成都百铭广场钢结构工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：四川汇友建设工程有限公司钢结构分公司二○一五年十二月十四日目录2.编制原则 (3)3．工程概况 (4)4．施工方案 (4)4.1施工总程序 (4)4.2施工组织安排 (5)4.3施工主要准备工作 (8)4.4工程施工安排 (10)4.5钢结构制作方案 (10)4.6运输方案 (27)4.7空中连廊安装 (28)4.8门厅雨棚安装 (33)4.10涂装工程 (38)5.检验及试验 (39)6.工程施工保证措施 (40)7.安全全文明施工措施 (46)7.1安全保证措施 (46)7.2文明施工 (48)8.工期保证措施 (48)9、附件9.1项目管理班子配备情况表 (51)9.2拟用于本工程的施工机具表 (59)9.3 劳动力计划表 (63)1．编制依据1.1 根据施工设计图及建设方招标文件1.2 国家标准、规范：1.2.1 建筑质量验收标准·《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)·《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50205-2001)·《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)1.2.2建筑工程技术规范·《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》(CEC1002:2002)·《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2001)·《钢结构设计规范》（GB50017-2003）·《通用冷弯开口型钢》GB6723·《钢结构用高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3632-3633）·《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907）·《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB958）·《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB 986）·《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）·《建筑钢结构防火涂料应用技术规范》（GJ99-1998）1.2.3建筑施工安全技术规范·《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)·《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)·《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)·《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)·《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)·《建筑安装工人安全技术操作规程》1.2.4 《建筑施工手册》2．编制原则2.1严格执行国家基本建设程序，发挥我公司的优势，遵循我公司的质量信誉方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术精品。

2.2科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。

2.3坚持质量第一，全面执行ISO90001国际标准化管理体系。

推广新技术。

2.4新工艺、新材料、新产品。

确保工程质量和安全，切实执行国家施工及验收规范。

2.5加强工程项目优化配制及动态管理，确保现场双文明工程施工。

3．工程概况百铭广场工程系成都百铭房地产有限公司开发建设，由成都基准方中建筑设计有限公司设计，工程结构为高层框架结构。

本工程的1号楼A座、B 座均为劲性砼结构，连接A座、B座的为钢结构门厅雨棚和空中连廊。

门厅雨棚共一层，标高8.950米，由四根十字柱支撑跨度为17.0、16.5米钢结构雨棚，上面为连接A座、B座人行过道。

钢结构连廊共两层，一层设于标高85.24米至86.35米之间，二层设于89.79米至90.4米。

连廊与两边框架结构为球形绞支座连接，每层连廊骨架由三榀大型焊接H型钢组合桁架组成，中间以焊接H型钢梁及焊接H型钢组合支承连接。

连廊地面为楼承板结构，上铺钢筋混凝土，连廊墙面为玻璃幕墙。

4．施工方案本工程采用项目部责任制，现场安装均由项目部统一管理，我分项工程项目部在现场绝对绝服从总包方的统一管理，我公司将投入充足的人力和技术力量，以支援本工程项目的建设施工。

运输及吊装依据现场施工条件多方面考虑，针对不同分项制定适合其施工的运输及吊装方法。

4.1施工总程序针对本分项工程的特点我公司将投入高技术力量和高素质劳动力进行合理的施工。

4.1.1钢结构工程施工程序主线：4.1.2钢结构制作程序主线4.2施工组织安排根据工程的特点和规模，按照项目法施工的原则，组建工程项目经理部，使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。

对本工程项目进行高效率、有计划、有组织、协调施工的管理，以确保工程优质、高效完成。

项目部领导设项目经理负责现场施工的全过程管理，实施项目部责任制，严格执行现场项目管理。

4.2.1专业技术人员及劳动力组织安排在钢结构制作过程中，人力资是保证质量的关键之一。

目前，我公司为满足顾客要求以质量赢市场,增强公司在社会上的竞争力度，在钢结构厂质保体系中设有两名高级工程师，5名工程师及5名助理工程师和数名技术工人以保证产品的质量；同时，为了争取尽快进入国际市场，实现国际认证，我公司拥有1名国际焊接工程师进行技术、工艺、操作指导。

为了新工艺、新技术推广及应用，为了确保构件焊接质量，公司针对本工程组建焊接研究小组。

4.2.2项目部主要岗位项目经理、技术负责、质量工程师、财务负责、质检员、安全员、专业资料员、库管员、各安装队队长。

4.2.3主要岗位职责项目经理：a.代表企业实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、规范、标准。

执行企业管理制度，维护企业的合法权益。

b.履行“项目管理目标责任书”规定的任务。

c.组织编制项目施工组织设计，对施工质量、工期、成本进行优化。

d.建立现场质量管理体系、安全管理体系，负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、业主、监理等的协调工作。

e.进行现场文明施工管理。

f.参与竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。

技术负责：a.贯彻执行国家法律、法规、规范、标准。

执行企业管理制度，服从项目管理。

b.协助项目经理的各项工作，负责工程安装技术管理和质量控制。

c.在授权范围内代替项目经理进行现场安装管理，处理现场的突发事件。

质量工程师：a.贯彻执行国家法律、法规、规范、标准。

执行企业管理制度，服从项目管理。

b.代表企业质检部门在安装现场进行质量管理活动。

对工程项目质量进行监督。

c.参与施工组织设计的编制，负责现场质量措施的控制。

4.2.4 项目部机构图4.2.5 企业工程管理机构图质量目标:确保工程质量达到优良。

工期目标:依据土建施工队的工期进行穿插安装排。

安全目标：杜绝安全事故，杜绝死亡、重伤，轻伤率0.4‰ 文明施工目标：确保成为文明工地。

4.3施工主要准备工作 4.3.1技术准备a. 开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。

参加设计交底和图纸会审。

b. 由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。

c. 除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分部分项工程开工前，编制相应的施工技术方案、工艺指导书。

d. 根据ISO9001-2000质量管理体系运行的要求，编制本工程的专用《质量计划》，报公司批准后认真实施。

部4.3.2施工现场准备a.依据施工组织设计的要求，安排临时设施的位置；布置水网、电网。

b.道路：施工场地外运输道路十分便利，凡属大车禁行路线的，开工前办理完毕道路通行手续，在施工现场范围内，修通临时用道路。

c.施工用电：按建设单位指定的电源地点（配电房），接入施工现场，由配电房引入施工配电配电房。

d.对现场临时道路进行确认，保证运输的畅通性。

e.对基础进行复测，确定基础验轴线/预埋件偏差，进行安装准备。

f.提交各项资料报审。

向参加施工的人员进行现场的各项技术交底和协调工作。

4.3.3动力、机具、材料的准备a.凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中的正常使用。

机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计划，及时填补。

b.根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。

凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。

c.详细了解市场情况，购买材料货比三家。

以质量为先，进行选择。

材料供方应尽量从企业合格供方中选出。

d.市场中不易采购到或没有的材料应提前给“采购方”提交报告通知，以便后期工作顺利开展。

4.4工程施工安排4.4.1钢结构制作安排依据本工程特点将其钢结构制作分为主体钢框架制作和钢结构连廊制作两部分，制作严格遵照我公司钢结构制作加工工艺流程及焊接工艺评定报告进行制作加工，制作中使用劳动力为52人，在整个制作加工过程中不发生变化，为我公司固定加工人员。

用于本工程的全部钢构件的制作均在我公司制作生产车间内完成，制作加工的全过程由我公司生产部、品质部及工程技术部等部门负责。

4.4.2钢结构安装安排依据本工程特点将其钢结构安装分为主体钢框架安装和钢结构连廊安装两部分，安装严格遵照国家相关规范、标准及我公司制订的钢结构安装工艺及钢结构安装手册进行安装加工，现场安装中使用我公司安装经验及技术最雄厚的安装队进行安装施工。

安装队为一队共计32人次，其中技术工人为21人次，本安装队将从钢结构安装开始至钢结构安装完工始终奋斗在现场。

其它还将调入辅助安装队如：吊装机具安装组，钢承板安装组等。

现场的管理完全由我公司委派的项目部来完成。

由公司工程技术部及品质部、财务部负责对其进度、质量、工艺手段、成本的检查和审核。

4.5钢结构制作方案4.5.1制作加工工艺流程制作加工采用大流水作业，对于本程的构件制作我公司制定了专门的加工工序，及专项的工艺流程和工艺卡。

如图---大流水作业生产工艺流程4.5.2制作加工工艺概述A．制作准备1).各技术人员熟悉图纸，工程师进行图纸分解，工艺技师、焊接工程师进行工艺指导书编制。

2).由品质部对原材料进行检验，合格后入库。

a.钢材的数量和品种应与订货合同相符。

b.钢材的出厂质量证明书数据必须与钢材上打印的记号相一致。

c.各种钢材必须有其生产厂提供的质量证明书，其上标明钢材牌号、生产批号、化学成分和力学性能。

d.钢材表面质量检验。

不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。

有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。

钢材的锈蚀深度，不超过其厚度值的1/2。

3).机修工、机操工对机具设备进行检修，以保证生产中不发生大的维修而窝工。

B.放样、号料（划线）1).放样工作内容包括核对图纸的安装尺寸和孔矩，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。

2).放样时，铣、刨加工的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5mm。