4.2.4H型钢立柱安装
根据施工现场情况及任务安排，提前将立柱运到相应位置；将基础清理干净，并按照设计高度依次安装调平螺母(薄螺母)和橡胶垫圈，并用水平尺调平。安装示意图如下所示：
图1 H型钢安装示意图
（1）校验模具配合水平尺检测后确定H型钢柱与钢板的焊接位置，焊接后采用吊车吊装H型钢柱，施工负责人指挥作业人员稳住立柱根部，螺栓孔对正后缓慢地将钢立柱落下，对号连接螺栓，钢柱就位后安装防松动垫圈（每根螺杆2个，一正一反）并带6颗螺母（每根螺杆1颗）加以固定。用吊线垂或水平尺调整立柱的竖直度，立柱正面、侧面均需要检测，检测合格后将螺母全部带上（共12个螺母）并拧紧。
④重复上述步骤，安装下一个隔、吸声板。
（3）技术要求
①隔、吸声板间、吸声板与遮板顶部应贴合紧密，没有缝隙；
②单元板安装质量要求：
表3 单元板安装质量要求
名称
要求
吸声板左右偏差
≤2mm
吸声板上下板侧差
≤1mm
相邻吸声板高程偏差
≤2mm
（4）注意事项
①作业人员必须听从指挥人员的命令，号令统一，分工明确，协调配合，带好安全帽，避开吊钩；
3.0米
6
左侧
DK141+100-DK141+650
于围子
550
砌体、直臂式
3.5米
二、作业内容
作业内容包含材料转运至施工现场、存放及声屏障相关构件安装。
三、作业条件
1、原材料：进场原材料均已验收合格准备就绪；
2、机械设备：吊车、平板车、普通扳手、扭矩扳手、砂浆搅拌机、钢卷尺、水平尺、钢刷、螺栓间距检验模具、水桶、水舀、漏斗、电子秤、冲击钻、小锤、喷雾器、铁锹等小工具；
（3）立柱安装技术要求详见下表：
表2H型钢立柱安装要求
项目名称
要 求
立柱标高
允许偏差±5mm
立柱轴线
允许偏差±5mm
立柱底板水平度
允许偏差±0.5mm
垂直度偏差
≤2‰
（4）注意事项：
①作业人员必须听从指挥人员的命令，号令统一，分工明确，协调配合。戴好安全帽，避开吊钩；
②立柱运输中应避免碰撞，造成支柱的防腐层和其他设施的破坏；
7、安装过程中，应对已安装声屏障进行日常巡检，如发现螺栓松动、声屏障连接处混凝土出现缝隙、声屏障表面出现裂痕或单元板与单元板之间，声屏障单元板与H型钢之间发现松动，应及时维修处理；声屏障整体外观、细部连接处均应明朗美观、不粗糙；施工结束后，应对其降噪效果进行监测，监测合格后予以验收。
8、未尽事宜按《降噪工程设计图-松陶施环01（2013）》执行。
3、施工前应对各种材料进行复查，如有缺损严禁用于施工作业；
4、声屏障施工完毕后，须用水泥砂浆填埋缝隙，防止漏声；
5、路基声屏障设于路基外侧，与线路平行设置，中心距轨道中心线标准间距为4.25米，施工过程中以及施工完工后始终应保持畅通切实做好排水、防水处理，严禁浸泡路基；
6、施工完毕后必须做到人走料清，所有工具、材料，包括模具必须全部运到桥下，并打扫现场卫生。
四、施工方法
4.1施工工艺流程
每个施工单元为一个完整的作业区，包括三个区段：螺栓调整区段、安装H型钢柱区段、安装声屏障单元板区段。
施工程序为：清理预埋件及预埋螺栓→校正预埋件螺栓→安装薄螺母及弹性垫圈并校正水平→安装H型钢立柱→用手拧上防松动垫圈及螺栓螺母→调整H型钢立柱并焊接加劲钢板→浇筑桩顶混凝土及连系地梁→自下而上逐一安装声屏障单元板→对螺栓施加预紧力→恢复路肩、清理现场。
（2）检查立柱间距，每个单元测2个断面即立柱底边与顶边。若间距尺寸与预先基础检测的尺寸偏差较大需要调整吸声板尺寸的，立即与吸声板生产厂家沟通调整。
立柱安装好后，初步固定好立柱后再对立柱进行调平，用水平尺贴合在立柱翼缘，然后调节立柱底板下方的薄螺母，直至达到立柱水平和竖直方向上达到安装要求，然后再将立柱底板上的螺母旋紧，旋紧螺母时采用扭力扳手，需要有一定的预紧力。
（2）支立模板并浇筑混凝土：模型安装前将基面渣滓清理干净，控制好标高，采用竹胶板做磨具，横向用钢筋卡加固，模型缝隙必须塞堵严密。每个单元格内的地梁预留横向⌀100mm的排水钢管。浇筑完毕后将高出标高的余料清除并抹平表面。强度达到规定后才可拆模，拆模后要用塑料薄膜加草垫包裹养护10天。
4.2.6声屏障高强水泥隔、吸声板安装
五、成品保护要求
1、及时对重力式砂浆成品进行覆盖养护。
2、在重力式砂浆强度未达到要求时，严禁拆模。
六、施工安全
1、所以作业人员必须佩戴安全帽、防护服、安全带；
2、现场必须配备3名专职的安防护员（作业点前后800m各设置1名，作业点设置1名 ），安全防护员必须配备相关的通信、指挥工具。观察施工安全及线路行车情况，以保证作业人员的人身安全；
②隔、吸声板运输、吊装中应避免碰撞，造成对声屏障板体的破坏；
③隔、吸声板由下至上采用的是渐变色，在安装过程中一定要注意标识号码，不要将吸声板的颜色装错，影响声屏障的整体美学效果；
④安装过程中不得将单元板两端侧面的单管橡胶扯掉；
⑤站在爬梯上操作的人员须注意安全防护，防止从平台上摔下受伤。
4.2.6安装后的检查和修补
（1）准备工作：清理遮板表面杂留物品；用水平尺复核遮板表面平整度是否满足设计要求；安装材料和机具准备齐全。
（2）高强水泥隔、吸声板安装
①在声屏障两侧橡胶条上均匀涂上润滑剂；
②将自制的两个爬梯分别支撑在两立柱边上，然后站上2人准备安装。
③上面2人将声屏障抬起，当隔、吸声板底部高出H型钢柱顶部50mm时稳住，对准H型钢柱安装槽插入然后施力下压，使单元板下落，同时下面2人扶住隔、吸声板底部，以防下落速度过快导致碰撞冲击；待隔、吸声板下落至离地面（或下面一个单元板顶部）100mm时减小加压力度，使隔、吸声板以缓慢的速度被压到底部。
3、作业人员必须听从指挥人员的命令，号令统一，分工明确，协调配合；
4、起吊作业时必须做到专人防护，禁止吊臂、吊绳、起吊材料触碰接触网线。
七、施工注意事项
1、施工时应注意避开铁路路基上的各类沟、槽、管、线等，防止挖断或损坏管线；
2、施工时应严格执行设计图纸中所示的水泥砂浆标号、混凝土标号及钢筋标号等；
技术交底记录
工程名称
松陶铁路路基工程
交底编号
ST-SPZ
交底单位
中铁二十二局集团有限公司松陶铁路工程项目经理部一分部
交底项目
路基声屏障安装
接底单位Байду номын сангаас
声屏障安装施工队
交底人
交底日期
2014年5月10日
路基声屏障安装技术交底
一、工程概况
本交底适用于松陶铁路一分部第一架子队管段内路基上插板式声屏障安装，路基上声屏障与线路平行设置，高度为3.0米及3.5米，基础采用条形基础及挖孔灌注桩，条形基础间距2米，挖孔灌注桩基础间距4米。声屏障立柱采用H型钢，H型钢与钢底板采用焊接方式连接在一起。声屏障单元与H型钢立柱之间采用角钢与螺栓固定，角钢与声屏障单元之间、H型钢与声屏障单元之间垫三元乙丙有筋橡胶。单元采用100mm轻质高强水泥吸声板。声屏障挖孔灌注桩基础单元以下为钢筋混凝土地梁，声屏障底部每隔4m设一个雨水出口。
2、单元板嵌入尺寸不足
对于单元板嵌入型钢尺寸不足的地方，首先检查是否因为单元板的安装不是在两根H型钢的中心位置，针对这种情况只需对单元板进行调整。其次，检查是否因为单元板长度不足而不满足设计要求，如是这种情况请更换单元板重新安装。
3、预埋螺栓长度不够、重力砂浆开裂
预埋螺栓过短致使不能安装螺母或者只能安装一个螺母都不满足设计强度要求。立柱底部开裂同样影响声屏障的使用寿命。这些情况都会给行车带来安全隐患，请务必全面自查及整改。
4.2施工方法:
4.2.1预埋件标高及间距检查：采用螺栓间距校验模具检查螺栓间距，对螺栓间距有偏差的进行调整，调整螺栓采用钢管作为套管人工扳，严禁使用锤子直接敲击螺栓调损伤螺纹。校验模具采用原声屏障预埋件钢板制作，路基声屏障预埋螺栓为M24螺栓共计6根，其中2.0m及3.0m高H型钢螺栓孔中心间距为125mmx320mm，3.5m高H型钢螺栓孔中心间距为153mmx650mm。用钢卷尺以基础为基准直接测量基础螺栓外露高度是否满足设计要求(设计外露130mm，允许误差±3mm)，对于不满足要求的螺栓需要重新植筋；沿线路方向用钢卷尺直接测量预埋螺栓间距(允许偏差-10mm,+20mm)，超过允许偏差时及时修正。
技术交底签到表
时间
地点
主持人
议题
序号
姓名
单位名称
职务（工种）
H型钢立柱采用HW200*200*8*12及HW250*250*9*14热轧普通型钢，所有钢结构采用整体热浸锌防腐；橡胶条采用三元乙丙抗老化橡胶条；本工程采用隔、吸式直臂式声屏障，复合吸声板采用轻质高强水泥吸声板，隔声板采用高强水泥隔声板；路基声屏障长度大于500米时，每隔500米设置一个安全门，施工中K139+412及K141+400处设置安全门，安全门应由线路内侧向外侧开启，宽度为2.0m。全线声屏障布置具体里程及结构型式如下表所示：
3、熟悉图纸：施工前技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和规范进行认真阅读，熟悉掌握风、声屏障安装施工的设计要求和验收标准，制定施工作业方案、安全保障措施等，对施工作业人员进行岗前技术、安全培训；
4、现场检查、复核声屏障基础预埋件，并进一步修整：
检查基础混凝土强度、基础周围夯填实状况，应符合安装要求条件；基础顶面应水平，表面平整无残留混凝土废渣；基础预埋螺栓与螺母工差配合应满足设计要求，螺纹部分不得有损坏现象；用依据设计图纸预先制作的模板直接往基础螺栓上套来检查螺栓间距是否满足设计要求。
将单元板安装好后，按照相关技术要求进行自检，发现问题需要立即进行整改，比如关于单元板是否安装到位、胶条是否存在扭曲、立柱螺母防松动垫片是否安装妥当、螺母是否已预紧、单元板立柱是否存在有损伤、单元板嵌入型钢的尺寸是否满足设计要求、预埋螺栓的长度是否足够、重力砂浆有没有开裂的现象等等。