铝棒快速加热炉技术规格书
西安
第一章、设备简介
项目名称：挤压机用短棒天然气快速加热炉
短棒天然气快速加热炉是配合挤压机使用的设备，将铝短棒铸锭加热至挤压工艺设定温度，有利于挤压成型。

炉壳外部由厚度5mm普通钢板及型钢焊接而成，内胆为高强轻质耐火材料，中间夹以岩棉，硅酸铝纤维毡作为隔热材料，底部是由可自由转动的耐热铸钢辊子组成的辊道。

短棒天然气快速加热炉是在使用天然气喷射强化加热新的铝棒加热技术。

其具有生产组织灵活、自动化程度高、操作环境好、能耗低等优点而迅速广为厂家采用。

第二章、设备总体描述
1.工艺过程的描述
在挤压铝合金以前，铝短棒铸锭都要进行预加热，加热保温后再将铝短棒铸锭放进挤压机。

挤压机用短棒天然气快速加热炉为天然气喷射直燃式隧道炉，其炉门为前后开式，每炉分为直接加热和间接加热2个区域，以充分利用燃烧热能。

铝短棒铸锭放置在快速加热炉后部的带斜度的储料台上，上锭机构将铝锭导到炉后辊道上，炉后辊道后部的推料器将铝锭推到加热炉内，并将加热后的铝锭推出送至挤压机使用。

2.设备说明
2.1设备组成和结构特点
炉体设备包括普碳钢箱式钢结构炉体，天然气喷射加热元件、炉门、炉门开启气动机构、炉门密封机构、气动针式测温元件、导流系统、高温循环风机、炉底耐热辊道、炉后辊道、推料机构、储料台等。

由Q235A δ＝5钢板及100x100方钢焊接成壳体，坚固美观。

采用连续气密焊缝保证具有足够的强度，刚度和气密性，炉壳表面涂防锈漆及银粉漆，中间填以隔热保温岩棉，隔热保温硅酸铝纤维，炉底装有耐热钢材料的滚轮，减少铝棒移动的阻力。

内砌异型高强轻质耐火砖及烧嘴砖，烧嘴砖上开有连接喷咀的燃烧孔，相对燃烧孔互相错开，使炉内形成搅拌的气流，加速传热。

耐火砖与铁壳之间用多层砖酸铝纤维毡隔热，减少散热。

炉顶由钢板与型钢加工而成，内衬以砖酸铝纤维毡，最内面是耐火砖。

炉顶可轻易拆开，便于维修，炉顶有多个防爆孔。

在铝棒出口设有气动控制的炉门，在加热过程中关紧炉门，以减少热量散失。

炉子后部装有1台高温轴流风机，使炉内热空气定向循环。

2.2燃烧系统
该系统由天然气系统、助燃风系统、阀门控制系统、喷咀等部分组成。

由于是采用全预混方式燃烧，所以燃烧功率相当高，能使铝棒迅速加温，并且处于最佳燃烧状况，燃烧充分，即节能又环保。

为确保安全，采取了压力监视、火焰监视、自动吹扫等多项保护功能。

为了达到既能迅速加温又不会造成熔铝棒，我们还开发了多项控制软件，使加热既快又不造成熔棒故障。

2.3排烟系统
为了有效地回收烟气的余热，该设备采用烟气循环的方式预热铝棒，提高热能的利用率。

2.4测温系统
为准确测定各段铝棒的加热温度，炉体设有几组气动驱动的针刺式测温计，测温结果显示于人机界面上，并用于自动控制加热的过程。

2.5 电气系统
采用进口可编程序控制器PLC和人机界面对喷嘴、循环风机、阀门、炉门升降、推料器进退等进行全线自动化控制，温度控制根据炉温设定值和测温点的炉温实际值相比较，由PLC进行PID控制，自动调节燃气比例阀开口度，实际炉温自动控制，所有温度控制参数由人机界面进行设定，同时，各部分控制都有自动和手动功能，在主控制柜设有红色紧停开关，出现紧急情况时，按动任何一个开头均使系统停止工作。

控制系统温度设定、控制参数调节、报警状态及烧嘴故障复位等均是通过触摸式人机界面实现的，主画包括：
燃烧系统启停：进入燃烧系统启停画面，可以启动或停止燃烧系统，并观察各烧嘴工作情况和燃气管路各电磁阀状态。

炉温设定：进入炉温设定画面，可以设定炉温。

过程监视：进入过程监控画面，可以对整个炉子工作情况进行观察，该画面为炉子正常操作时最常用的画面。

系统调整：用于对PID
加热时间：用于显示炉子总加热时间和保温时间。

显示功能: a、实测的炉气温度和炉料温度
b、工艺设定曲线和炉气温度以及炉料温度的记录曲线
c、工艺过程指示，包括程序运行的开始时间和结束时间等
d、工艺参数
控制功能：a、炉气温度控制
b、自动转换定温
c、循环风机启停
报警功能: a、断偶
b、炉气超温
其它： a、热电偶校正功能
b、在线修改退火工艺参数
第三章、主要技术参数。