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第三章 气举方案优化中可控敏感参数
3.5 装配环节的重要性
常见调校装备故障： 无法排液 到最下一 级阀工作 气举阀打 开压力异 常 某级气举 阀工况短 路
调校压力误 差大；阀不 密封
；
多级阀同 时工作
气举阀脱 落
油管管柱 落井
调校装配失 误
6 总结设计方法
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第一章 前言
1.4 取 得 的 主 要 成 果
• 排液压力和生产操作 压力要根据高压供气 系统压力而定
• 在连续气举采油 生产井中，半闭 式气举管柱在排 液和生产中比开 式气举管柱更有 优势。开式气举 管柱加深尾管可 有效防止举空现 象
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第四章 方案优化设计方法
4.1半闭式管柱结构的设计方法
调整注气量和气举阀阀孔尺寸加深举ຫໍສະໝຸດ 深度由1663.9m到1980m：
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第四章 方案优化设计方法
4.2 充分加入产能变化趋势的方案设计 · 合理计算采油指数； · 预见性估计含水率上升速度； · 参照同层临井生产状况。
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第一章 前言
1.2 国内外气举方案设计现状-国内现状
·国内气举采油方 案设计方法存在多样性。主要使用 者包括中原油田、 吐哈油田、冀 东油田等，设计人员在熟 悉基本设计方法和本油田特点 的基础上开发自己的设计 方法甚至设计软件。 ·同时，国内一些专业 软件公司开发出综合石油软件其中包含气举采 油方案设计，例如北京雅丹石油 技术开发有限公司开发的PMS05模块 就可以实 现气举采油设计的功能。
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第三章 气举方案优化中可控敏感参数
3.3 不同管柱结构生产井的生产对比
短 尾 管
开 式 气 举 管 柱 设 计 实 例
尾 管 加 长
苏丹A-18 Gas Lift String
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苏丹A-1 Gas Lift String
气举采油方案优化设计
Optimization of Gas Lift Production Program Design 孙永亮
2012年11月29日 CHINA
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报告内容
• 第一章 前言 • 第二章 气举方案设计分析 • 第三章 气举方案优化中可控敏感参数 • 第四章 方案优化设计方法 • 第五章 气举采油方案优化设计应用 • 第六章 结论
• 气举采油方案设计要 充分利用IPR曲线， 考虑地层压力、供液 能力的自然递减，和 含水变化趋势的影响。
半闭式 管柱 供气压 力
产能预 测 调试装 配
• 气举阀地面调试要严 格控制温度和开启压 力，装配要精益求精
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第二章 气举方案设计分析
2 分析敏感参数
分析设计中敏感参数的作用方式和影响力度
3 发现存在问题
研究分析中原油田、吐哈油田、苏丹A油田、 苏丹B油田，4油田气举井生产问题。 针对苏丹A油田气举井重新设计方案
4 新方法重新出具方案 5 实施录取数据
对苏丹A油田重新设计方案的气举井实施投产， 生产测试，数据分析 并做生产分析 总结新方案设计方法的重点思想，即本课题 研究成果。 总结
2.1 气举方案设计基本数据
表2-1 气举方案设计数据需求
数据分类 油藏数据 详细数据 来源及要求 油藏埋深，地层压力，油藏温度，地温梯度，产出油、 钻完井资料，试油资料， 气、水密度、粘度、地层汽油比，含水，饱和压力，油 或同层临井数据选择性取 井实际测试产量及对应流压。 用。 井深，井斜情况，套管尺寸，套管组合程序，套管强度，钻完井报告，完井验收报 告书。 套管内壁光滑度，固井情况。 油管类型、尺寸、长度，管壁粗糙度，油管强度。 上次完井数据，油管厂家 数据。
工作台压力 调校误差大
调校温度、 压力误差
气举阀在工 作筒内安装 不当 阀落井，阀 堵塞油管无 法测试，生 产异常。
工作筒试压 不当
油井举升 深度不够
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油井举升 深度不够
气举阀无法 正常开启关 闭；举升深 度不够。
气举阀无法 关闭，产量 偏低无法；
井停产，造 成大修。
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举 升 距 离油层中 部m 215
管柱类型
井数
均井产 液量 m3
均井日注 气量 m3
注 入气 液 比m3/m3
单井 均生产 调 整频率 n/10天
备注
半闭式管 柱
11
62
10500
169
1
偶有间出 间出明显有2
开式管柱
3
22.7
215
11500
507
5
次 影响 集输 系 统压力
此表显示了半闭式气举管柱井的生产优势和能源的节约。
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第三章 气举方案优化中可控敏感参数
3.4 供气系统的影响
苏丹A-20井注气压力7.8Mpa生产诊断
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第三章 气举方案优化中可控敏感参数
3.4 供气系统的影响
苏丹A-20井注气压力8.5Mpa生产诊断
L1—第一级阀深度，m； Pko—地面注气启动压力，Mpa； G1—压井液 压力梯度，Mpa/m； Pft—地面油压，Mpa； Dsf—井口压力为零时的静 液面深度，m。
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第二章 气举方案设计分析
2.2 传统气举方案设计方法
D. 确定注气量和各级气举阀阀 嘴的直 径。 下表是气举阀设计中不可缺 少的数据。课题研究者在生产中统计结果。
2.2 传统气举方案设计方法
• 参照1.2国内外气举方案设计方法。为方便分析后五步用软件模拟设计： • • • • • • • 需要数据 敏感参数 建立基本图 型 气举阀分布设计 选择气举阀阀孔尺寸 计算气举阀井下打开压力 计算气举阀调试台打开压力
其展开方式如下
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第三章 气举方案优化中可控敏感参数
3.5 装配环节的重要性
气举阀检验标准
SY/T 6450-2000中华人民共和国石 油天然气行业标准-气举阀的修理、测试 和调定推荐做法
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第四章 方案优化设计方法
4.1半闭式管柱结构的设计方法 深度响应1663.9m：
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第一章 前言
1.3 研究内容及技术线路
研究传统方案设计方法 分析敏感参数 在生产中发现存在问题 新方法重新出具方案 实施分析对比 总结设计方法
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第一章 前言
1.3 研究内容及技术线路
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第四章 方案优化设计方法
第三章 气举方案优化中可控敏感参数
3.3 不同管柱结构生产井的生产对比
出油 出油
进气
进气
进气
连续气举
间歇气举
开式气举
半闭式气举
闭式气举
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第三章 气举方案优化中可控敏感参数
3.3 不同管柱结构生产井的生产对比
表3-1 苏丹A 油田气举生不同管柱结构生产井数据
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第二章 气举方案设计分析
设 计 基 本 图 形
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第二章 气举方案设计分析
2.2 传统气举方案设计方法
B. 确定注气 点深度Li (P1, P2,P3三条梯度曲线的交点) C. 确定第一级气举阀的下入深度。绘制压井液压力梯度曲线P4
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第一章 前言
1.1 研究目的和意义
此研究目的是分析发现气举采油方 案设计中的敏感因素，找出控制敏感因 素的方法，使方案更加切合实际，最大 限度地避免方案实施后发生额外费用和 额外工作量的可能。 研究意义在于推动气举采油理论和生 产实际的结合，完善气举方案设计方法。
2.2 传统气举方案设计方法
F.
确定气举阀地面调 试参数。
G. 将各级气举阀参数进行计算并把结果填入气举井举 升工艺设计书。
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第三章 气举方案优化中可控敏感参数
3.1 主要可控参数
• • • 黑油模型参数：油藏属性，流体模型。 井身数据：井斜，温度，套管、油管结构。 井口节点状况：油管出口压力，注气入口压力。
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第三章 气举方案优化中可控敏感参数
3.2 产能预测对方案结果及生产影响的统计
随油井产能变化，生产状况发生改变给生产管理造成额外工作量，并 影响油井产量
数据显示该井生产需经过后期调整注气来适应生产而不是遵照方案设计进行生产。