,无损检测中的渗透（PT）探伤也可适用本基准.
2）本基准检查项目中，对图纸明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则•
4）焊瘤（OVER LAP）
5）未焊透
6）背面余高（烧穿:BURN THROUGH）
7）未熔合
8）裂纹（CRACK）
9）弧坑（CRATER）
10）焊缝连接
11）电弧损伤
12）焊缝形状
13）焊角不对称
14）飞溅焊痘
15）漏焊
16）重复缺陷
17）焊缝打磨
18）连接部错边
4.检查基准
1）焊角尺寸
序号
A）.图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差：SPEC:+25.0%
3）图纸中未注明焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许•
4）对于重复缺陷的评定
参考3.17）项目检查.
5）对于超出检查基准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查•
3.焊接部外观检查项目：
1）焊角尺寸（LEG LENGTH）
2）咬边（UNDER CUT）
3）焊缝表面气孔（BEAD BLOW HOLE）
S>16
S>18
S>t-2
S>t-3
S>6
S>10
S>10
S>11
S>12
母材厚
度t1不
等于t2
时以
薄板为
厚度基
准
26以上
以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度的75%以上,公差取0%±25%
2）咬边
序号
焊接形态
内容
质量等级
1级
2级
3级
（上下部 咬边）
t<3.6
不允许
单独，孤 立的，短 的允许
孤立的，短允
局部哨
高允许
于
a>1+0.15b
3级以 上可判定
为烧穿
a>Max3
a>Max4
7.未熔合
适用于从外观上可以检查的部位
质量等级
8）焊接裂纹
由于木材分层引起的也适用本标准
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
i级
2级
3级
1
1户
焊接接头 内部裂纹
不允许
不允许
不允许
9）焊缝连接
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级