¾ 冲孔模的对象是已经落料或其它冲压加工后的半成品，所以冲孔模 要解决半成品在模具上如何定位、如何使半成品放进模具以及冲好 后取出既方便有安全；
¾ 冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结 构；
¾ 成形零件上侧壁孔冲压时，必须考虑凸模水平运动方向的转换机构 等。
（1）导柱式冲孔模 （2）冲侧孔模 --- 斜楔式水平冲孔模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导 柱 式 冲 孔 模
1-下模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-上模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.7 冲裁模的典型结构
（一）冲裁模的基本类型
1．按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切 边模、剖切模等； 2．按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模； 3．按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的 导板模、导柱模、导筒模等。 4．按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢结硬质合金冲 模、聚氨脂冲模等； 5．按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正 装模和倒装模。
2.7 冲裁模的典型结构
(二)冲裁模结构组成 上模、下模
根据各零件在模具中所起的作用不同，分为工艺零件 和结构零件： 工艺零件：直接参与完成工艺过程并与板料或冲件直 接发生作用的零件，包括工作零件，定位零件，卸料 与出料零部件等。 结构零件：将工艺零件固定起来构成模具整体，是对 冲模完成工艺过程起保证和完善作用的零件，包括支 撑与固定零件、导向零件、紧固件及其他零件。
2.7 冲裁模的典型结构
虽然冲裁模种类繁多，但生产中通常还是习惯按照 工序组合形式将冲裁模归类。
按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模
2.7 冲裁模的典型结构
1. 单工序模： 落料模：无导向、导板式、导柱式
2. 级进模 3. 复合模
用导正销定位的级进模 侧刃定距的级进模 正装式复合模 倒装式复合模
导板式单工序落料模
这种冲模的主要特征是凸、凹模的正确配合是依靠导板导 向。为了保证导向精度和导板的使用寿命，工作过程不允许 凸模离开导板。 导板模比无导向简单模的精度高，寿命也较长，使用时安 装较容易，卸料可靠，操作较安全，轮廓尺寸也不大。 导板模一船用于冲裁形状比较简单、尺寸不大、厚度大于 0.3mm的冲裁件。
2.7 冲裁模的典型结构
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座
导柱式单工序落料模
2.7 冲裁模的典型结构
导柱式单工序落料模
2.7 冲裁模的典型结构
(二)冲裁模结构组成
¾工作零件：直接使坯料产生分离或塑性变形的零件。 ¾定位零件：确定坯料或工序件在冲模中正确位置的零件。 ¾卸料与出件零件：这类零件是将箍在凸模上或卡在凹模内 的废料或冲件卸下、推出或顶出，以保证冲压工作能继续进 行。 ¾导向零件：确定上、下模的相对位置，并保证运动导向精 度的零件。 ¾支撑与固定零件：将上述各类零件固定在上 、下模上以 及将上、下模连接在压，如紧固件 （主要为螺钉、销钉）和侧孔冲裁模中的滑块、斜楔等。
2.7 冲裁模的结构设计
2.7 冲裁模的典型结构
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
导板式单工序落料模
2.7 冲裁模的典型结构
导柱式冲裁模的导向比导板模的可靠，精度高， 寿命长，使用安装方便，但轮廓尺寸较大，模具 较重、制造工艺复杂、成本较高。 它广泛用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
2.7 冲裁模的典型结构
一、单工序冲裁模 2.冲孔模:
沿封闭轮廓将废料从坯料或工序件上分离而得到带孔冲件的冲裁模。 冲孔模的结构与一般落料模相似，但冲孔模有其自己的特点:
1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模
斜楔式水平冲孔模
2.7 冲裁模的结构设计
工序件以内形定位，为了保证冲孔位置的准确，弹压板3在冲 孔之前就把工序件压紧。 该模具在压力机一次行程中冲一个孔。类似这种模，如果安 装多个斜楔滑块机构，可以同时冲多个孔，孔的相对位置由模 具精度来保证。生产率高，但模具结构较复杂，轮廓尺寸较 大。 这种冲模主要用于冲空心件或弯曲件等成形零件的侧孔、侧 槽、侧切口等。
无导向单工序落料模
2.7 冲裁模的典型结构
无导向单工序落料模
该模具具有一定的通用性，通过更换凸模和凹模，调整导 料板、定位板，卸料板位置，可以冲裁不同冲件。 无导向冲裁模的特点是结构简单，制造容易，成本低。但 安装和调整凸、凹模之间间隙较麻烦，冲裁件质量差，模具 寿命低，操作不够安全。 因而，无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状 简单、批量小的冲裁件。
2.7 冲裁模的典型结构
二、单工序冲裁模
单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。
1.落料模：是指沿封闭轮廓将冲件从板料或条料上分离的冲模。 （1）无导向单工序落料模 （2）导板式单工序落料模 （3）导柱式单工序落料模
2.7 冲裁模的典型结构
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
2.7 冲裁模的典型结构
冲裁模是生产优质、低成本制件的工装保证。在冲裁生 产中具有决定性作用。了解和掌握冲模的基本类型，结 构特点及其工作性能，是模具设计的基本前提。
一、冲裁模基本类型及结构 冲裁属于工艺形式比较多的一种板料加工方
法，冲裁制件的多样性，需要使用不同类型、不同结构 的模具实现冲裁加工。