及配比、下承层准备） 监理工程师审批 测量放样
集中拌和（厂拌） 运输到施工地点
摊铺机摊铺混合料
整形、压实 取样和试验 接缝和调头处处理
检测验收
三、试验段自检总结说明
1、摊铺机摊铺施工： 摊铺机摊铺时对平整度、压实度、高程横坡、宽度、防止离析都能 满足设计及规范要求，在施工过程中，拌和楼性能欠稳定，需加强 保养与检修；混合料运输采用12t自卸汽车，根据运输距离增减，也 能满足要求。综上所述，在级配碎石底基层施工中，材料采用金寨 天堂石场的石料，人员按上述所列人员，摊铺采用1台摊铺机、压实 采用1台20t单钢轮压路机、1台30t轮胎压路机，进料采用2台50装载 机，搅拌采用1座500t/h拌和楼，运输采用12t自卸汽车8台，检测按 以上标准程序及工艺施工。
10、施工工艺及质量检测控制程序 （1）施工工艺框图 级配碎石底基层施工工艺图 （2）、级配碎石底基层试验过程 ①用徐工单钢轮压路机弱振两遍，强振一遍，轮胎式压路机碾压一遍， 达到四遍时，抄平各测点得平均压缩量为5.0cm,松铺系数为1.25， 平均压实度为93.89％＜96.0％，压实度未达到要求；再用单钢轮压 路机强振一遍，轮胎式压路碾压一遍，各测点平均压缩量为5 .7cm, 松铺系数为1.28,平均压实度为98.13％＞96.0％,满足级配碎石底基 层压实度要求。平整度检测 130 点，小于允许偏差的点数 128 点， 合格率为 98.46 %；宽度检查 11 点，合格 11 点，合格率100 %； 厚度检测 8 个点,平均厚度 201.88 mm，符合设计及规范要求。 施工准备工作（材料选择
8、碾压 （1）开始时，单钢轮压路机弱振2遍，速度1.5-1.7km/h、单钢轮压路 机强振2遍，速度1.3-1.6km/h，胶轮压路机碾压2遍，即时检测、找 补，同时如发现蜂窝或梅花现象应将多余的碎石挖出，分别掺入适 量的细集料，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用石屑或碎石覆 盖处理。 （2）对于碾压过程中出现的“雍包”，用人工刮平处理，再继续碾压。 （3）直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压 与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个断面完全均匀地压实到规定 的密实度为止。压实后表面平整无轮迹和隆起，且断面横坡符合设 计及规范要求。 （4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证 底基层表面不受破坏。 （5）碾压过程中，底基层的表面应始终保持潮湿。若表面水蒸发过快， 应及时补洒少量的水。 （6）快速检测压实度，压实不足尽快补压。用三米直尺检测平整度， 发现异常及时处理。 （7）测量人员值守现场，不断检测摊铺和碾压的标高，及时纠正施工 的偏差。
7、摊铺整平： （1）架设基准线：复测中心线及边线，在基层边缘30 cm以外架设基准 线，支撑桩间距10～2Om，钢丝绳张紧拉力不小于800～1000N，基准 线架设完毕后，有专人复核无误才摊铺使用。 （2）摊铺：首先按规定程序起动摊铺机，检查液压系统足否灵活可靠， 装好自动调平系统并调试其是否反应灵敏，调整熨甲板工作角使其 符合摊铺厚度，调整验证横坡度符合要求，调整纵向传感器符合要 求。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，两侧采用走挂钢丝绳 的方法控制高程。 摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续、匀带前进。运料车2辆在 摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20-30cm停住挂空档，由摊铺机 接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边 推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前 方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不 致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停 顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在1.5-2.0m/min以内。 在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。 在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求及时调整。
（3）摊铺机起步摊铺3m左右检查厚度、横坡、发现误差及时调整，至 摊铺的混合料符合要求才正式铺筑。摊铺机的摊铺速度保持在 2m/min，汽车卸料要均匀平稳地卸到摊铺机上，摊铺机行进经过的 地方，如有散料要及时清除干净。 （4）在夯实过程中，中午时因高温、大风，基层表而出现风干“白眼” 现象，即表明“混合料失水干燥后呈灰白色状，及时喷水，夯实1～ 2遍，将“白眼”湿润。切不可用人工或洒水车随意洒水，防止冲掉 基层项面上的细料。
4、施工准备情况 （1）下承层的准备： 路基整理完毕，经监理工程师检查验收合格，表面清洁干净，坚实无任 何松散材料，压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格。 （2）施工放样 在试验段区恢复中线，按设计要求打出底基层的边线，每隔20米设一桩 （弯道部分每隔10米高一桩），并在两侧插打钢钎挂线。 按设计标准施放中心线、边线和高程基准线后，为防止摊铺时基准钢线 下垂，支架间距为20米1个，每条钢线张拉长度在250m内，用紧线器 拉紧。根据预设摊铺系数在两侧钢钎上挂线确定底基层边缘的设计 标高。
艺、集料数量的控制、混合料摊铺方法和机具、拌和机械设备、混合 料的含水量增加及控制方法、整平整形的合适机具、压实机械的选择 和组合、压实顺序、速度和遍数、人员及试验检测仪器配备数量等施 工控制数据。
二、试验施工流程及质量检测控制
1、材料来源 4.75-9.5碎石、9.5-19碎石、19-31.5碎石均为金寨县天堂石料厂生 产的石料。 2、现场使用机械设备 徐工20t单钢轮液压振动压路机一台，徐州30t轮胎压路机一台，柳 州50装载机二台，东风12吨自卸运输车八台，三一重工195平地机一 台， RP75D摊铺机一台，洒水车一台，索佳全站仪一台，苏州一光 DS2水准仪一台，弯沉仪一套，灌砂筒一套，平整度尺一把，标准筛 一套，重型自动击实仪一台，液塑限试验仪，压力机等。
9、安全保证措施 （1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项 经济承包均有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有 劳务合同和签定安全生产协议书。到达现场以后，首先要考虑路面 的宽度、交通量等因素，充分运用标志、护栏、安全杯等安全设施， 配备交通管理员，管理好行人和交通，尽量防止事故发生。所有的 安全设施能让驾驶员和行人清楚地识别，尽量方便车辆通行，确保 操作人员的安全，并根据施工的推进随时适应新的变化。 （2）班组在上班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗” 和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核措 施。 （3）施工地段设有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险 区、主要通道口都挂有安全警告牌。 （4）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上 两种装置的齐全、灵敏、可靠。 （5）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。
3、现场人员情况 生产副经理:郑刚、技术负责人:荆帅、路面工程师： 李端端、测量工程师:严崇久、试验工程师:鲁守成、、专职 安全员：徐秋，其它人员有： （1）拌和站操作手：2人；（2）平地机操作手：1人 （3）摊铺机操作手：4人；（4）压路机司机：4人 （5）找平整型辅助工：20人；（6）汽车司机：11人； （7）装载机司机：2人 （8）测量工：4人；（9）试验员：2人 （10）施工员：3人；（11）清扫工：2人。
三、试验段自检总结说明
2、施工中注意问题 （1）摊铺机摊铺速度不宜过快（2m/min），过快吊臂位置容易引起离 析及混合料不足，导致平整度及厚度不够；及时检测铺筑厚度，若 不符合要求，及时调整。 （2）压路机的碾压行驶速度开始宜先慢后快（1.5-2.2km/h），碾压时 直线段由边向中间，轮迹重叠一半以上。应达到无漏压，无死角， 确保碾压均匀。压路机碾压不到的边角地方可用打夯机夯实； （3）每天拌和楼生产前，必须对原材料的含水量加以测试，用以指导 拌和楼需加水量，确保生产的混合料的含水量在最佳范围内，中午 时候天气较热，需比最佳含水量增加2%-5%，以补充由于天气热及大 风引起的水份消失； （4）摊铺机后面设3人小组，及时对蜂窝及带状离析翻拌、平整，对欠 缺部分及时补料刮平； （5）注意施工安全，需有专人负责指挥车辆，维护交通及安放指示标 志牌； （6）及时对已碾压完成的级配碎石底基层进行试验检测，对达不到要 求的区段采取补救措施； （7）运输车辆所经路段需用水车洒水，防止扬尘； （8）装载机进料，铲料时，铲斗离地面20cm左右，以免带入杂物污染 料源；
5、混合料拌和: 采用集中厂拌法,拌和设备为WCB-500型拌和楼一套,其生产能力为 500t/h。在正式拌和混合料之前，先标定所有设备，一切正常后开 始拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌，由试验室及 监理现场取样，进行筛分试验，测定其级配符合要求，同时测定含 水量，反复调试达到技术指导意见书及规范要求，此时得到的参数 在试验段施工时使用，拌和楼的生产能力为450t/h。 6、混合料运输： 考虑到运输距离短，20分钟左右1车，用8台自卸车运输混合料至施 工现场，运输车辆在专人的指挥下由指定的路口和路线退至摊铺机 前, 注意安全和不要碰坏导线,以 30°的倾角将混合倒至摊铺机的 料斗内,由摊铺机推动运输车前进。
四、试验总体结论
（4）确定混合料拌和、运输的流程 本拌和站混合料产量500t/h，用8台自卸车运输混合料至施工现场， 运输车辆在专人的指挥下由指定的路口和路线退至摊铺机前, 注意 安全和不要碰坏导线,以 30°的倾角将混合倒至摊铺机的料斗内,输 料车在距摊铺机20cm的距离时，必须挂下空档，然后由摊铺机推动 运输车前进。 （5）摊铺整平： 复测中心线及边线，在基层边缘30 cm以外架设基准线，支撑桩间距 5～lOm，钢丝绳张紧拉力不小于800～1000N，基准线架设完毕后， 有专人复核无误才摊铺使用。摊铺宽度根据跑道宽度和摊铺机性能 确定，使用2台摊铺机梯队摊铺，2台摊铺机之间间距控制5-10m。 （6）碾压 初压用单钢轮压路机弱振两遍；复压使用单钢轮压路机强振两遍； 再用轮胎式压路碾压二遍。碾压顺序：压路机碾压时应重叠1/2轮宽 进行，压至基本无轮迹为止； （7）、接缝的处理 用摊铺机摊铺混合料，靠尾端当天未压实的混合料，可与第二天摊 铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时， 应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。