数控剪板作业指导书
1.目的：为规范数控剪板作业，特制定本文件。

2.范围：适用于本公司生产部数控剪板作业的规范操作。

3.权责：生产部：数控剪板作业员负责数控剪板设备的日常保养及安全操作。

4.相关文件：
4.1 《数控剪床日常维护保养规程》
4.2 《数控剪床安全操作规程》
5.名词定义：无
6.细则：
6.1准备工作：
6.1.1查看图纸，明确剪料的尺寸及要求。

6.1.2按《数控剪床安全操作规程》进行设备点检各润滑等工作。

6.1.3将待剪材料放至数控剪床旁规定的位置，便于取用。

6.2 剪板操作
6.2.1严格按《数控剪床安全操作规程》进行剪裁作业。

6.2.2剪板前根据材料厚度与刀口间隙关系表，将锁紧螺钉旋松后，旋转手柄至所需的刻度时即可，再将调锁紧螺钉锁紧。

6.2.3剪板前应根据工件的尺寸和原材料规格进行排料或先剪大料后剪小料。

6.2.4在数控剪床作业一般为批量生产或要求精度高的工件，批量生产（数量10件以上）或精度要求较高的零件（抽出式、骨架式箱、柜体等），且工件尺寸不受限制，按图纸开料尺寸要求，调整后挡位装置来达到要求。

6.2.5批量生产或精度要求较高时，须使工件紧靠侧面定位块及后定位块，然后剪切。

6.2.6为保证剪切的直角要求，应将板料紧靠侧定位块，剪去板厚1-2倍的长度。

6.2.7剪切的首件工件须检验其尺寸是否符合图纸要求，若尺寸超差，则重新调整定位块，合格后才可以继续生产。

6.2.8视需要在每批剪料的第一块板料面上，用大头笔标明工号、名称、规格、下料尺寸、数量等内容。

6.3工艺技术要求
6.3.1工件的厚度和长、宽尺寸以及两对角线之差须符合图纸或开料单要求长、宽尺寸偏差及两对角线偏差见表1
表一
尺寸范围（mm）偏差值（mm）
长宽对角线
2500-2000 1.0 0.5 1.0-0.8
2000-1000 0.5 0.25 1.0-0.8
1000-500或以下0.25 0.2 1.0-0.8
6.3.2被剪后的工件不允许有踩污、压弯、划伤等现象。

6.4检查及要求：
6.4.1操作员应进行工件的首件检查，合格后才可继续生产。

6.4.2检验员按规定进行定检和巡检，并做好记录，以备追溯。