设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备”点检、定修”制度目的经过对设备的检查和诊断, 尽早发现不良的部位, 判断并排除不良的因素, 进而确定故障修理的范围、内容, 而且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划, 从而做到”防故障于未然”, 保持设备性能的高度稳定。

按预先设定的部位、项目和内容, 对设备进行检查和测定, 掌握设备劣化的程度和发展趋势, 进而提出防范措施并及时加以处理, 确保设备性能稳定, 延长零部件寿命, 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。

二、设备”点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法, 是利用人的感官或仪表、工具, 按照”七定”的方法对设备进行检查, 找出设备的异状, 发现隐患, 掌握设备故障的初期信息, 以便及时采取对策, 将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

根据设备预防维修的原则, 在推行点检制掌握设备的实际技术状态, 预定设备零部件使用寿命周期的基础上, 安排连续生产系统的设备在”停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。

点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果, 如果只进行点检而不进行定修, 点检就失去了意义; 如果不进行点检, 定修也就无法进行。

第二节设备”点检、定修”体系一、成立”点检、定修”制领导小组组长: 史国宾、周建友副组长: 董俊友成员: 李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。

领导小组负责督导机电设备、设施”点检、定修”管理的主要环节, 定期和动态的对机电设备、设施”点检、定修”管理进行监督考核。

平衡解决在设备检修中出现的问题等。

设备点检定修制领导小组下设办公室( 以下简称办公室) , 办公室设在维修一队队长办公室, 主要职责是在领导小组的领导下, 负责设备点检定修制的落实情况, 负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。

办公室主任: 董俊友成员: 李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉。

联系电话: 41796第三节设备”点检、定修”制度一、设备点检定修制实行”四级点检””四级点检”即: 检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。

具体分工如下:1、检修工负责日常检查工作。

每天检查必须认真仔细, 做到”六应、六到”, 即: 应走到的地点脚到不遗漏; 应触摸的检查点手到摸准; 应看到的情况眼到看明白; 应听声响的地方耳到听清; 应嗅气味的区域鼻到嗅准; 应分析的情况脑到勤分析; 经过细致到位的检查发现设备存在缺陷等异常情况, 填写点检记录卡及时上交现场班长、班长将点检问题汇总填写点检定修记录台账。

2、日常点检由点检员即现场管段班组长人员负责, 对设备具体检修工作, 如设备消缺、日常维护、检查、换油、加油工作, 及时填写点检定修记录, 要求记录更换的设备及备品配件, 缺陷原因的简单分析, 检修班组要长期保存点检记录, 要保持设备点检记录的连续性。

3、专业点检由队长及管段班长负责, 对设备进行点检工作并按点检标准对所辖设备进行一周一检查。

4、精密点检由机电专业技术人员负责, 对供电系统远点试跳试验及接地电阻摇测负责。

5、点检班长由各班组现场班长组成。

对设备点检工作负全面责任。

日常点检和专业点检接受专业点检队长及大班长的管理。

6、依据四级点检信息记录, 将点检部位存在的故障问题由机电专业技术人员及点检班长进行分析, 科学判断并制定有效整改计划, 拟定定修时间, 索要机电设备或备件, 有针对性的及时对隐患设备进行定修。

二、设备点检定修制落实”七定”设备点检定修制落实”七定”即: 定点、定量、定周期、定标准定点检作业卡、定记录、定点检处理流程。

1、定点。

预先设定设备的故障点, 明确点检部位、项目和内容, 使点检有目的、有方向地进行。

2、定量。

结合设备诊断和损坏趋势分析, 进行设备劣化的定量管理, 测定劣化速度, 向状态检修过渡。

3、定周期。

预先分类确定设备的点检周期, 并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。

4、定标准。

预先规定判断设备对象异常的点检标准, 点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据, 也是判别该部位劣化的尺度。

5、定点检作业卡。

编制点检作业卡, 包括点检设备名称、点检项目、点检时间、点检人员, 它是点检工作开展的指南。

6、定记录。

点检记录包括点检定修记录台账、设备点检记录、设备注油记录、电气设备绝缘摇测记录, 漏电继电器试跳记录本, 机电事故分析记录和设备损坏记录。

7、定点检处理流程。

点检处理流程规定了对点检结果的处理对策, 明确了处理的程序。

立即处理的隐患和缺陷, 由检修工直接通知分管班长立即组织处理。

不需要紧急处理的问题, 则纳入计划检修中解决。

第四节”点检、定修”制点检标准一、点检班长工作标准:1、点检班长是设备的直接管理者, 全面负责设备的点检工作。

2、点检班长认真填写设备点检日志, 分析设备的状态, 掌握设备磨损及故障发生的规律, 确保发电设备处于良好的受控状态。

3、点检班长深入现场对设备进行点检, 掌握设备的状态, 及时督促处理各种设备的缺陷和隐患, 向点检员下达相关工作任务, 并对检修的质量负责。

采取有效手段减少事故的发生。

4、点检班长参加设备检修的全过程管理, 监控和指导检修工作。

5、点检班长认真组织好班前会, 传达各项精神, 重点有针对性讲述安全隐患问题, 不断提高自身管理水平和业务水平。

6、点检班长熟悉和掌握所有设备的原理, 构造和性能, 具有快速解决设备故障的能力, 通晓各种设备的操作规程, 对设备的完好和防爆性能做到心中有数。

7、点检班长严格执行安全规程和各项规章制度, 带头遵守安全生产的各项规章制度, 不违章指挥, 不违章操作, 发现”三违”现象和不安全隐患必须当场制止, 并提出处理意见, 保证安全生产, 对本班职工的违章及伤工事故负主要管理责任。

8、点检班长督促员工勤检细验各种电气设备, 发现事故隐患立即处理, 不能当班处理的要向下班做好汇报, 杜绝30分钟以上事故, 把事故消灭在萌芽状态。

9、点检班长每天要求动态巡视, 采煤机、输送机、液泵设备运行情况, 发现问题及时处理, 实现走动式管理。

定期对设备进行倾向性分析和状态诊断, 对设备存在的问题提出改进建议及方案并做好记录。

10、点检班长抓好包机人员的管理, 出现事故追查包机人及包机班长责任, 保证设备的完好和防爆。

11、点检班长掌握点检设备的备品备件的储存情况及事故备品的使用情况, 及时提出备品备件的使用计划。

负责现场油脂及备件管理工作及索要工作的落实。

12、点检班长服从机电检修中心及队长的领导, 各班长团结协作, 及时完成检修中心交办的任务。

二、设备点检标准:( 一) 液压泵站点检标准1、泵站保持整洁卫生, 无油污, 无浮煤, 无杂物, 泵站、泵箱垫平垫稳。

2、液泵开关、电机电缆、物见本色、起动平稳、无失爆、防护装置齐全可靠。

定期遥测电机绝缘、打完好, 并做好记录。

3、泵站各管路连接合理, 吊挂整齐, 蓄能器完好使用。

4、泵箱清洁无杂物, 过滤器完好清洁, 定期清洗水箱、过滤器( 三滤) , 乳化液浓度3—5％规定标准。

5、每天要查验主阀更换坏密封, 调整好, 保证泵站工作压力300Mpa, 折射仪完好无损, 保证液的浓度。

6、泵头各部螺丝齐全紧固, 无漏液现象, 严禁有跑液、漏液现象, 及时更换老化的高压管。

滴油器油质符合要求。

7、齿轮箱加注的润滑油牌号符合规定, 油量适当, 定期对油脂、乳化油进行清点, 及时补充。

新投入的液泵工作150小时后更换润滑油。

8、泵站检修工不得擅自离岗, 持证上岗。

其它按照煤业公司液压系统检查标准执行。

9、泵站处无积水, 油桶, 配件码放整齐、清洁。

10、两台泵轮换使用, 无过热现象, 无异响, 两台液泵连锁控制从而实现两泵不能同时开启。

11、每天要对液泵的吸排液阀进行查验, 更换老化的密封。

12、易损件现场要有备用, 包括各种管路。

13、及时处理高压钢管密封跑液问题。

( 二) 采煤机点检标准1、保证采煤机上部无浮煤埋压, 面板无油污, 环境清洁。

2、电控箱, 管制器, 控制钮、遥控及端头站灵活可靠, 牵引开降自如, 螺丝弹簧圈齐全无失爆。

电器部分定期打完好、防潮处理; 对电机、电缆、备用电机、电缆定期遥测绝缘并做好记录。

每天检查插帮机组电缆吊挂情况, 必须保证吊挂良好。

3、采煤机各部油量符合规定, 行走轮润滑正常无异响每天打油一次, 截割部无异响, 无漏油现象。

调高油泵油池必须每天保证加满, 油压正常无泄露。

每天必须对机组各处油量进行检查, 而且保证正常使用。

4、每天要及时更换补齐刀齿, 做到截齿无损坏, 保证齐全有效。

电缆夹无损坏, 连接符合规定, 无断、卡现象, 及时更换坏电缆夹。

滚筒各部螺丝每天紧固一次。

5、采煤机内外喷, 冷却水正常, 无漏水现象, 确保水压正常, 各管路使用标准”U”型销。

6、检查各处的连接螺丝。

各部连接螺丝齐全紧固, 补齐缺失的螺丝。

7、定期对各种油脂、备件、工具清点。

保证备用, 严禁缺失。

8、每天要对各部件的功能试车, 保证正常使用。

9、每天要对机组、面溜、液泵供电的馈电进行试跳, 填写记录。

( 三) 采面运输机点检标准1、电机减速器不允许有煤及矸石等杂物, 以防电机减速器过热现象。

2、每天检查一次透气塞, 保证其畅通。

每天开工首先检查一次油温情况, 并监听一次声响。

每周清除一次磁性油塞上的吸附物。

3、所有螺栓和连接件应正确安装, 并按规程规定拧紧。

4、面溜起动平稳, 运转正常, 无刮卡现象。

5、每天对面溜大链、刮板、螺丝、活环进行查验。

链子松紧度适当, 刮板齐全紧固, 齿条轴齐全, 插帮连接装置齐全稳固。

溜槽连接销齐全, 大轴链轮、分链器、护轴板运轮正常无刮卡现象。

对于坏刮板及时更换; 松动的螺丝及时紧固; 磨损严重的活环及时更换。

每班天检查哑铃销损坏、丢失情况, 及时更换补齐。

6、每天必须对面溜各处的油量、冷却水情况进行检查, 而且保证正常。

减速器油量油质符合要求, 清洁卫生, 无油污, 无煤尘埋压, 无异响。

7、电机无过热现象, 无失爆, 连接缸螺丝齐全紧固, 缸盖齐全螺丝齐全紧固,。