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机械制造技术课程设计说课(12.06)


1 选用依据 2 教材选用 3 教材特色 4 教材完善
2.6 教材选取与分析
一 教材分析
1.将教材中模块一金属材料及热加工 各项任务进行了重组,分散编入子项 目一零部件的制造中; 2.补充了任务单、设计任务书、课后 习题等资料
3.教学实施
3.1 教学模式
教学模式——工作过程六步法
资讯准备
计划决策
5 教学管理与企业管理融合,教学管理员工化
2.1 课程设计理念
转变一 学科体系转变为工作体系
转变二 学习过程转变为工作过程
校工 企学 融一 合体
转变三 教师主体转变为学生主体
2.2 课程设计思路
课程设计思路
以工作岗位定课程目标 以职业能力定课程地位 以企业工作任务定课程内容 以学生的认知规律组织课堂教学 以典型任务为载体—设计教学环节 以真实项目为参照—强化能力训练
极 思 考
3.2 教学组织
任务巧动手 理实一体化
---主轴机加工工艺编制
18周
生产前准备
第二学期15周
零部件制造
16周
17周
减速器装配
18周
调试及试运行
18周
维修前准备
零部件拆卸
检测与维修
零部件回装 试运行与验收
项目二、齿轮减速器维修(课外完成)
能 力 能读懂图纸并分析清楚零件的技术要求、工艺结构;能根据零件的技术要求选用合适的材料;能选择合理的毛坯生产 目 方式并进行简单的热处理;能编制正确的工艺文件;能拟定合理工艺路线;能合理选择工夹具;能正确操作常用机床; 标 会使用常见的量具;能读懂简单的装配图;能进行简单机器的组装;会简单机器的调试及试运行 素知 培养学生既具有独立思考,又具有团队精神,善于团结协作,共同完成任务的能力; 质识 培金养属敬材业料精组神织和;良金好属的材职料业性道能德;;工程材料;钢的热处理;铸造工艺;锻造工艺;焊接工艺;几何公差;测量技术;形 目目 培状养、学尺生寸独、立表解面决精生度产;实机际床问及题工的夹能具力;;金属切削基础知识;金属切削加工;职业健康、环保与安全生产。 标标 培养学生关注科技发展动态,树立创新意识。
多级齿轮减速器制造
零部件加工与选型
机器装配
调试及试运行
主齿箱轴 轴轮体承 加加加选 工工工型
齿轴箱 轮承体 安安安 装装装
..
..
由易到难
分 部 调 试
整 体 调 试
试 运 行
真实的工作过程
2.5 教学进度表
第一学期1-2周
项目一、多级齿轮减速器制造(课内完成)
3-18周至第二学期1-15周
16-17周
国家级职业教育规划教材 人力资源和社会保障部职业能力建设司推荐 高等职业技术院校机械设计制造类专业任务驱动型教材
《机械制造基础》
主编:李献坤 中国劳动社会保障出版社
1 选用依据 2 教材选用 3 教材特色 4 教材完善
2.6 教材选取与分析
一 教材分析
弱化理论讲解; 强调技能应用; 融入职业标准; 任务驱动的工作项目,使理论学 习有载体,技能训练有实体
专业核心能力课程 就业竞争力课程 专业能力拓展课程
机械制图与测绘 机械制造技术 机械加工工艺与
大学英语 工程数学 平面设计 计算机组装与维 修
专业英语 工程力学 企业管理
数控加工与编程 方向课程体系
在课程体系中 的位置
1.2 课程定位—确定位置与作用
前修课程
机械制图与测绘
后修课程
机械制造技术实训 机械加工工艺与工装 数控加工与编程 CAD/CAM(proE)
本课程与机械制图与测绘是同修课程,同时为后续进行数控 编程与加工操作的教学,为数控加工考证及其他后续课程的学习 奠定基础,是一门职业技能课,专业核心能力课。
2.课程设计
2.1 课程设计理念
1 教学内容与工作项目融合,教学内容产品化 五 2 教学过程与工作过程融合,教学过程工作化 融
3 实训基地与企业场地融合,教学环境真实化 五 化 4 双师教师与企业人员融合,教学指导师傅化
复习回顾
1.车刀各部角度对加工的影响? 2.刀具的选用方法? 3.加工机床的选择?
设计 意图
巩固旧知,理论铺垫
3.2 教学组织 任务导入
任务巧动手 理实一体化
---主轴机加工工艺编制
设计 意图
提 高 兴 趣
3.2 教学组织 任务导入
任务巧动手 理实一体化
---主轴机加工工艺编制
设计 意图

这样的轴能不能利用录像中工艺加工出来呢? 若不行我们试编写如图示台阶轴加工工艺
轴类零件 的加工
齿轮类零 件的加工
箱体类零件的加工
减速器装配与调试
► 一条主线贯穿
2.4 课程内容的组织
减速器制造
► 构建三大模块
零部件加工
机器装配
调试与试运行
➢ 按企业真实工作过程进行了设计与组合 ➢ 结合数控操作工、维修工国家职业标准 ➢ 以工作项目为导向 ➢ 以工作任务为载体
2.4 课程内容的组织
《机 械制 造技 术》 说课人: 郭说课强
目录
1
• 课程定位
2
• 课程设计
3
• 教学实施
4
• 教学反思
1.课程定位
1.1 课程定位---岗位及能力需要分析
企业调研 企业专家座谈
毕业生访谈
1.1 课程定位---岗位及能力需要分析
此两项能力为本课程培养的能力
1.2 课程定位—确定位置与作用
职业核心能力课程
2.3 课程内容的选取
内容选取依据
企业真实的工 作项目和任务
国家职业资格 标准
课程内容 选取依据
学生学习情况 分析
职业教育教 学规律
2.3 课程内容的选取
多级减速器制造
工作项目包含了本课程对应工作岗位所需的对 应的知识、能力和素质要求; 涵盖机械制造的典型过程和方法。
2.3 课程内容的选取
按真实工作任务及工作过程整合教学内容,设计各模块的学习性工作任务。
1 选用依据 2 教材选用 3 教材特色 4 教材完善
2.6 教材选取与分析
一 教材分析
1.适合高职学生教育的特点 2.国家或省部级规划教材 3.教材内容进行了项目化重构 4.任务编排符合或接近本课程的组织 安排
1 选用依据 2 教材选用 3 教材特色 4 教材完善
2.6 教材选取与分析
一 教材分析
输入:零件图
分析产 品图样
学习获取 相关知识
模仿选 材方案
确定选 材方案
选材并编 写报告
分组 汇报
教师 验证
报告 评估
输出:选材报告
执行实施
检查
评价
实施效果:通过任务载体、行动导向教学,学生主体地位凸显,操 作技能明显增强,职业素养明显提高。
3.2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ教学组织
任务巧动手 理实一体化
---主轴机加工工艺编制
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