文件编号：发放编号：鸡西矿业矸石热电厂#1锅炉改造工程水压试验方案迪尔集团有限公司二○一三年三月鸡西矿业矸石热电厂#1锅炉改造工程水压试验方案编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、工程概述 (2)2、编制依据 (3)3、水压试验的目的、范围 (3)4、水压试验应具备的条件 (4)5、水压试验程序 (5)6、质量要求及质量控制的关键点 (7)7、应提交的技术资料 (8)8、水压试验组织分工 (8)9、安全文明施工管理 (8)10、附图 (9)1、工程概述鸡西矿业矸石热电厂改建的130t/h锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的循环流化床锅炉，该锅炉为中压高温，单锅筒自然循环炉，全钢构架，全悬吊式结构。

锅炉从前向后共分三大部分：由前向后分别是炉膛、水冷分离器、尾部竖井。

炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷风室。

炉膛后部是方形水冷分离器，分离器与炉膛一样采用的是膜式壁结构，分离器底部是燃烧室，尾部竖井内是过热器结构，包墙过热器、低温过热器、省煤器都布置在尾部竖井内，屏式过热器布置在炉膛中。

1.1锅炉的汽水流程给水经过尾部竖井内的省煤器加热后进入锅筒，然后由集中下降管、分配管进入水冷壁和水冷分离器的下集箱，经膜式壁进入上部集箱，然后从引出管进入锅筒。

锅筒内设有汽水分离装置。

饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至顶棚过热器进口集箱，经过后包墙、后包墙下集箱、侧包墙下集箱、侧包墙、侧包墙上集箱，经连接管进入吊挂集箱，通过吊挂管进入低温过热器进口集箱，经过低温过热器、低温过热器出口集箱、减温器，进入屏式过热器，通过连接管进入汇汽集箱，由汇汽集箱向汽轮机输送合格的过热蒸汽。

1.2锅炉主要工作参数额定蒸发量130t／h 额定蒸汽温度450℃额定蒸汽压力 3.82MPa 汽包工作压力 4.2MPa给水压力 4.54MPa 给水温度150℃排污率2％锅炉热效率89.6％汽包工作压力：4.2MPa锅炉水压试验压力：4.2Mpa×1.25=5.25MPa1.3锅炉水压时水容积根据锅炉厂说明书，锅炉水压试验时水容积约为70m3，考虑到锅炉本体管路及临时管道等水容积，约15m3（估）。

根据以上水容积，水压试验用水量容积约85m3。

考虑到冲洗和放水，大约可使用100m3除盐水。

1.4水压试验压力及水质1.4.1 试验压力根据技术资料及安装规范规定，在进行水压试验前先进行风压试验，选用风压试验压力为0.2~0.3MPa。

按照锅炉厂给出的水压技术资料及图纸要求，水压试验压力为设计压力的1.25倍，即汽水系统、过热器和省煤器系统，其试验压力为：P=4.2MPa×1.25=5.25MPa1.4.2水压试验用水的水质及水温该电厂内有两台锅炉正在运行，水压试验用水从锅炉给水管道上引出。

水压试验用水水温应保持在20℃-70℃，并且应该在周围气温高于5℃时进行。

因本锅炉水压试验日期为4月中旬，环境温度可满足要求，可采用提前对锅炉上水的方式来满足水压试验时水温高于环境露点温度的要求。

2、编制依据2.1无锡锅炉厂提供的锅炉水压试验范围内图纸、资料；2.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006年版）；2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）劳人锅（1996）276号；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/5190.2-2012；2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；2.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5190.5-2012；2.7《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；3、水压试验的目的、范围3.1水压试验的目的：为了提高锅炉底部承重炉架和承压部件的安装质量，确保锅炉投产后安全可靠运行，根据部颁《电力基本建设工程质量监督规定》的要求，对锅炉整体水压试验前进行质量监督检查工作；根据《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）的规定，锅炉受热面安装完后，应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度。

3.2水压试验的范围：本锅炉汽水系统水压试验范围为省煤器、汽包、水冷壁（侧墙、前墙、后墙、水冷分离器侧墙、隔墙和后墙）、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、减温器、屏式过热器、汇汽集箱、连接管道、排空及疏放水管道。

锅炉本体给水管路及其连接管道附件。

排污及疏水系统试验至一次门。

加药取样系统试验到一次门。

所有放空气管及对空排汽系统试验到一次门。

减温水管道省煤器再循环管。

汽包就地水位计试验至二次门，水位计不参加超压试验，以免损坏水位计。

与上述系统相连的仪表管路水压试验至一次门。

热工测量与承压件连接的附件均应参加水压试验到一次门。

主蒸汽管路水压试验至主蒸汽汇汽集箱出口电动闸阀。

安全阀：安全阀参加水压试验时按照生产厂家提供的安全阀安装、使用说明书要求：用水压压紧螺钉按说明书提供的方法旋在阀帽上来顶住阀杆，阻止阀门开启。

主给水管道，试验至给水操作台进口电动闸阀。

4、水压试验应具备的条件4.1各受压部件均安装完毕，且安装技术资料齐全，符合规定。

4.2各项检测项目全部完成，且全部合格，所有技术资料齐全并符合规定。

4.3试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀等已进行隔离，临时盲板设置正确。

4.4试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均不得进行涂漆、绝热等隐蔽施工。

4.5支吊架数量、位置、结构等均符合设计要求，水冷壁系统、过热器系统等处的吊杆确保负荷分配合理。

4.6安装过程中所用的临时设施应全部拆除并清理干净。

4.7锅炉本体的主要平台，梯子和栏杆已基本安装完毕，检查时需用的临时设施搭设完毕。

4.8检查用的照明设施安装完毕。

4.9有2块经校验合格且在周检期内的压力表。

4.10试压泵经检查和试运行合格。

4.11试压用水已引至贮水箱，注水用管道及设备已就位。

4.12排水地点已经确定。

4.13锅炉本体的空气、疏放水、排污等管道已接至一次门，主蒸汽、给水等管道截止试验点阀门、附件等的临时封堵安装完毕。

4.14水压试验后的废水排放符合环保要求。

4.15水压试验领导小组组成人员、升降压曲线图和水压试验步骤已张挂于现场。

4.16水压试验组织机构和人员分工已落实。

4.17试压区域应进行隔离，并有明显的标志。

4.18 水压设备准备4.18.1. 水压试验设备和测量仪表交流焊机2台，直流焊机2台上水泵一台(用原锅炉给水泵上水)，电动试压泵1台（0-10MPa）1.5m3空压机1台，0.8MPa1.5级压力表，压力表量程为0～10Mpa 2块（汽包和汇集集箱各一块，必须检验合格）1.5级压力表，压力表量程为0～10Mpa 1块（升压泵出口）1.5级压力表，压力表量程为0～1.0Mpa 2块（风压试验用，汽包和空压机出口各一块）阀门扳手6套。

5、水压试验程序5.1风压试验：锅炉水压试验前利用风压试验初步检查系统的严密性，风压试验合格后即可进行锅炉上水试压。

在汽包上安装1块压力表（0-1.0Mpa），关闭系统有关的阀门，打开压缩空气进气管道上的阀门，启动空压机向系统进气。

当系统压力达到0.3Mpa时停止进气，关闭压缩空气进气阀。

检查人员按照分工检查焊缝，检查泄漏情况。

发现泄漏点，检查人员应做好记录，汇报给技术主管人员。

系统气压释放后，统一安排漏点处理，处理结束后重新进行气压试验。

气压试验合格结束后，关闭进气阀门，锅炉即可上水。

5.2锅炉上水：开启锅炉给水泵，打开给水阀门，打开给水泵上的给水再循环管道阀门。

锅炉上水前，打开系统所有放空气阀门；打开上水临时阀门及上水管道上的阀门，启动上水泵向系统上水；系统满水的标志是炉顶汽包、主蒸汽汇集集箱及连接管道放空气管排均排出水且水中不含空气。

满水后关闭放空气门、各上水管道上的阀门及上水总门，并关停上水泵。

在上水过程中，检查人员对全部试压试验范围内的设备、管道进行仔细检查，以便及时发现明显的漏点，当检查发现泄漏时，应及时通知停止上水进行处理。

5.3锅炉升压及降压：5.3.1系统满水后，对系统进行一次全面检查，看有无泄漏、阀门漏关及其他异常现象；如各部件正常，则打开升压阀门，启动升压泵，对系统升压；当系统压力升至0.525Mpa时停止升压（升压速度不应大于0.3MPa/min），进行全面检查，如果一切正常继续升压。

5.3.2继续对系统升压到汽包工作压力4.2MPa（升压速度不应大于0.3MPa/min），停止升压，关闭升压控制门，检查各承压部件，如果各部件没有异常，则进行系统超压试验。

5.3.3隔离汽包水位计阀门，继续升压到省煤器、水冷、过热系统试验压力5.25Mpa （超压试验升压速度不得大于0.1MPa/min），停止升压，关闭升压控制门及升压管道上的隔离阀门，在该压力下保持20分钟，如果没有压降，则对水冷系统、过热器系统及省煤器系统进行泄压，压力降到汽包工作压力4.2MPa，停止降压，对省煤器、水冷、过热系统内各承压部件进行验收性检查。

系统在此工作压力下经检查无漏点、无压降且受压元件无明显的残余变形则本系统水压试验合格。

5.3.4降压通过水冷壁下集箱排污管道进行，当压力降至1.0Mpa时，逐路对各系统疏水管道进行带压冲洗；5.4锅炉排水当压力降至0时，打开顶部放空气门，下降管、水冷壁、省煤器，过热器等各处的疏水管道阀门，将锅炉内的积水排净，并拆除临时设施。

5.5试验过程中的注意事项在水压试验过程中应注意以下事项：5.5.1升压和降压过程中应控制压力升降速度，不得大于0.3MPa/min，超压试验升降压速度不大于0.1MPa/min；5.5.2全面检查的范围包括受热面部件、零星管道、阀门、取样和测量仪表等，重点检查部位为安装焊口、焊口区密封及吊装开孔部位、对口时的割缝部位、厂家焊缝、阀门门杆、各种仪表接口处；5.5.3水压试验时的压力以汽包和汇集集箱上的压力表读数为准；5.5.4水压过程中应设专人负责压力表读数和记录，并配备通信工具随时与试验指挥保持联系，试验前应制作专用记录表格供记录时用，升压过程及停止升压进行检查的过程中的记录时间间隔不超过5分钟，超压维持阶段每3分钟记录一次，负责监视压力表的人员不得擅离岗位；5.5.5检查过程中发现的渗漏部位应作出明显的标记并详细准确地作好记录，以便试验完后处理过程不出现遗漏，检查情况必须及时向试验指挥组汇报，由试验指挥组根据各处检查情况决定水压试验是否继续进行；5.5.6试验过程中发现的缺陷在释放完压力后必须进行认真的处理修补，并对处理修补部位和修补情况作好详细的记录，修补应对照检查时的记录表中的记录部位逐一进行，质检员在修补过程中必须逐一对照，跟踪落实各部位缺陷的处理情况和处理结果，确保试验过程中发现的缺陷都得到了处理并且处理合格，不得发生遗漏。