4. 布线
布线是设计印制电路板的重要内容，需要几 次的修订才能完成。在布线中如发现元器件位置 不合适时，就要根据需要重新调整布局，以获得 最佳效果为准，不能凑合。
5. 绘制制版底图
印制电路板设计完成后，下一步的任 务便是将设计图转换成制版底图，制版底 图是为生产提供照相用的黑白底图。制版 底图可通过手工绘图、手工贴图、计算机 绘图和光绘(计算机和激光绘图机)几种方法 进行。
3. 选择合适的印制导线宽度
（1）根据电流的大小选择印制导线宽度，以保证导 线的安全。
（2）在同一块印制电路板上，应尽可能选用宽度差 不多的印制导线。
（3）印制导线的宽度应大于0.5mm，超过3mm时应 将导线中间开槽。
（4）对电源线及地线，应根据印制板的大小尽量选 用宽一些的印制导线。
（5）对于一些特殊电路可不考虑导线的宽度。 (GMOS、TTL等)
（6）对于印制导线的电阻，在一般情况下可不予考 虑。
4. 印制导线的间距 导线间距的选择要根据电路的类型、工 作环境、分布电容的大小以及基板材料的 种类等因素给以综合考虑。
5. 选择合适的焊盘 焊盘是指元器件的穿线孔周围的金属部 分，是为焊接元器件的引线及跨接线而用。
焊盘的形状可分为圆形焊盘、岛形焊盘、 方形焊盘和椭圆形焊盘等
二、绘制印制电路板图的要求 1. 合理安排电路中的元器件
（1）布置要均匀，密度要一致，尽量做 到横平竖直，不允许将元器件斜排和交叉 重排。
（2）元器件之间要保持一定的距离，应 不小于0.5mm。
（3）要考虑发热元器件的散热及热量对 周围元器件的影响。
（4）对于帕热的元器件其安装位置要尽可能地远离发 热件。
·提高了产品的质量 ·维修方便
二、印制电路板的种类
1. 按印制电路板结构的不同可分为以下几种 ·单面印制电路板 ·双面印制电路板 ·多层印制电路板 ·软性印制电路板·平面印制电路板
2. 按印制电路板的绝缘材料的不同可分为以下
几种
·酚醛纸基敷铜板 ·环氧酚醛玻璃布敷铜板 ·环氧双氰铵玻璃布敷铜板·聚四氟乙烯敷铜板 ·陶瓷基板 3. 敷铜板的标称厚度
6.2 如何设计印制电路板
设计印制电路板是指将电原理图转换成 印制电路板图，并确定加工技术要求的过 程。主要考虑的内容有：元器件的摆放位 置、印制导线的宽度、印制导线间的距离 大小、焊盘的直径和孔径，以及印制板的 外形尺寸、形状、材料和外部连接等
一、设计印制电路板图的步骤
1.做好设计准备工作
①了解并分析电路工作原理 。 ②弄清电路的组成及相互的联系。 ③弄清楚信号流向。 ④了解清楚有哪些元器是发热的，并需要安装多大的散 热装置。 ⑤找出可能产生干扰的元器件。 ⑥了解电路中的最高工作电压是多少、最大电流是多少、 最高工作频率是多大。 ⑦掌握元器件的型号、外形尺寸、封装形式、引脚排列 及其主要功能。 ⑧了解电路的工作环境。 ⑨选择印制电路板的尺寸、形状和厚度。
第6章 印制电路板
印制电路板是电子元器件的载体，它是 在绝缘基板上覆以金属铜箔而构成的（即 敷铜板），在使用时根据需要将铜箔加工 成各种形状的印制导线和焊盘。
6.1 印制电路板的的概述
一、电子产品采用印制电路板的的优点
·稳定性、可靠性大大提高·缩小了体积·结 构更加简·单杜绝了元器件连接线的交叉
·有利于标准化设计,能实现自动化生产
（5）确定元器件在印制电路板上的装配方式（立式、 卧式、混合式）。
（6）元器件在印制电路板上的排列可选择：不规则排 列、规则排列或坐标格排列。
（7）对于比较重的元器件，应尽可能地放在靠近印制 板固定端的边缘位置。
（8）各元器件之间的导线不能相互交叉。
（9）对收音机中的输入、输出变压器应相互垂直放置。
焊盘的形状
三、绘制印制板图时应注意的几个问题
（1）印制导线与焊盘的连接应平滑过度 （2）印制导线的公共地线不应闭合Байду номын сангаас（3）印制导线的转弯处最好呈圆弧形 （4）印制导线的接点处直径不能过大，最好
是孔径的2～3倍。 （5）印制导线宽度应尽可能地将均匀一致 （6）印制导线与印制板的边缘应留有一定的
距离
2.确定元器件位置
据电路工作原理图确定元器件的位置。 元器件位置的确定要满足电路功能和技术 性能的要求，且布周局要合理、符合设计 要求、而且要疏密合适、排列整齐规范、 兼顾维修检测的方便。
3. 绘制印制板草图
草图的内容有：确定板面轮廓尺寸，留足图 纸技术要求说明的空间，确定元器件的布局，标 出焊盘位置及形状，勾画出主要元器件的连线。 画出印制导线的走向及宽窄、确定地线的位置等。 草图外形尺寸应与印制板的尺寸相符合。
三、印制电路板的选用
·环氧酚醛玻璃布敷铜板适用于高频、超高频电 路
·聚四氟乙烯敷铜板适用于微波、高频电路 ·酚醛纸基敷铜板简称酚醛板适用于低频电路 四、印制电路板的组装方式
1. 全部采用自动插装，自动焊接方式 2. 一部分元器件采用自动插装，全部采用自动 焊接的方式
3. 手工插装元器件，采用自动焊接方式 4. 手工插装，手工焊接
（7）高频电路应避免用外接导线跨接
四、印制电路板对外连接的方式 1导线互连 2应用排线互连 3接插件连接 ·簧片式插头、插座 ·条形接插件 ·带状电缆接插件 ·针孔式插头、插座
互连导线与印制板固定
屏蔽导线与印制板的互连
五、绘制印制电路板图
1. 绘制印制电路板图的过程 在一方格纸上画出印制电路板的形状和 尺寸，然后合理安排好元器件的位置，再 对照电原理图在方格纸上画出印制导线。 一般是先画主要元器件联机，然后再画其 它元器件的联机，最后画出地线。
（10）对可调节性元器件要根据是机外调整或机内调整 的需要安排在相应位置的上。
（11）对于高度较大的元器件，应尽量采用卧式安装。
2. 合理布线 （1）高频电路中的印制导线应尽可能地短、避 免相互平行。 （2）对于信号的输入线和输出线应尽量地远离 并用地线将其隔开。 （3）采用双面印制板时，两面的印制导线应避 免相互平行。 （4）印制导线的走线要平滑自然，导线转弯要 缓慢，避免出现尖角。 （5）各单元电路的地线应采用一点接地法 （6）印制电路板的公共地线应布置在印制板的 边缘，并与边缘留有一定距离。 （7）印制导线应避免长距离平行走线，以避免 产生耦合。