交底内容:1、各部位混凝土具体情况别墅混凝土施工情况24#楼混凝土使用情况一、准备工作1、钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。

2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑与模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。

3、由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。

4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。

5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。

6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。

7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。

8、混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。

9、结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。

10、检查砼泵与泵车设置处就是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。

11、输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。

12、检查砼泵的受料斗与输送管线,不允许有阻塞物。

13、在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线与泵体。

泵送过程中,严禁加水。

14、浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。

15、砼申请单由工长填写,现场执行经理与项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。

二、施工顺序1、清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。

2、混凝土浇筑与振捣一般要求。

2、1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2、2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

2、3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。

2、4浇筑混凝土时设专人瞧模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

2、5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1、5倍(50棒应为52、5cm,取50cm;30棒应为40、5cm,取40cm),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层的接缝,平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

三、砼浇筑技术措施1、结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑顺序,并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标号的变化。

2、结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。

同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控,严禁向砼内任意掺水。

砼配合比调整必须由搅拌站试验室,严格按气候条件、原材料含水量情况,合理调整配合比,以最适宜的施工参数满足现场施工需要。

3、加强对砼坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室,并做好试块及时送检工作,确保砼资料反映准确、及时。

4、砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理与冲洗,冲洗前根部模板应开口清扫,然后清洗封口,模板底部采用海棉条封堵,同时,用水泥砂浆补缝,防止因为漏浆引起的“烂根”。

对于楼板的底模板,夹板间的缝隙,采用带海绵的双面胶带纸封堵,防止因漏浆形成蜂窝、麻面,以保证平顶质量。

5、砼振捣应快插慢拔,振捣时间以砼表面呈现浮浆与不再下沉为宜。

振动器在使用过程中,每一插点要掌握好振捣时间,一般以20--30S为宜,振动插点要均匀排列,插入点间距控制在400mm左右。

振捣砼时,禁止紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。

砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,其时间宜缩短,并应在前层砼初凝前,将次层砼浇筑覆盖。

6、本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级相同,柱、剪力墙混凝土等级相同且不同于梁、板、楼梯的砼强度,结构施工时采用柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法,为了保证不同构件不同标号砼的衔接及施工质量,拟采取如下方法:a)采用两种不同标号砼间隔输送的方法。

施工过程中,先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑,然后进行周边梁板砼浇筑。

b)采用塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件,输送泵随后浇筑梁板砼的方法。

施工过程中,采用现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑,待柱、墙砼浇筑至梁顶一定范围时,立即组织进行周边梁板不同标号砼的浇筑工作。

为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼的衔接及施工质量,梁、柱交接处的砼控制节点图如下(剪力墙顶砼控制参照执行):7、300mm时即振捣密实,,振捣棒必须插入第一层内,砼通过铁皮作成的滑 8、施工楼板砼时,当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。

在施工中,,当表面泛出薄浆后,用刮尺再刮平表面,局部凹陷处用砼填平压实,9、砼接茬前必须先将表面凿毛,清除水泥薄膜与松动石子、松散砼、垃圾。

用清水将接茬部位冲洗干净,并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆,以使新老砼结合紧密。

10、砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性,不得踩踏钢筋。

预埋件、预留洞的位置如发现偏差与位移,要及时纠正。

11、柱、墙砼标号与梁、板不一致,浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设。

12、砼浇捣过程中,应严格按规定分批做坍落度试验,如有不满足规定要求时,及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案。

13、砼泵使用完毕应及时清洗,清洗时从进料口塞入海绵球,然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。

清洗用水不得进入浇筑的砼内,清洗之前一定要反泵吸料,降低管线内的剩余压力。

14、泵送将结束时,要估算残留在输送管线中的砼量,这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。

15、现场砼浇捣,必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量,确保砼结构的施工质量。

16、每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经监理的认可。

砼浇捣前,必须再用自来水冲洗并排清积水。

17、为保证结构混凝土外观质量,对每次模板拆除后应及时清理。

18、结构楼层施工阶段,经历雨、冬季,因此结构砼浇捣时,必须随时掌握天气的变化趋势与气象预报,准备好足够的防雨材料。

19、为保证楼面及顶棚的施工质量。

对此在楼板结构施工的时候,特别要注意以下几点:a、楼板底模的平整要严格保证,为控制楼板厚度打下一个好的基础。

b、楼板砼浇筑时,用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。

c、砼浇筑后,即用2m刮尺刮平,用平板振动器振捣。

此时要检查楼板厚度,误差必须在规范要求之内。

d、抹面应分二～三次进行,根据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可。

第一次抹面在提浆之后,第二次抹面在砼收水之后,主要目的就是防止砼出现收水裂缝。

抹面工作应在砼终凝前完成。

要安排充足的劳动力,不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝。

砼经二～三次抹平后,即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。

e、为保证楼地面质量,不因后续施工而损坏,因而要采取以下措施:1)在搭设上层结构施工架子时,立管下要垫上木板。

2)架设工具装卸,除轻拿轻放外,只能堆放在电梯间前室。

四、砼试块制作在砼浇筑过程中,试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台帐并在其上进行标识。

混凝土试样在施工现场采取,每１００ｍ３相同配合比的混凝土,取样不少于一次,标准养护试块一组三块,并制作相应组数的同条件试块;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足１００ｍ３时,取样也不得少于一次,取样试块组数及规定同上。

抗渗试块在浇筑地点制作,留置两组,一组(六块)进行标准养护,另一组(六块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28d。

考虑提前拆模,加做同条件拆模试块一组。

试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号。

抗压试块模子采用150×150×150mm模子。

五、砼养护:天气气温较高时采用浇水保湿养护,气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护(大面积结构如地坪、楼板、屋面等),养护时间不少于7天,养护期间,根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。

七、浇筑质量要求:1、在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性与密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。

在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性与稠度发生较大的变化,应及时处理。

2、浇筑混凝土时,应防止混凝土的分层离析。

混凝土由泵管送出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3、浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

4、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5、混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。

混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。

在浇筑与柱与墙连成整体的梁与板时,应在柱与墙浇筑完毕后停歇1-1、5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。

6、梁与板应同时浇筑混凝土。

较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱与类似的结构,可单独浇筑。

但施工缝的设置应符合有关规定。

八、应注意的质量问题1、砼质量要求:砼强度必须达到设计要求,表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象,施工缝无夹渣。

2、质量问题成因:2、1、蜂窝:原因就是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大;基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土,以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。

2、2、露筋:原因就是钢筋垫块位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

2、3、麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

2、4、孔洞:原因就是在钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

2、5、缝隙及夹层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。

2、6、梁、柱节点处断面尺寸偏差过大:主要原因就是柱接头模板刚度太差。

2、7、现浇楼板、与楼梯上表面平整度偏差太大:主要原因就是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。

冬期施工在覆盖盖物时操作人员在垫板上行走。

3、针对以上质量通病,主要采取以下预防措施:3、1、模板清理干净,不得粘有杂物垃圾;控制拆模强度,不宜提早拆模;3、2、砼粗细骨料、水、水泥要严格计量,车车过磅,通过试配,选择适当配合比;控制砼搅拌时间;3、3、砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。