力集 中 ，将 直接造 成冷 镦开 裂 ，出现废 品 。
的质量情况 ，在 了解零件加工工艺后 ，我们对 数量大 、出现频次高 的缺陷组织开展攻关 ，希
望制 定有 效 的措施 予 以解决 。
产生原因 ： （）在高温 区可能产生划伤位 １ 置和工序 ：由于导卫装置加工不 良，安装偏斜 ， 磨损严重 ，或粘有氧化铁皮而造成的划伤 ；活
同的刮 伤源 ，通过合理 优化工艺 ，改进设备 ， 从根源上解决刮伤隐患，具体措施 ： （）对导 １ 卫板进行打磨处理 ，要求 内腔必须光滑 ，优化
规 范 导 卫 安装 方 法 ，同时 ，重 新 设 计 出 口导 卫 形 式 ，采 用 倒 喇 叭 口形 状 。 以上 无 法 解 决 的 问 题 ，则 采 用 出 口导 轮装 置 进 行 扶 持 导 正 。 （） ２ 重 新 设 计 中间 导槽 和导 板 ，采 用 可 调 宽度 式 立 轮 装 置 对 圆钢进 行 引导 ，消 除 轧 件 运 输 过 程 中 辊 道侧 壁 对轧 件 的刮 伤 。 （） 中 间输 送辊 道 平 ３
产 品表 面 的检 查 。
圆钢加工后零件表面强度是影响疲劳强度
黩
的 重要 因 素 。表 面热 处 理 和 表 面 冷 塑 性 形 变 加
陷
＿
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优化措施 ： （ １ ）完善孔 型设计 ，加强轧制
调 整 及 存 在 的 规 范 性 ； （） 提 高 钢 坯 加 热 质 ２ 量 ；经常 检查 料 形 尺寸 ； （） 寻 找合 理 张力 的 ３ 参 数 ； （） 检 查 导 卫 情 况 ； （） 加 大 检 验 力 ４ ５ 度 ，及 时发 现 问题 并及 时解 决 。
工对提高疲劳强度 十分 有效 ，因此我 们也对用
户 建议 采 取 相应 措 施 ，如 表 面 淬火 、渗碳 和 滚
压 等 ，以提高零件表 面强度 ，降低零 件表面承
受 的 有效 拉应 力 和局 部 不 均 匀形 变 ，减 少 疲 劳
裂纹形 成 。 ２４ 麻点 ． 特 征 ：钢 材 表 面呈 现 凹 凸 不 平 的粗 糙 面 。
Ｑｕ ｌｙＤｅｅｔａ ｄｉ ｔ ｚ ｔ ｎｆｒＲｏ ｎ ｔｅ ａｉ ｆｃ ｎ ｓＯｐｉ ａｉ ｏ ｕ ｄＳｅｌ ｔ ｔ ｍｉ ｏ
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出现持续 刮伤 。根据不 同的问题 ，或更换统一
的 电机 ，或整 组 地 辊 调 速 一致 ，再 分 品种 和规
时延伸率不一致 ；加热或冷却速度过快 ，产生
热 应 力 过 大 ，轧 后钢 材 没 有 足 够 的 淬透 性 以保
证 截 面获得 均匀 的微 观组 织 。
格优化调整控制程序 ，并对相应 的操作人员进
特征 ：表 面划伤 又称擦 伤 、刮伤 、划痕 ， 是圆钢表面轴线方 向出现 的单条或 多条平行的
直 线 形 机 械 损 伤 。 目视 或 在 放 大 镜 下 观 看 可 见
作 者 ：苏树革 ，大专 学历 ，工程师 ，现主要从 事质
量 管理工作 ，检验站站长。
成划伤 的地点和工序 ，常会 出现火花或尖利声
工过程 中，拉拔及酸洗后 ，一般用 肉眼无法看
出 ，经锻 打后 ，加工 件 出现裂纹 或裂缝 。 产 生原 因 ：钢坯 洁 净度 （ 气体 、有 害元 素 、 夹 杂 物 ） 和铸 坯 质 量 （ 分 偏 析 、脱 碳 及 其 表 成 面状 况 ） 不 理想 ；钢 坯 加 热 温 度不 均 匀 ，轧 制
囫
圆钢质量缺陷及其优化
苏树 革 （ 厂） 棒线 摘 要 ：总结介 绍 了表 面刮 伤 、折 叠 、表 面裂 纹 、麻 点 、外 形尺 寸超 差 等 质量 缺 陷的特 征 、 产
生原 因、优 化 措施 ，提 出加 强检 验 ，确保 产 品质 量的 建议 。
关键词 ：圆钢 ；表面刮伤 ；折叠；表面裂纹 ；麻点；外形尺寸超差 ； 检验
行 了培 训 ，提 高质 量意 识 。 （）对 冷床 裙板 进 ５
优 化措 施 ： （） 产 生疲 劳裂 纹 的主要 原 因 １ 在 于 钢 中氧 化 物 夹 杂 ，轧 制 圆钢 所需 的钢 坯都
行了整 组检修 ，统一类型标准 ，并在冷床静裙
板外侧 面增 加立 轮引导 轧件 。
２２ 折 叠 ． 特 征 ：沿着 钢 材 长度 方 向 出 现 的金 属 重 叠
圆 钢 的 出 口导 卫 导 管行 ，把 进 口滑 动 导 卫 改 成
滚 动 导 卫 ，防 止 倒 钢 ；维 护好 穿 水 区 的 电 机 ， 防止 电机 故 障 ； （）优 化各 段 穿水 管管 径 ，减 ４ 少 轧件 摆 动 幅 度 ；针对 每 个 机 架 配 备 专 用 喇 叭 口 ； （）控 制 中 间过 程 的 刮伤 ，防止 下道 压 入 ５ 导 致 折叠 ； （） ２ １— ６起 ，增 加 了热 顶 锻 设 ６ ０ １０
１ 主要质量 问题
圆钢表面缺陷中的刮伤 、折叠 、表面裂纹 、
麻 面 ，以及外 形 尺 寸如 直 径 超差 、椭 圆度超 标 、
沟底 。一般车削用圆钢 ，当划伤的深度不超过
国家标 准 规定 的公差 之 半 时 ，一般 不 影 响使 用 。 明显 的划 伤 对 拉 拔 用 圆钢 有 一 定 的 影 响 。对 于
备和酸洗设施 ，平均每轧 １ 支钢坯就取一组热 ０
顶 锻 样 和 酸洗 样 ，建 立 完 善 的监 控 机 制 ， 由热 卡 工 和检 验 工 共 同监 控 ，有 效 防止 批 量 性 折 叠
的产 生和漏 检 。 ２３ 表面 裂纹 ．
辊形式是为生产角槽产 品设计 的，长时问使用
会 形 成深 凹槽 或 掉块 ，而对 圆钢 只 能一 线 扶持 ，
响 ，并 可 找 到 残 留的 丝 状 金 属 物 ，据 此 可 找 出
产 生擦 伤 的位 置 ，再根 据具体情 况进行处 理 。
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对 轧 制 通道 、变 频 辊 道 及 裙 板 等 位 置进 行 逐 点 检 查 ，并有 针 对 地 进 行 设 备 改 造 ：如在 ３号 飞 剪 后 的 通 道增 加 立 轮 ，由轧 件 与 通 道 的 滑 动摩 擦 变 为 滚 动摩 擦 ，减 少 钢 材 表 面 划 伤 。针 对 不 化 ，合理 调 节起 套 和落 套时 间 ； （） 改进 轧 制 ３
产生原 因 ：主要是孑 型设计 固有缺陷和轧 Ｌ
机调整不当 、孔 型磨损严重 、料 形不 规整 、料 形刮伤等 ，造成料形形成耳子 、台阶 、严 重刮 伤等 ，经下道次轧制后形成折叠。 优化措施 ： （）完善孔型设计 ，加强轧机 １ 调整 ，严控加热温度 ，保证钢坯温度均匀 ，防 止ｍ耳和错孔 ； （）主控台进行活套数据的优 ２
特 征 ：裂 纹在 钢坯 表 面 沿 轧 制 方 向呈 直 线 形 状 ，其 大小 、长短 及 数 量 没有 规 律 性 。在 加
单位 压力 大 ，磨损更加严 重 ，针对 以上 地辊 ，
集 中进行 更换 或 打磨 处理 。 （） 冷 床 前 中 间辊 ４ 道 分 别 由 自动 程 序 控 制 ，但 由于 电机 转 速 不 匹 配 ，控 制 程 序 未 进 行 及 时更 新 ，导 致 在 圆钢 轧 制 中某些 地辊 速 度差 异或 整 组地 辊 速度 不 匹配 ，
３ 加强检验 ，确保产 品质量
在优化工艺和改造设备 ，对产 品生产过程
严 格 控 制 产 品质 量 的 同时 ，还 加 强产 品检 验 力
在加 工后 ，无 法 消除 ，零 件表 面呈麻 点状 。 产 生 原 因 ：成 品孔 轧 槽 老 化 ，造 成 钢 材 表
度 ，主要措施 ： （）合理分工 ，明确各环节的 １ 检验职责 ，轧钢调整工负责料形尺 寸控制 ，保 证 料形尺 寸的稳定 ； （）热 卡工 负责红钢检 ２ 验 ，检验工监督和配合做好顶锻 和酸洗样 ，取 样 数量 由原来 的每班 ２次 ，增加 到每炉 ３ ， 次
品表面做彻底清理 ，必要时通 过酸洗或荧光粉 探伤等方法使表面加以暴露和修磨 ； （）严格 ５ 执行加热制度 、保证钢坯加热质量 ； （）控制 ６
好 轧 制 节 奏 及 轧制 过 程 中 的料 形 和 轧后 钢材 的 冷 却 ； （）加 强 轧后 热顶 锻 样 品 的检查 及 钢 材 ７