目录1、工程概况 (2)2、预制场地布置及施工安排 (3)2.1、预制厂施工总平面布置图 (3)2.2、施工计划安排 (3)3、主要施工工艺流程与施工方法 (3)3.1、施工工艺 (4)3.2、施工方法 (5)3.3、预制构件标示 (9)3.4、夜间施工 (9)3.5、预制构件转堆 (9)4、工程质量保证措施 (10)4.1、质量管理机构 (10)4.2、设立关键质量监控点 (10)4.3、质量控制标准 (10)4.4、总体质量控制措施 (11)4.5、混凝土搅拌质量控制 (12)5、安全保证措施 (12)5.1、安全管理目标 (12)5.2、安全管理要求 (12)6、环境保护、职业健康保证措施 (12)7、施工设备使用计划 (14)8、使用设备施工人员 (14)9、附件 (15)9.1、先张法台座的设计与计算9.2、预制场材料表9.3、预制场平面布置图纸及相关台座图纸9.4、预制场张拉横梁图纸1、工程概况本工程结构形式为高桩梁板结构。
码头总长为395m，宽度25m。
本工程预制构件在预制厂预制，预制构件包括预制管沟梁、纵梁、横梁、靠船构件、提升井梁和面板，总数共636件。
其中最大的先张梁为输油臂所在的纵梁SYBL01 、SYBL02，尺寸为7800mm×1700mm×2000mm(2500mm)，重量为73.12t；最大的非先张梁为提升井梁TSJL01、TSJL02，尺寸为8600mm×1700mm×1680mm，重量为56.15t。
预制构件采用C45混凝土，混凝土方量约6231m3,钢筋约1149t,本工程预制构件具体数量及尺寸见下表所示：森达美液化品码头预制构件表潍坊构件名称编号规格数量重量预应力总数纵梁Y-SYBL01 7300*1700*2000(2500) 6 68.47450mpa 144 Y-SYBL02 7800*1700*2000(2500) 4 73.12Y-ZL01/a 7300*1700*800(1300) 22 29.9Y-ZL02/a 7800*1700*800(1300) 4 31.91Y-ZL03/a 8600*1700*800(1300) 70 35.16Y-ZL03b 8600*1700*800(1300) 2 35.45Y-ZL04/a 7700*1700*800(1050) 26 29.63Y-ZL04b 7700*1700*800(1050) 2 29.87Y-ZL05/a 8600*1700*800(1050) 8 33.06横梁Y-HL01/a 4700*1650*1000（1500）86 22.08450mpa 129 Y-HL02/a 4600*1650*1000（1500）43 22.42前边梁Y-QBL01/02 7800*1000*600 16 13.39 450mpa 16 管沟梁GGL01 7800*1000*1730 17 39.73 17 管沟梁GGL02 7800*1000*1730 3 38.1 3 提升井梁TSJL01/02 8600*1700*1680 6 56.15 6 靠船构件KCH01/02 2200*600(1200)*2530 43 14.41 43防冰裙FBQ01 1100*1500*2480 2 13.48 FBQ02/03 1500*800*2480 6 7.54预制面板（上部结构) MB01 7800*2000*350 16 15.12242 MB02 7200*4300*350 52 29.94MB03 6200*4300*350 72 25.82MB04 5200*4300*350 72 21.68MB05 7800*920*350 10 7.15MB06 6600*4300*350 20 27.45预制面板（引桥）QB01/01’9680*2000*450 6 26.5124 QB02 9680*2000*450 12 26.7QB03/03' 9640*2000*450 2 26.11QB04 9640*2000*450 4 26.3暗渠c40混凝土5500*2600*2600 4 41.89 4合计6362、预制场地布置及施工安排2.1 预制厂施工总平面布置图根据现场条件，结合施工计划和方案对施工平面的要求，规划预制厂施工总平面图。
预制场原址为业主闲置土地，通过回填碎石和初步碾压处理，预制场占地19434m2，尺寸为246m*79m。
预制场地按功能分区主要分为先张梁预制存放区、面板预制存放区区、钢筋模板加工区、小构件预制存放区。
先张梁预制存放区尺寸为112m*79m。
共有5座槽式张拉预制台座，其中2座横梁预制台座，2座纵梁张拉预制台座,1座前边梁张拉预制台座。
预制台座铺设10cm 瓜子石碾压处理后现浇20cm厚的C30混凝土作为底胎模。
底胎模经过压光磨面，表面平整光洁。
共有3条施工通道，运输通道宽8m，路面进行碾压处理。
具体详见附件1：张拉台座的设计与计算。
面板预制存放区尺寸为65m*79m。
有两条5m*56m的预制台座。
预制台座铺设10cm瓜子石碾压处理后现浇20cm厚的C30素混凝土作为底胎模。
底胎模经过压光磨面，表面平整光洁。
共有3条施工通道，运输通道宽8m，路面进行碾压处理。
小构件预制存放区尺寸为56m*42m。
有一条56m*8m的预制台座。
预制台座铺设10cm瓜子石碾压处理后现浇20cm厚的C30素混凝土作为底胎模。
底胎模经过压光磨面，表面平整光洁。
共有2条施工通道，运输通道宽8m，路面进行碾压处理。
钢筋加工存放区区56m*29m。
钢筋加工区到施工后期也将作为面板的存放区。
地面碾压处理，钢筋底部使用混凝土长条支撑垫高并做好排水设施。
具体详见附图：预制场施工总平面布置图及相关台座图纸。
2.2施工计划安排根据总体施工进度计划，预制场地的建设工期1个月，横梁、、纵梁、面板、及其他构件预制将于2014年10月底开始，,2015年3月底完成，工期5个月，考虑到冬季施工和春节放假实际施工工期3个月到3个半月。
3、主要施工工艺流程与施工方法3.1、施工工艺预制构件施工工艺流程见下图：非张梁预制构件施工工艺流程图张拉梁预制构件施工工艺流程图铺设预应力钢筋 预应力筋张拉钢筋绑扎 安装模板浇筑砼拆模、养护放张构件编号起吊 存放 砼养护钢筋开料钢筋开料 钢筋绑扎安装模板浇注砼 制作砼试件砼养护出运 存放 起吊 构件编号 拆模、养护砼强度达到设计要求底模铺设模板加工底模铺设制作试件砼强度达到设计要求模板加工出运3.2、施工方法3.2.1、先张法预应力梁施工(1）预应力筋铺设铺设前，按规范要求进行检验。
预应力筋要等长下料，用剪切机切断。
(2）预应力张拉采用三横梁一端多根张拉的施工方法，另一端固定，张拉力和伸长值双控张拉施工。
张拉前应根据预应力筋的的试验弹性模量，计算预应力筋的理论伸长值。
a初张拉：采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
检查张拉设备的完整性，之后启动油泵。
初张拉一般施加10%的张拉应力，初张拉后，在预应力筋上选定适当位置作标记，作为量测伸长值的基点。
b正式张拉：两台千斤顶同步顶进，保持横梁平行移动，使预应力筋均匀受力，逐级加载至控制应力。
c锚固：测量、记录预应力筋的伸长值，并核对实测值与理论计算值的误差，应控制在±6%以内，否则应查明原因及时调整。
张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
对于预应力钢筋先张法预应力筋的张拉程序为：0→初应力→σcon （持荷2min）→σcon（锚固）。
(3）普通钢筋绑扎钢筋按设计要求在加工棚内集中加工成型，铺设预应力筋之前，要先将板梁底部钢筋绑扎好，张拉完成后，在绑扎非预应力钢筋，绑扎时应注意不要踩踏已张拉的预应力钢筋。
为保证施工安全，普通钢筋的绑扎应在预应力筋张拉完成8h以后进行。
`(4）、养护浇筑完成后，要及时覆盖洒水养护。
(5）、预应力放张当混凝土达到设计规定的放松强度之后，即可放松预应力筋，放张采用千斤顶法。
多余预应力钢筋用砂轮机切断，严禁采用气焊切割。
(6）、移梁达到规定强度后，移梁至存梁场存放。
3.2.2模板工程（1）、底胎模由于预制场地为回填碎石形成，为满足使用要求，减少以后不均匀沉降，我部需对底模区域及施工道路区域，均需做碾压处理，底模区域先铺设10cm厚碎石，碾压密实后再浇筑20cm厚C30混凝土板作底胎模，底模两侧预埋50*50木条用于安装止浆条的同时起到底模护角作用。
底胎模表面进行压光磨面，保证平整度满足施工要求。
（2）、侧模改造加工构件侧模采用定型钢模板，新模板严格按照模板图尺寸进行加工，改造模板钢材合理利用西港铁工院旧模板按照图纸尺寸进行划线下料减少浪费。
（图纸上带桁架模板与旧模板有差别时，无需改动桁架尺寸，只需按照图纸改动板面尺寸即可）。
构件侧模板加工改造分类表：名称编号规格数量/片方式纵梁01/02 宽模7800*1800 2 加工03 宽模8600*1800 4 加工04宽模7800*1800 1 加工直模7800*1800 1 改造05宽模8600*1800 1 加工直模8600*1800 1 改造横梁01/02 宽模4900*1750 8 改造前边梁01/02 8000*1100 2 改造管沟梁01/02 8000*900 1 改造防冰裙01/02/03 2550*1500 1 改造提升井梁01/02 8800*1700 1 改造8800*2240 1 改造靠船构件2500*1500 2 改造暗渠5500*2600 2 改造面板01/05 7800*370 2 加工02 7200*370 2 加工03 6200*370 4 加工04 5200*370 2 加工06 6600*370 2 加工qb 9680*470 2 加工(3）封头模板因预制构件预留筋较多较长，为了方便拆装，封头头模板现场采用20mm竹胶板加钉间距为30cm的50*50的木条作为横竖围檩。
3.2.3为保证预制构件尺寸及外观质量符合设计及规范要求，模板制作及安装应符合下列要求：(1)、采用有足够强度的材料制作模板，加上符合要求的支撑，确保模板的强度和刚度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲。
(2)、模板制作应符合下表规定。
模板制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 长度与宽度±2钢模板表面平整度 2 连接孔眼位置 1 表面错台 2(3)、模板数量潍坊森达美液化品码头模板配置表潍坊森达美液化品码头模板表构件名称编号规格数量模板数量/(套)、Y-SYBL01 7300*1700*2000(2500) 6共用纵梁Y-SYBL02 7800*1700*2000(2500) 4Y-ZL01/a 7300*1700*800(1300) 221Y-ZL02/a 7800*1700*800(1300) 4Y-ZL03/a/b 8600*1700*800(1300) 72 2Y-ZL04/a/b 7700*1700*800(1050) 28 1Y-ZL05/a 8600*1700*800(1050) 8 1横梁Y-HL01/a 4700*1650*1000（1500）86 3 Y-HL02/a 4600*1650*1000（1500）43 1前边梁Y-QBL01/02 7800*1000*600 16 1管沟梁GGL01 7800*1000*1730 171 管沟梁GGL02 7800*1000*1730 3提升井梁TSJL01/02 8600*1700*1680 6 1 靠船构件KCH01/02 2200*600(1200)*2530 43 2防冰裙FBQ01 1100*1500*2480 2 1 FBQ02/03 1500*800*2480 6 01改预制面板（上部结构) MB01 7800*2000*350 16 1 MB02 7200*4300*350 52 1 MB03 6200*4300*350 72 2 MB04 5200*4300*350 72 1 MB05 7800*920*350 10 01共用MB06 6600*4300*350 20 1预制面板（引桥）QB01/01’9680*2000*450 61 QB02 9680*2000*450 12QB03/03' 9640*2000*450 2QB04 9640*2000*450 4暗渠c40混凝土5500*2600*2600 4 1(4）、模板拆装预制梁板的模板在混凝土强度达到规定要求后可采用人工与25吨吊机配合拆装，安装前先清除模板上的残渣杂物，并均匀涂刷脱模剂，同时，检查止浆条，如有损坏的则及时进行修补或更换。