目录
1.脱硫概述
2.脱硫系统存在的问题
3.脱硫系统已改造的项目
4.脱硫系统以后下一步打算
一：脱硫概述
内蒙古上都电厂现有4×600MW空冷机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)、 3号机(炉)、4号机(炉).烟气脱硫工程FGD按4台机组统一规划。
工程对1-4号炉进行100%烟气脱硫，锅炉额定出力为2070t/h。
分二期工程建造。
一、二期脱硫工程相继于2006年11月和2007年12月投运。
一期工程由北京博奇公司以总承包的方式设计、安装，一期脱硫工程采用比较成熟的日本川崎石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于95%。
二期工程由山东三融公司以总承包的方式设计、安装，二期脱硫工程采用比较成熟的德国比晓芙石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于95%。
一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题，经过对设备及系统的改造和治理，脱硫系统基本可以运行。
但是要达到安全、经济、稳定运行还有一定的差距，还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。
现在我们厂1-4号脱硫维护均由北京博奇公司承包，材料由上都电厂供应，电厂负责监督和考核。
承包方在脱硫岛EPC范围内提供1-4号炉整套石灰石 — 石膏湿法全烟气脱硫装置及1-4号炉公用设施（石灰石浆液制备、石膏脱水处理、供电系统和DCS控制系统等）的设计安装，1-4号炉公用设施的土建工程一次建成。
脱硫系统至少包括以下部分：
— 烟气（再热）系统
— 湿式吸收塔系统装置
— 石灰石称重、卸料、破碎、储存系统
— 石灰石浆液制备系统
— FGD石膏脱水及贮存系统
— 石膏浆液排空及回收系统
— 工艺水供应系统
— 废水排放系统
— 脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台
— 保温和油漆
— 检修起吊设施
— I&C设备
— 配电系统
— 采暖、通风、除尘及空调
— 供排水系统
— 通讯工程
—消防及火灾报警
—压缩空气系统
1.脱硫系统存在的问题
序号存在的问题危害改造方案
1#1-#4脱硫烟道进出口挡板门及挡板门密封风控
制阀门关闭不严1、系统停运后，烟气漏入系统，造成原烟道及设
备的腐蚀；2、系统设备无法检修（需降低主机负
荷）；3、系统运行时，密封风控制阀门关闭不严。
若按正常停运密封风机，则对密封风系统及设备造
成腐蚀；若启动密封风机，虽可避免设备腐蚀，则
调研后对进出口挡板门进行改造
又费电（一期密封风机功率15KW, 二期密封风机功率45KW）。
2#1-#2脱硫原烟道及支架腐蚀严重1、烟道损坏漏烟，导致烟道外及防腐损坏；2、烟
道及支架损坏不及时处理会导致烟道倒塌。
对原烟道及支架做玻璃磷片防腐
3#1-#4脱硫烟道、吸收塔、箱罐及衬胶管道（包括管
件）防腐局部损坏1、漏烟、漏浆影响周围环境及文明生产；2、严重
威胁脱硫安全稳定运行
1、发现问题及时处理
2、对一些管径在600以上的浆液
管道，根据不同的磨损情况，逐
年进行改造，由原来的衬胶管道
改为一些防磨饰的管道（根据不
同工况，可更换为玻璃钢、TSS
涂覆、内衬陶瓷等管道）；3、对
管径在600以下的浆液管道、管
件，根据不同的磨损情况，逐年
进行改造，由原来的衬胶管道改为PP-H管道。
4浆液循环泵叶轮、入口护套及机械密封等过流部
件磨蚀严重1、漏烟、漏浆影响周围环境及文明生产；2、脱硫
效率下降，严重威胁脱硫安全稳定经济运行
对进口设备的备品备件逐步国产
化
5吸收塔搅拌器叶片、轴、轴承、机封、皮带磨损严
重搅拌器不能投运，造成吸收塔浆液沉积，堵塞浆液
循环泵及石膏排出泵入口，导致脱硫系统停运
备品备件逐步国产化
6#1、#2吸收塔入口烟道底部堆积浆液1、造成烟道排水管堵塞，不能正常排出烟道积水，
对烟道造成腐蚀，烟道底部承受的压力增大，造成
烟道损坏；2、烟道烟气流动不畅；3、清理烟道浆
液工作量大。
合理调整运行方式，对疏水管道
进行改造，疏水管道管径要加大，
并增加冲洗管道定期冲洗，一期
疏水管道不设弯管，管道直排到
GGH地坑底部。
7进斗提机石灰石输送机及石灰石仓顶转运、输送
皮带机漏石灰石严重1、影响周围环境及文明生产；2、影响安评、环评
验收；3、检修及运行人员无法进行正常的检修和
巡视
将皮带输送机改为全封闭
8事故浆液箱小，无法满足四台脱硫检修需要1、不能保证脱硫检修盛放排空吸收塔浆液；2、外
运浆液费用高、时间长
增加一个事故浆液箱
9二期脱硫工艺水系统不能正常运行。
1、进工艺
水箱调节阀为电动闸阀；
2、供#
3、#4脱硫工艺水
管未加分段阀门；3、#3、
#4除雾器冲洗水为直埋
管道，在底部未装泄水阀；
4、冲洗水与冷却水共用1、工艺水箱进水电动闸阀不能正常调节；2、一台
脱硫管道检修，另一台也不能正常运行；3、除雾
器水管易冻；4、冲洗水管检修，脱硫系统也得停
运；5、回水不畅造成氧化风机油箱进水。
如将冷
却水直排吸收塔地坑，吸收塔液位无法控制，直排
污水管道浪费水源
对二期脱硫工艺水系统进行改造
一根主管道；5、#3、#4综合泵房冷却水回水不畅，且冷却水给水管上未装分段阀门
10#3、#4氧化风机噪声大，隔音罩小1、影响周围环境。
对#3、#4氧化风机隔音罩加大改
造
11二期真空皮带脱水机、脉冲悬浮泵电机温度高1、造成电机线圈烧，设备无法正常运行，脱硫系
统停运2、吸收塔底部浆液沉淀
将二期真空皮带脱水机、脉冲悬
浮泵电机功率增大
12#3、#4GGH换热元件下部不能清洗干净1、GGH换热元件下部堵塞，上下压差增大，造成
换热器上部连接螺栓断裂；2、定期高压清洗费用
高；3、清洗时需降低负荷，减少发电量
#3、#4GGH换热元件增加下部吹
灰器
13#4浆液循环泵及#4脉冲悬浮泵进出口管道调整严重影响脱硫效率及脱硫稳定运行将原衬胶管道改为TSS涂覆管道，
玻璃钢管道材料已报
段漏浆严重
14二期脱硫电动执行器损
坏严重
1、影响脱硫正常运行；
2、增加人的劳动强度尽快修复更换
15热控仪表与化学仪表损坏严重1、影响脱硫正常运行；完善各种仪表清洗和吹扫装置，
定期效验
16二期脱硫石灰石卸料间小1、石灰石卸料时石灰石粉到处飞扬，影响周围环
境及文明生产
对石灰石卸料间加大改造
17一期PH计不能正常使用1、冬季、石膏排出泵压力低及管道堵塞PH计电
极经常损坏2、吸收塔浆液PH值无法控制，不能
正常脱水和供石灰石浆液3、直接接在石膏排出泵，
运行不经济对PH计系统进行改造1、将PH 计安装在石膏排出泵房2、在石膏排出泵入口管道上再安装一台功率小的浆液泵3、PH计管道与石膏排出泵、新增加泵连通4、当脱水时，PH计管道由石膏排
出泵连接，当不脱水时，PH计与新增泵连接。
这样既能保证PH 计安全稳定运行，又可以节电。
18废水系统脱水机排泥口未装控制阀门污泥1、污泥脱水机停止后，冲洗水无法正常排放2影
响周围环境
1、在脱水机排泥口安装控制阀门
2、在排泥斗装一排水管排到石膏
脱水地坑
19烟道及设备的保温铝板边角不牢固1、刮风时，保温铝皮经常掉落，会造成对人员及
设备的伤害2、恢复工作量大
对烟道及设备的保温铝板边角加
固
20#3-#4脱硫浆液循环泵减
速机振动、噪声大
损坏设备轴承，设备不能正常工作对减速机或联轴器改造
21二期空压机流量小GGH吹扫压力低将一、二期空压机联通
23#1-#2除雾器堵塞严重烟气流动不通畅，造成除雾器面板损坏1、对除雾器排水管道系统进行改
造
2、对除雾器冲洗水进行改造24#1-#2增压风机振动大损坏风机轴承及部件停运后重新找动平衡
25石灰石制备系统设计出
没有备用设备，稳定运行差在外面建一个石灰石制备系统力小，单台设备出力不能
满足现场需求
26废水处理系统污泥脱水
联系厂家来人处理机不能正常运行
3.脱硫系统已改造的项目
1）#1、#2石膏排出泵机封冷却水、冲洗水排水系统改造
2）#1、#2浆液循环泵、增压风机冷却水回收
3）#1、#2浆液循环泵入口管道保温
4）一期真空泵排气管改造
5）一期工艺水管改造
6）#1、#2GGH、PH计及入口烟道增加步道及平台
7）一期脱硫真空皮带脱水机下料系统改造
8）二期脱硫工艺水系统改造
9）#3、#4综合泵房冷却水回水系统改造
10）#3、#4增压风机进出口围带改造
11）#1-#4旁路烟道安装烟气监测装置
12）#3、#4浆液循环泵A、B联轴器改造
13）#3B浆液循环泵叶轮连接方式改造
14）一期浆液循环泵叶轮、机封、入口护套耐磨板及吸收塔搅拌器机封、叶片、轴等备件国产化改造4.脱硫系统下一步打算
1）针对脱硫现场存在的问题，逐一进行整改
2）对进口设备备件进一步国产化
3）通过对脱硫设备及系统的改造，使脱硫系统逐步由可以运行过度到安全、经济、稳定运行。