施工现场中高压阀门检验与压力实验的指导原则及方法
李向明
摘要：文章详细解读了化工行业施工中，中高压阀门在施工现场的检验与压力实验的具体操作原则及检验方法。
关键词：中高压阀门；阀门现场检验；阀门现场压力实验；指导原则及方法阀门压力实验是我们施工中经常做的一项检验工作，但是面对中高压阀门的压力实验，我们所接触的次数还是少之又少的。
我们承揽的吕梁市离石大土河20万吨/年的煤气制甲醇工程，所涉及的是一个有关煤焦的下游化工产业，它的特点双高<操作压力高、温度高）。
如此情况下我们所遇到的管道特征都是既高温同时压力又高的化工管道，管内介质大多是A、B类介质，管道种类多数为GC类1级，所以对我们管道的焊接和进场阀门的检验提出了一定高的要求。
以下是通过我们的现场实践和总结分析了我们常规打压的一些误区，得出了一些关于施工现场中高压阀门检验与压力实验的指导原则及方法
1、管道类别和压力的划分
化工行业金属管道应按管道所输送的介质分为四类:A类为输送剧毒介质的管道；B类为输送可燃介质或有毒介质的管道；C 类、D 类为输送非可燃介质、无毒介质的管道。
其中设计压力 P ≤1MPa,且设计温度为－29～186℃的管道为D类管道。
化工行业金属管道按管道所输送的介质压力分为：低压管道0＜P≤1.6MPa；中压管道1.6＜P≤10MPa；高压管道10＜P≤100MPa；超高压管道P＞100 MPa。
国家质量监督检验检疫总局，特种设备安全技术规范TSG_D0001-2009_压力管道安全技术监察规程_工业管道(管规>，中对压力管道的概念进行了定义，且根据特种设备安全监察条例也将压力管道根据它的用途划分为三类，即长输管道GA类、公用管
道GB类和工业管道GC类。
这是我们施工的一个基本常识，但是此类管道上所配置的阀门的检验方法和比例，却是由此来界定的，所以这是我们验收和检验阀门的一些基本准则。
2、针对此类中高压阀门的特征首先排除我们常规打压的误区。
有可能是我们接触的管道行业，多是一个常压和低压的使用场所，给我们一些老的或是新的未接触过此类检验的技术同志们从潜意识里造成了一个阀门检验误区，甚至是一个“行业潜规则”。
这是一个什么样的误区呢？对阀门检验工程和检验概念的模糊！我们的施工现场是这样做阀门检验的，用一个带有底盘托架的门型支架来固定阀门，将阀门坐落在此底盘上以后，阀门一端用厚胶皮封盖，然后盖一块已经做好的盲板<钢板现切割做成，上面有水压实验的进水口和压力表接口）再用千斤顶以门型支架上端槽钢横梁为支撑点，向下用力顶住已封盖好的自制盲板，来进行阀门压力实验。
这种方法我们能够检验什么？在没有危险的情况下，我们检验的只是低压阀门的密封性。
但是在我们施工现场当我们提出异议时，我们的老工人师傅给我们的答案是：1、我们打压打了一辈子就是这么打的；2、针对闸阀，闸板是不能开启的，一旦开启了阀门就关不严了；3、不光我们这样打，所来的厂家也是这么打的。
针对此类说法我们也询问了许多具有多年经验的管道工，结果都是大同小意。
通过这些问题的反馈给我的第一认识就是，我们在操作了这么多年的阀门检验工程中，我们的检验方法是不规范且不安全的，检验工程是缺失的，达不到阀门的检验效果。
3、中高压阀门的检验与压力实验的指导原则
那么阀门是如何检验的呢？经过我们查找《工业阀门压力实验》GBT 13927-
2008、《工业阀门_安装使用维护_一般要求》GBT_24919-2018、《阀门的检验与实验》JB-T_9092-1999、《通用阀门压力实验标准》和《化工金属管道工程施工及验收规范》HG 20225— 95等相关检验、验收类规范并同国内著名阀门厂家进行了沟通，得出了如下阀门检验与压力实验指导原则：
3.1、阀门制造完毕后在出厂前的检验、检查，检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加工程，买方的检验应限于以下内容：
a> 按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查<阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定）；
b> 铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定<阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查）；
c>进行“必须”的和“任选”的压力实验；<见表1、2）
d> 其它的补充检验<其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行）；
e> 审查加工记录和无损检验记录<包括规定的射线检验记录）。
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。
表一压力实验
注：公称通径小于或等于100 mm、公称压力小于或等于25.0 MPa 及公称通径大于或等于 125 mm、公称压力小于或等于10.0 MPa的阀门应按表 1 进行实验。
表二压力实验
任选任选任选选择必须任选
f>名词解释：壳体实验——对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力实验，目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力；密封实验——检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的实验；上密封实验——检验阀杆与阀盖密封副密封性能的实验
g）检验步骤应先进行上密封实验和壳体实验，然后进行密封实验。
3.2、阀门进入施工现场的检查、检验原则：
a> 阀门安装前应检查阀门的产品合格证、安装使用说明书等是否齐全
b> 阀门安装前应进行外观检查，应符合下列要求：①外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀、赃物等缺陷；②铭牌不得脱落，铭牌上的技术参数与系统设计要求相符合；③阀门两端应有防护盖保护；④阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷；⑤螺纹连接的螺纹上不得有油漆、螺纹完好，法兰密封面不得有径向沟槽等影响密封性能的损伤，焊接端坡口完好、不应有影响焊接的机械损伤；
c）阀门(安全阀除外>启闭应灵活，位置指示器准确。
安装前应手动将阀门开关三次，检查是否有卡涩现象。
d）合金钢阀门的壳体材质必须逐个进行光谱分析复查。
对合金钢阀门内件的材质应进行抽查,每批抽查数量不应少于1个。
不合格时,该批阀门不得使用。
f）依据管道的介质类别和压力确定此类管道所配置的此批阀门的压力实验抽检比例，确定依据《化工金属管道工程施工及验收规范》HG 20225— 95。
g）进行“必须”的和“任选”的压力实验；<见表1、2）
f）检验步骤应先进行上密封实验和壳体实验，然后进行密封实验。
4、中高压阀门的压力实验方法
4.1、施工现场所用阀门的规格型号和厂家举例：
①甲醇厂第二标段PN2.5MPa-PN6.4MPa阀门采用伯特利集团公司，列举阀门规
格型号：
闸阀PN6.4MPaDN200 RF Z41Y-64
闸阀PN11MPa DN600 RF Z6F03Pt-W 阀体为304材锻件
法兰截止阀 PN6.4MPa DN100 RF J41Y-64I
正齿轮传动闸阀PN4.0MPa DN400 RF Z441Y-40I
②甲醇厂第一标段PN≥10MPa阀门采用青岛电站阀门有限公司，列举阀门规格型号：
明杆楔式单闸板闸阀PN10.0MPa DN400 RFZ41W-100P
承插焊接截止阀PN16.0 MPaDN25 SWJ61Y-160Pt
升降式止回阀 PN10.0 MPaDN50 RFH41H-100
4.2、打压材料的准备
①首先依据HG 20601-1997钢制管法兰盖(欧洲体系>选择相应的阀门配对法兰盖，经过机修对其测压孔进行加工，与取压管道焊接时必须用专用的焊接管台对管道焊缝进行加强。
<伯特利DN600 PN11 MPa阀门规范中无相应的配套法兰，我们现场依据PN16MPa、DN300的法兰盖数据用系数法测算法兰盖厚度为150mm，其余加工参数从阀门上量取）
②然后依据HG 20610-1997钢制管法兰用缠绕式垫片(欧洲体系>选取相应规格的金属缠绕垫<设计多数为此种金属缠绕垫片），此类垫片为消耗品，打压中只能使用一次，阀门安装时必须用新的垫片。
③压力表的选择，压力表的压力选择范为阀门实验压力的 1.5-2倍之间，举例
PN6.4MPa的阀门，强度实验压力为阀门设计压力的 1.5倍，那么表的测压范围为
6.4*1.5倍的1.5-2倍之间。
压力表必须为2块，阀门一侧一块。
④阀门整体固定托架的制作和安装，以免发生意外事故，固定托架可以依据现场实际情况及材料来固定，然后对阀门打压操作区进行安全隔离。
⑤依据上述阀门打压指导原则，购买相应的高压打压泵和高压水枪对阀体进行二次清洗<闸阀主要是对闸板底部进行高压清洗，以免有杂质餐落密封槽，影响闸阀使用时的密封性）后进行压力实验，并做好相应的打压记录，并进行资料报验。
参考文献：[1]《工业阀门压力实验》GBT 13927-2008。
[2]《工业阀门_安装使用维护_一般要求》GBT_24919-2018。
[3]《阀门的检验与实验》JB-T_9092-1999。
[4]《通用阀门压力实验标准》
[5]《化工金属管道工程施工及验收规范》HG 20225— 95
作者简介：李向明，男，1983年8月生，2004年毕业于太原理工大阳泉学院机电工程专业，助理工程师，中冶天工集团有限公司机电安装分公司，天津市空港经济区西
二道88号，300308.。