5个步骤让你妥妥地修复立磨摇臂支撑轴轴承位磨损
传统工艺一般采用返厂维修、补焊、电刷镀、热喷涂等。

这类技术在设备长时间停机或拆检大修时都可以实施修复、并且技术成熟可靠。

但对于快速恢复生产，避免经济损或安全事故，这些修复工艺又因复杂的工艺条件和现场空间的局限制约，如电刷镀有修复厚度要求，一般最大修复尺寸在0.3-0.5mm；而补焊则存在热应力影响。

传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，但修复精度较高。

下面采用高分子修复材料修复技术，从轴承位磨损的根本“病灶”中解决问题，不仅可以快速解决轴类磨损修复的问题，更重要的是可以有效弥补上述分析中提到的金属退让性不足问题。

这里以2211F金属修复材料为例，该材料最大的优点是抗冲击、耐腐蚀、抗磨损、抗压强度高、粘结力强和可机加工性能优等特点。

该材料不仅具有金属的强度而且具有金属所不具有的“退让性”，极大的缓解设备运行过程中因震动冲击产生的金属疲劳等问题。

高分子复合材料修复步骤：
1）用无水乙醇或丙酮等溶剂清理待检修面和基准面，将油污、铁屑等异物去除。

用角磨机打磨待修复的磨损区段，见部件材质本色；
2）调配2211F金属修复材料，涂抹在待修复的磨损区段上。

涂抹时要做到均匀密实，无肉眼可见的气孔。

涂抹好后最小处直径大于标准直径约1mm以上；
3）依据轴承位前后未磨损的定位面加工模具（前端定位可根据设备情况来确定）。

涂抹2211F高分子复合材料材料后立即安装紧固模具，确保余料从排料口挤出；
4）自然固化12小时/24℃（烘烤加热可缩短固化时间），固化后打开模具，修复成型；
5）安装轴承及后续配件。

修复案例：
待修设备磨损的轴径
修复配合尺寸安装紧固轴承。