物料需求计划
1 MRP的基本原理 企业内部的物料需求一般可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求
是指不能从该层需求派生出下一层的需求，它的需求量和需求时间是由企 业外部需求决定的；相关需求是指该层需求能派生出下一层需求，即由独 立需求派生出来的对原料、零部件等的需求。对于独立需求可以利用订货 点方法来计划和控制。MRP适用于加工装配式生产对相关需求的计划和控 制。 对于加工装配式生产来说，如果知道了顾客的需求（需求什么、需求量和 需求时间等），就可按产品的结构确定对产品的所有零件和部件的需求， 以及它们的投入和出产时间，并进而确定对原料的需求及投入时间。同时 ，还可以确定不同的制造资源的需求量。简单地说，MRP就是根据产品、 零件、原料以及制造资源之间在数量和时间标准的逻辑关系，利用反工艺 的思路，围绕着物料的转化来组织资源的，实现按需准时生产。
2 MRP系统
MRP系统核心的基本组成部分分为：输入、计算处理和输出三 部分。其中输入包括产品出产计划、物料清单文件和库存状况文 件，计算处理指事先编制计算机程序，输出包括发挥不同作用的 主要报告和次要报告
制造资源计划
1 MRPII的基本原理
制造资源计划，即MRPII是在MRP的基础上发展起来的新的生产管 理方式。其实MRP分初期的MRP和闭环的MRP。初期的MRP仅仅是 将产品出产计划变成零件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划 。如果考虑到生产能力，从内部则涉及到车间管理，从外部则涉及到 采购。这样，企业其他活动就不仅是单向地从MRP取得信息了， MRP同时也从车间、供应部门和设备部门得到信息的反馈。但是如果 将生产活动和财务活动联系到一起，则MRP更进一步发展成为MRPII.
找出所有原因
标准化 巩固成线
AP
找出主要原因 拟订措施
CD
检查工作 调查效果
执行措施
图14-8 PDCA循环的工作程序
统计质量控制
统计质量控制就是要求从企业质量管理的杂乱无章的 原始数据中，选取一部分样本，利用数理统计方法， 找了上的规律，由此推断出整体的规律性来，以此进 行企业的质量管理控制。
生产管理
第一节 生产计划与组织 第二节 物料需求计划与制造资源计划 第三节 全面质量管理 第四节 精细生产制
全面质量管理及质量体系
1 所谓全面质量管理是指企业为了保证和提高产品质量，组织
全体职工及有关部门参加，综合运用一整套质量管理体系、管 理技术、科学方法，控制影响质量全过程的各因素，结合改善 生产技术，经济地研制和生产用户满意的产品的系统管理活动 。它体现了质量过程的全要素、全员、全过程等特点。 2 质量体系是指为保证产品、过程或服务满足规定的或潜在的 要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的 有机整体。企业建立质量体系的目的是满足用户对产品质量的 要求，从而实现企业利益。 质量体系是由组织机构、职责和权限、工作程序、资源和人 员以及质量活动五大部分组成的。
第十四章 生产管理
生产管理
第一节 生产计划与组织 第二节 物料需求计划与制造资源计划 第三节 全面质量管理 第四节 精细生产制
生产计划与控制
1 (1）生产计划的概念。生产计划是计划期内应完成的产品生产
任务和进度的计划。 (2) 生产计划的指标体系。企业的任何生产计划都是由一系列计
划指标构成的。这些指标各有不同的内容和作用，以一定的数值 表示了计划期内生产经营活动各侧面的和所要达到的目标及水平 。 2 编制生产计划实际上是一个反复进行综合平衡的过程。编制生 产计划的方法很多，这里主要介绍常用的几种方法的基本原理。 (1）收入-利润顺序分析法。 (2）线性规划法。
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(1）生产作业计划的概念。生产作业计划是企业生产计划的具体执 行计划，是生产计划的延续和补充，是组织企业生产活动的依据。
(2）编制生产作业计划的期量标准。所谓的期量标准是对生产作业计 划中的生产期限和生产数量，经过科学分析和计算而规定的一套数据 。
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生产作业计划的编制一般是先将企业的生产任务分配到各车间，编 制各车间生产作业计划，然后由车间再分配到工段、班组直至每个职 工。
质量管理常用的统计方法
一般情况，质量管理常用的统计方法： 1．分类法 2．排列图法 3．因果分析图法 4．控制图法 另外，还有散布图法、统计分析表法、直方图法等，
MRPII实际是整个企业的系统，它包括整个生产经营活动：销售、生 产、库存II系统已经不仅是生产部门的，而是全企业的 MRP，它统一了企业的经营活动。
(1）营销部门。 (2）生产运作部门。(3）采购部门。 (4）财务部门。 (5）技术部门。
3 工业企业内部的生产单位，如分厂、车间、工段和班
组有两种基本的组织形式。 (1）工艺专业化。 (2）对象专业化。 4 流水生产一般是指劳动对象按一定的工艺路线和统一
的生产速度，连续不断地通过各个工作地，按顺序进 行加工并出产的一种生产组织形式。
生产管理
第一节 生产计划与组织 第二节 物料需求计划与制造资源计划 第三节 全面质量管理 第四节 精细生产制
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质量管理循环简称PDCA循环，是组织质量体系运转 的基本方式。它是一个包括计划、执行、检查、处理 四个阶段的科学管理工作程序，并进一步具体化为八 个工作步骤。分析现状、找出所有原因、找出主要原 因、拟定措施、执行措施、检查工作调查效果、标准 化巩固成绩、遗留问题转入下期。
分析现状
遗留问题 转入下期
(1）厂部分配车间生产任务的方法。(2）车间内部分配生产任务的 方法。
生产组织
1 (1）生产过程的组成。生产过程是指从原材料投入生产开始，
直到产品生产出来为止的全部过程。 (2）生产过程组织的要求。生产过程的连续性。生产过程的平行
性。生产过程的单向性。生产过程的比例性。生产过程的均衡性 。生产过程的适应性。 2 工业企业可以从不同角度进行分类。如从生产技术的特点可以分 为合成型、分解型、调剂型和提取型；从接受生产任务的方式分 为订货生产方式和存货生产方式；从生产的连续程度分为连续生 产型和间断生产型。