大坝面板及趾板聚脲涂刷防渗施工技术
摘要：防渗面板是水利工程施工中的重要工序，防渗面板质量直接影响水利
大坝的使用，施工企业应重视大坝防渗面板的施工，保证工程施工质量。
本文简
述了水利工程大坝面板及趾板聚脲涂刷防渗施工技术，为水利工程施工提供参考。
关键词：面板趾板聚脲涂刷防渗技术
1、工程概况
南欧江梯级水电项目是中国电建集团在海外推进全产业链一体化战略实施的
第一个投资项目。
南欧江七级水电站位于老挝丰沙里省境内，是南欧江“一库七级”开发方案中的“龙头”水库电站。
工程等别
为一等大（1）
型工程，最大
坝高143.5m，总装机容量210MW，水库正常蓄水位635m，对应库容16.94×108m3，死库容590m，相应库容4.49×108m3，调节库容12.45×108m3，具有多年调节性能。
混凝土面板堆石坝布置于主河床，坝线采用直线布置。
坝顶高程640.50m，
河床趾板建基面高程497.00m，最大坝高143.5m。
坝顶长591m，坝顶宽度12m，
上游侧设4.2m高防浪墙，墙顶高程641.70m。
大坝上游坝面坡比为1:1.4；下游
坝坡高程610.00m以上为1:1.6，以下为1:1.4。
坝体从上游到下游分区依次为
2A垫层料区、2B特殊垫层料区、3A过渡料区、3B主堆石料区、3C次堆石料区、
3D排水体堆石料区。
面板上游设1B盖重料区和1A铺盖料区，下游坝坡设大块石
进行护坡。
在水利工程的施工中，大坝面板的施工十分重要。
面板施工如果施工存在问题，不仅会影响工程的使用寿命，严重的甚至会导致重大安全事故。
为了提高面
板防渗性能，对面板和趾板涂刷聚脲施工能有效的防止渗漏。
2、面板及趾板涂刷聚脲施工技术
2.1面板涂刷聚脲施工工艺流程
施工防护→混凝土面板表面清理打磨清洗→涂刷界面剂→刮涂聚脲→贴胎基
布→刮涂聚脲。
2.2混凝土面板涂刷聚脲施工工艺
（1）基面处理
首先对需处理的区域进行高程及范围标识，技术人员对需处理区域混凝土表
面进行检查，对基层破损、孔洞等缺陷采用环氧砂浆进行修补。
基础处理完成后，人工采用手持式磨光机进行打磨，清除混凝土基层浮浆、灰尘、水痕、油污，并
采用水清理混凝土。
（2）涂刷界面剂
基础处理完成，基层干燥后进行界面剂涂刷施工，局部湿润的区域采用吹风
机或烤灯烘烤干燥。
界面剂按照要求进行配比配制，配量适中，混合均匀，界面剂采用涂刷+刮
涂方式进行施工，涂覆的界面剂薄而均匀、无漏涂、无堆积。
界面剂涂刷范围边
线大于聚脲涂刷层范围边线0.1~0.2m。
界面剂单次单仓涂刷长度不大于10m，界面剂涂刷仓面顶部设置简易防护槽，严禁仓面上部人员通过，严禁仓面上部清理有其他清理作业，严禁有灰尘、溶剂、杂物进入仓面。
（3）涂刷聚脲复合胎基布
待界面剂指干后（1~4小时内），进行聚脲涂层施工。
涂层采用涂刷+刮涂施
工方式。
涂刷第一遍聚脲并马上粘贴胎基布，单次涂刷厚度控制在1mm内。
第一
遍+胎基布聚脲表干后，涂刷第二遍聚脲，直至面板聚脲厚度达到2mm~2.5mm（涂
刷至表面看不见胎基布的痕迹即可达到要求厚度）。
每次涂刷要求涂刷均匀，单
向均匀涂刷，一次成型，不要来回涂刷，防止出现小包。
涂刷工程中，作业面不得被水、灰尘及杂物污染。
（4）聚脲涂层养护及保护
涂层施工完成后2h内严禁与水接触，72h内防止外力冲击。
聚脲涂层自然养护，防止踩踏及扰动。
2.3质量检测
聚脲涂层质量检查按照外观目测质量检查、黏结强度和涂层厚度等三个项目。
SK手刮聚脲复合涂层为单组分聚脲，黏结强度现场检验在涂层涂刷作业完成21d
后进行。
表4-1 SK手刮聚脲复合涂层质量检查表
2.3.1黏结强度检测试验
聚脲涂层现场使用黏结强度检测仪进行检测，设备坚固、耐用，仪器的量程、精度和使用条件满足规范要求。
仪器经计量检定并合格，且在使用期内。
黏结强
度检测仪钢标准块的形状选取方柱形，截面尺寸为40mm×40mm，钢标准块的厚度
不小于25mm。
1）现场检测程序
聚脲涂层待检测区域平整、清洁、干燥，在检测前对表面采用细砂纸进行打磨，采用高强、快速固化的胶粘剂粘结钢标准块，钢标准块粘贴后立即固定，然
后沿粘贴的钢标准块外沿用刀片垂直于混凝土基层将涂层完全隔断，在胶粘剂完
全固化前，不得受到任何扰动。
钢标准块固化完全后，开始均匀速率连续加载，
控制在1min~1.5min内破坏，记录破坏时的荷载值并观察破坏形式。
2）黏结强度质量评定
（1）试样的破坏形式分为内聚破坏、粘附破坏和混合破坏三种形式。
当破
坏发生在混凝土基层内，出现两种及两种以上的破坏形式时，可判定为正常破坏。
当破坏发生在钢标准块与涂层之间时，判定为不正常破坏。
（2）每个测点的正拉黏结强度均达到设计指标的要求，且破坏形式正常时，评定批次检测合格。
（3）当仅有一个测点不满足要求时，加倍制样并重新做一组检测，当重新
检测结果均达到要求时，可评定该批次检测合格。
当重新检测中仍有测点不满足
要求时，该批次检测不合格。
2.3.2涂层厚度检测
每次利用黏结强度检测试块进行厚度检测，游标卡尺进行测量。
平均厚度符
合设计要求，检测的最小厚度不小于设计厚度的90%，且厚度小于设计厚度比例
不得超过5%。
2.4涂层缺陷修补
1）涂刷厚度不足设计要求时，将不足厚度的聚脲涂层表面打磨、清洗、干
燥后，涂刷层间处理剂，再涂刷聚脲至设计厚度，修补后的部位与整体聚脲涂层
保持连续、平整，颜色一致。
2）聚脲涂层出现鼓泡、剥落及损伤等缺陷处理时，向缺陷外扩展5cm~10cm，打磨清理后，基层表面涂刷界面剂，搭接部位涂刷层层间处理剂，再涂覆聚脲进
行修补，针孔直接采用涂层聚脲修补。
3）涂层黏结强度现场检测遗留破损部位的修复按照损伤缺陷进行处理。
3、结束语
面板及趾板施工是水利大坝工程中的重点施工环节，其施工质量直接影响水
利大坝工程整体施工质量。
施工人员需要做好防渗面板的施工质量控制工作。
材
料进场后按照要求进行检测，现场检测项目为拉伸强度、断裂伸长率和黏结强度。
平均厚度应符合设计要求，检测的最小厚度应不小于设计厚度的90%，且厚度小
于设计厚度的比例不得超过5%。
全面提升施工质量，保证施工进度和施工安全，降低施工质量出现问题的几率，从而确保水利大坝工程的整体施工效果，延长使用寿命。
参考文献
[1]赵朝[1], 孟宗伟[1]. 聚脲喷涂防渗处理施工工艺[J]. 青海水力发电, 2017(1):4.
[2]王明波. 探讨双曲拱坝上游面聚脲防渗涂层施工技术[J]. 2021.。