精密分公司二车间建设工程项目支护及降水施工方案一、工程概况1、项目概况：本工程名称为精密分公司二车间建设工程项目，本工程建设单位为：山西北方机械制造有限公司，设计单位为：中国五洲工程设计集团有限公司，监理单位：山西协诚建设工程项目管理有限公司，施工单位：山西诚泰建筑工程有限公司，本工程建筑面积为：7104㎡，厂房地上一层，辅房地上三层，建筑物总高度为：17.7m，结构形式为：主厂房为门式刚架钢结构单层厂房。
主厂房西侧贴建辅助用房，采用地上三层现浇钢筋混凝土框架结构。
2、水文概况：本工程位于山西省太原市胜利街101号，根据提供的勘察报告，结论简述如下：场地天然沉积的地基土层属同一地貌单元，地层在水平方向成层性较好，属均匀地基。
除人工填土外，无其他特殊性岩土除人工填土层不宜作地基持力层外，其余各土层均可作地基持力层。
本场地无不良地质作用，为稳定场地，适合建筑。
拟建场地土层由上到下分述如下：杂填土①：杂色，稍湿，稍密。
由灰土，煤渣，砖块等建筑垃圾和人工垃圾组成，本层厚度为0.90～6.50m，层底相对标高为793.35～799.31m。
：褐黄色，稍湿～湿，稍密～中密。
以粉土为主，含少量煤屑、炉渣素填土①1及植物根等。
本层厚度为0.90～5.10m。
薄层粉土②：褐黄色，稍湿～湿，稍密～中密。
具中等压缩性。
夹粉质粘土②1或透镜体。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层厚度为0.50～4.60m，层底相对=120kpa。
标高为793.34～795.30m，承载力标准值为fak：褐黄色，软塑～可塑，具中等压缩性。
含云母片、煤屑、氧化铁粉质粘土②1=110kpa。
纹等，本层厚度为2.00～3.00m，承载力标准值为fak薄层或透镜粉土③：褐黄色，稍湿～湿，密实。
具中等压缩性。
夹粉质粘土③1体。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层厚度为 4.0～6.10m，层底相对标高为788.21～789.92m，承载力标准值为f=130kpa。
ak：褐黄色，软塑～可塑，具中等压缩性。
含云母片、煤屑、氧化铁粉质粘土③1纹等，本层仅在TJ4#探井揭露，厚度为3.00m，承载力标准值为f=120kpa。
ak薄层或透镜粉土④：褐黄色，稍湿～湿，密实。
具中等压缩性。
夹粉质粘土④1体。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层最大揭露厚度为11.50m，层底相对标=180kpa。
高为777.83m，承载力标准值为fak：褐黄色，可塑，具中等压缩性。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，粉质粘土④1=160kpa。
本层揭露厚度为1.00～3.00m，承载力标准值为fak地下水类型为潜水，其稳定水位埋深为4.10～5.60m，水位相对标高为794.39～796.38m。
本场地浅层地基土对混凝土结构及对钢筋混凝土结构中的钢筋均具弱腐蚀性。
本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，腐蚀介质为硫酸盐；对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性，腐蚀介质为氯化物。
3、现场施工条件：本工程为拆除原厂房后在原工房的位置再施工新厂房，原厂房始建于上世纪50年代，根据勘察报告和目前实际开挖情况，原场地属于河沟坡地，北边高南侧低，原厂房基础为独立基础，基础的基底标高不在同一平面内，北边基底标高为-4m-～-2m之间，东、西、南基底标高为-4m-～-6.2m之间，新建工房地基处理方法采用水泥土搅拌桩，要求将下部的杂填土全部挖除后回填1:9灰土至有效桩顶标高上500mm再进行桩基施工，北部紧邻707-1工房，原工房基础放大脚与707-1工房的基础放大脚之间距离为1.25～1.4m，707-1工房的基础埋深为-1.6m为独立基础，地基处理方法为水泥土搅拌桩，每个独立基础下有9根桩。
南侧及东、西两侧均有树龄超过三十年的大树，伐树比较困难。
二、编制依据1、精密分公司二车间建设工程项目施工图纸2、《精密分公司二车间工房建设工程岩土工程勘察报告》3、华建设计院设计的支护施工图4、《建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002》5、《建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012》6、《建筑安全检查标准JGJ59-2011》7、《建设工程安全生产管理条例》8、住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）文件9、本公司的管理模式、体系及设备、材料配备情况10、施工现场实地情况及当地天气气候特征三、施工准备1、施工部署1）基坑除北侧与围墙间距相对较窄外，其余周边均可考虑道路循环通行，还有两个进出口可供使用，因此，合理划分施工区段，制定可行的雨季施工措施，在有限的基坑操作空间内尽可能布置多台设备并且相互不干扰，才能提高工效。
2）为确保本基坑土方开挖的绝对安全，在土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完善，做好降排水的工作2、技术准备1) 熟悉设计图纸，根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况；2）阅读基坑支护设计图纸，掌握其对基坑开挖的配合要求；3）根据现场情况编制切实可行的施工方案及作业指导书，报有关业主及部门审批，必要时通过专家论证；同时加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训；4）交接测量控制点，展开测量交底与复测；5）制订沉降、位移监测计划；6)在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经有关部门测量核准。
3、现场准备1）进行现场踏勘，了解邻近建筑物、道路状况，清查地下管线，影响施工且须进行迁改的，须报有关部门及时处理2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测；3）对基坑四周的场地进行挖运平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高，同时做好相应的地面排水措施。
4）将建设单位提供的测量控制点引入现场，形成工程轴线测量控制网，工程测量控制网的控制桩、控制点及水准点做好保护措施，且基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外。
5）所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部落实专人对其进行检查复核。
4、机械及材料准备5、人员劳动力准备劳动力计划表四、支护方案1、土方开挖顺序1）根据现场实际条件，现场土方开挖顺序为：北部开挖→东部开挖→西部开挖→南部开挖。
2）开挖工序：测量放线→挖除第一步土方→破拆第一步土方以上的混凝柱、梁→基坑支护→挖除第二步土方→破拆混凝土基础→清理垃圾→回填1:9灰土。
精密分公司二车间基础土方开挖顺序示意图3）开挖方法①、北边基础挖掘时先按1.7～2m深度进行开挖，如在-2m开挖时挖到原厂房基础的放大脚上平或底平，表明此处柱子基础不深，破除后等待验槽，如未挖到放大脚上平说明基础埋深较深，需要探测。
探测时在原基础的内侧用挖掘机或人工沿柱边进行点状挖掘，看有多深才能挖到基础放大脚的上平，如在-2.5m处挖到了基础上平可以直接破除（基础底未见到水时）后清底、清边，达到要求的基槽宽度，待验槽后进行分层回填1:9的灰土至桩顶上500mm，如未见原基础厂房放大脚上平，说明原厂房基础埋深超过了-3.0m，需要支护后再进行开挖。
②、南部、东部、西部基础开挖先按2.5～3.5m标高开挖，（地下水以上500mm）开挖过程中将基础埋深较浅的原基础破拆再按上述探测的方法进行开挖，如果原厂房基础埋深在-4.1m以下时，将和设备基础对应的基础进行支护后再进行开挖。
支护完成后，基础较深的经过破碎基础梁及部分基础柱子，用60-70型挖机下到开挖的基坑内进行局部开挖到基础顶面后，用破碎锤破碎，挖机挖除混凝土碎块后及时回填级配砂石至3.5m，再分层回填1:9灰土至桩顶500mm.(-2.5m)后再进行下一个基础挖掘、回填（需用挖机、铲车、破碎锤等机械配合使用）循序渐进逐个完成。
③、对不影响设备基础、厂房基础的部分进行放坡开挖，放坡比例按1:0.3-1:0.6的坡度进行测量开挖，基础底面留出降水、排水的工作面，将基槽内的所有回填土进行挖除。
2、支护范围1）北部开挖第一步土查明，4-28轴处原基础放大脚轴尺寸为2.7m×2.7m、29-34轴处原基础放大脚轴尺寸为3m×3m，707-1工房基础为2.2m×3.0m，两基础的水平距离：4-28轴为1.4m，29-34轴为1.25m，新建工房的基础与707-1工房的基础外侧水平距离为0.9m，因北侧基础的5/P轴基础埋深为3.3m，12/P轴为3m，32/P轴为3m，33-34/P轴为4m，与相邻工房的基础埋深相差1.4-2.4m，聘请设计院设计师对这5个基础的处理进行支护后再进行（参见附图一），要求破拆原基础梁、柱后清理出基础边线，对老基础埋深在3.3m-3m的采用6根【18#槽钢，间距600mm，距707-1工房基础边为500mm，埋深4m的采用6根【20#槽钢，间距600mm。
支护桩长度为两基础底高差+1.5倍两基础底高差，桩顶用同样的槽钢焊接冠梁，对5/P轴和34/P轴基础，因707-1工房山墙挑梁影响支护桩的间距，可以适当调整，在707-1工房山墙挑梁影响范围内增大支护桩的间距，同时为降低因支护桩的间距变大而影响支护效果，应在H/2时增加通长横梁，横梁及支护槽钢应可靠焊接。
此处的钢板桩因考虑拔除时对原基础造成扰动，故不再拔除。
2）南部杂填土埋深在4.6m及以下的按照本工程《土方开挖专项施工方案》放坡开挖；杂填土在4.6-5.5m之间的进行支护后再进行开挖第二步土方，支护桩采用16#工字钢或20#槽钢，间距250mm，长度为6m，在-2.5m处施工，杂填土埋深在6.2m的独立基础，支护桩采用16#工字钢或20#槽钢，间距250mm，长度为6m，靠近设备处长度为7m，在-2.5m处施工，且在-3.5m处加水平腰梁，增加水平支撑，间距为 2.0m，钢板桩的排放：无设备基础处为一横一竖留缝布置；有设备基础处为一横一竖全封闭布置（参见附图二）3）设备基础基坑支护方法采用第2）条支护方法进行支护。
3、钢板桩施工方法1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
②打桩前，对钢板桩逐根检查、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
③在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。