16
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
B、耐久性 充分性 C、经济性 符合性 ISO9000 P．D．C．A持续改善 理论联系实际，根据企业发展情况，不断进行改 善，从低级走向高级，从一般走向卓越！
14
例一：φ1.4±0.005之塞规
通规=1.395±0.002
止规= 1.405（公称尺寸）±0.002（制造公差）
例二、4安装孔检具
缺点：只能专用不能有来挪做它用。
4
专用检具的制造
材料：不锈钢、轴承钢、模具用钢、其它 工艺：车、铣、鉋、磨、渗碳、淬火、研磨 精度：1级~2级 渠道：自制、外协、购买……
5
专用检具的制造
检验：首检、定期检验、报废（做好记录） 保存：专用的检具存放盒、架……分类存放 标记：检具编号及所检零件的编码、尺寸精 度标识在检具的显著位置上。 管理：登记、造册、定期检定。
44±0.02
底孔直径:φ3.2+
44±0.1
0.1
25±0.1 25±0.01
4-φ3-0.04 -0.06
0.1
位置度综合量规的制作。
A、确认检验方法，量哪个地方？用什么结构？
B、确认圆柱销的直径＝φ3.2 ─ (0.1×2)
＝φ3.2 ─ 0.04
─ 0.06
15
提问与解答环节
Questions And Answers
综合量具：提高检验效率的利器。
11
检具设计理念
在这儿借用一句法庭上常用的一句话： “不冤枉一个好人，不放过一个坏人！”
你设计的检具应该是：不放过一个不合格 品、不错检一个合格品！这就是检具设计 的最高原则。
12
由简致繁，深入浅出
A、最简单的—塞规、卡板、样 板（R规等）、通 规、止规
B、中等的—综合检具（位置 度、同轴度等）、锥 度规、角度规、曲面规
17
C、最高级的—自动检具、自动、分选、高效（报警 等）、自动化、电子化、记录、储存、打印
13
满足：
一、满足设计需求（图纸、技术要求） 二、满足生产需求（产量、工艺、技能） 三、满足产品需求（实际需要、实际能力） 准确、快速、耐久、便宜（多、 快、好、省） 行之有效、言之有理、思之有道 可行性：A、准确性 适应性
有利于加工制造！
9
设计技巧：
为什么要设计技巧？ 因设计专用检具的目的是为了提高工作效率，
所以你设计的检具应符合这个原则，做成即合用又 高效的结构。
10
有哪些方法可以实现上述目的呢？
一、通孔使用时设计成通、止规在同一边， 这样一次就能 够完成原来的两次才能完成的检验，提高检验速度。
二、加“导向”以利于塞规的顺利导入。 三、检具很重时考虑做成空心或减薄壁厚，减轻重量。
6
检具设计：
重要的设计之基本常识 《泰勒原则》（包容原则） （即最大实体原则）——（所有的误差均考虑进来）
包括：尺寸公差+形位公差+动配合的间隙(温 度影响)
7
举倒：
喷咀φ1.4之塞规
尺寸链计算：（区别） 增环：尺寸增加间隙增加 减环：尺寸减少间隙增加
8
设计中的常识：
忌封闭尺寸链常识
检具设计的意义：提高检验的速度， 简化 检验的方法，降低对检测人员的 技术要求。
2
通用量具的优点和缺点：
优点：在于通用性强、 适用范围广；
缺点：检验速度低、有检验 死角、误差大，对使用者的 技术要求较高。
3
设计检具就是专用量具：
专用量具、综合量具的（优点、缺点）
优点：测量速度快，准确，对人的要求 低，可成倍提高工作效率，特别适于生产现 场、来料检验、产品验收全检。