• 常用溶剂挥发速率大小：乙酸乙酯>正丙酯>乙醇>4#溶剂
四、刮墨刀的安装、预调节操作规范
• 1、刮墨刀安装：刮墨刀架、衬刀要清洁、 平整，刮墨刀、衬刀使用规格见（表4）。
安装螺丝时，必须自中间向两边安装。先 定位，按1.2.3.4….7.8顺序逐步固紧螺丝。
• 如图：
刀口
•
•
•.
7 5. 3 .1 .2. 4 .6 .8
印胶辊和静电压印胶辊换静电压印辊时，静电毛刷 必须清洁、完整。 • 压印辊安装完毕后，调整两边、中间压力，确保均 衡：首先在印版两个端面和中间位置各放入一根 （宽度2.54mm*长度400mm）的牛皮纸封条，使用 2KN（JD520为1bar）的印刷压力合压，然后向后拉 三根封条，如果存在轻重感觉，则调节相应压印辊 支架两端的螺栓，直至保证三点压力均衡一致。在 保证印迹转移良好的前提条件下印刷过程中压力设 定越轻越好。
溶剂类别
溶剂名称
芳香烃类 醇类 酯类
苯
甲苯 二甲苯
甲醇 乙醇 异丙醇 正丁醇 醋酸甲酯 醋酸乙酯 醋酸正丁酯
挥发速率Er
288 100 34 254 117 96 19 500 260 42
沸点范围（℃）
79-81 109-112 135-143
64-65 75-80 81-83 116-119 52-58 72-80 115-130
• 换下的刮墨刀应及时换上新刀，在安装时必须 注意：（1）松脱紧固夹板，取出刀片后擦清 刀架上的积墨；（2）新刀片放进必须紧靠定 位销；衬刀擦清后放在刀片的上面同样紧靠定 位销，（4）合上盖板从中间向两端逐一拧紧 固螺丝，检查是否安装平、直。装好后按定置 管理要求放好，以备换用。
• JD520机组刮墨刀支架角度固定，目前按此固 定的位置安装刮墨刀；
• BOBST凹印机组刮墨刀位置根据印版周长 （mm）进行调节，具体位置参数见下表；
. BOBST凹印机组刮墨刀参数设置表
•.
注：距离X为刮墨刀与印版的接触点到印版与压印胶辊合压点的距离。
在保证油墨刮拭干净的情况下，压力越轻越好。
.
• 五、印刷压力平整度的调校方法 • 根据工艺要求正确选用符合产品生产要求的普通压
• 油墨粘度设定和测量：油墨粘度控制和稀释剂的使 用必须符合工艺要求（见下表）；每一小时进行一 次油墨粘度测量，使用3#察恩杯，每次必须测量三 次取平均值；并作好记录。
油墨粘度、稀释剂工艺要求表
.
类型 油墨粘度（s）
大面积色块 14-21
线条、文字 12-18
水性光油 .5
金属油墨 16-18
溶剂配置
压印胶辊工艺参数表
. 注：BOBST机组镭射纸张的产品使用普通胶辊硬度为75SHA；其它类纸张的普通压印胶辊表面硬度为85-90SHA。
生产 机台
JD520
产品 类型 通用
直排
导电长度（mm）
480 610
偏心 无 无
表面阻值 （兆欧）
0.1-0.8
绝缘阻值 （兆欧）
≥100
650
横排
630
无
横排（前门）
线条最细0.02mm。
• 激光雕刻可以达到电子雕刻无法达到深度。现最深 可以达到10丝的深度。
• 激光雕刻的网点形状可以随意更改，如：圆形、六 边形、方形等等，而电子雕刻只能采用棱形网点。( 下图左边为激光六边形网点，右边为电雕网点)
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• 激光雕刻的网点形状可以随意更改，如： 圆形、六边形、方形等等，而电子雕刻只 能采用棱形网点。(下图左边为激光六边形 网点，右边为电雕网点)
类型/机台 宽度（mm） 长度（mm） 厚度（mm）
JD820 40
1000 0.15
刮. 墨刀类型
JD650
JD520
40
35
820
600
0.15
0.15
YY820 40
1000 0.15
衬刀类型 （mm） 1000*35*0.25 820*35*0.25 （长*宽*厚）
600*30*0.25 1000*35*0.25
645
无Байду номын сангаас
阿尔卑斯糖盒
580
无
软盒条盒、硬盒
710
无
JD820
硬盒条盒产品
720
无
硬盒（大张）
710
有（偏向操作面15）
YY820
条盒（大张）
条盒产品 硬盒产品
745
有（偏向操作面2.5）
720
无
710
无
• 六、油墨粘度的预设定及调整原则 • .油墨添加：产品上车前，对照工艺要求，按批号添
加油墨（调换任务后首次必须添加原墨，生产稳定 后，逐步添加旧油墨）。油墨倒进墨缸前，必须在 桶里先稀释并搅拌均匀，并测量粘度油墨粘度符合 规定要求。满版油墨不得超过墨桶的2/3；其他油墨 不得超过墨桶的1/2。除大面积色块或满版颜色以外， 其余颜色墨缸内必须摆放内胆。
• 常用的针角有110、120、130三种。 • 雕刻工艺相同的情况下，不同的针角也会影响网穴的深度。角
度越小，雕刻的网穴越深。
• 网值（图中的A） • 网值为网点的宽度值。即网点开口的大小。网点与
网点之间的间隔。 • 通沟（图中的B）网点与网点间流通带的宽度，是
网点间油墨相互流动的通道。 • 网墙（图中的白色部分）：网点与网点之间的间隔。
.
• 激光雕刻的网点呈现“U”字状，比电子雕 刻的“V”字型网点含墨量要大的多。印刷 品墨层厚实，颜色鲜亮。
• 激光雕刻出的小文字和细线条要比电子雕 刻的文字线条边缘光滑，毛刺少。(下图为 激光特殊处理的文字边缘，最右边的量字 为电雕版，右边第二个量字为激光版)
三、常用溶剂印刷适性
.
类别
名称
挥发速度
b. 挥发干燥； C. 紫外线（UV）照射干燥。
二.凹印印版基础知识
• 1、凹印版辊从内到外共分为基体、镍层、 铜层、铬层四部分。
• 基体：一般多采用无缝钢管或卷板。 • 镍层：增加钢体与铜层之间的表面结合力。
• 铜层：版辊中的最重要的部分，雕刻操作 都在铜层中过行并完成，电雕质量的好坏 直接影响到印刷质量。
地部分色相、层次部分的网点还原效果； • 4、新印版：适当提高印刷粘度（可以添加冲淡剂），
保证流平性； • 5、旧印版：降低印刷粘度（使用稀释剂），确保油墨
良好转移。 • 6、网点扩大严重：适当提高油墨粘度。
• 七、油墨调配的基本原理、配色方法
• 1、基本方法
• 黄、品红、青为三原色油墨，是配墨的基 本色。黄与品红、品红与青、黄与青等量 混合形成红、蓝、绿三种颜色，如果是非 等量混合，那么哪种原墨所占比例大，混 合出来的油墨色调就偏向哪种原色的色调。 混合后的第三种油墨其明度降低，故配色 为减色法。
起支撑凹印刮刀的作用，防止刮刀将网穴中的油墨 刮掉。防止印刷过程中油墨在网穴间流动。
•.
激光凹版的特点：
– 网点的形状多变，并不局限于一种网点形式。除了机 器可以自动生成的网点外，还可以人为生成网点，并 进行修改。
– 网角可以360度任意选择。 – 网穴呈U字形，含墨量大，墨层厚实。 – 网穴深度远远大于常规电雕版。 – 对细小文字及图案的表现更为细致。文字最小0.25mm，
• 八、平压平模切压力（包括带凹凸的产品）的调校操作要求 • 准备工作：检查上下模切板、重复长度齿轮、清废滚筒、数据
设定等是否符合产品要求，以及各工艺参数数据是否吻合。各 调整位置复零位。 • 模切平整：模切框架位子居中后，安装上下模切板。把模切压 力调节开关放在‘手动’档后，再进行模切压力平整。条盒产 品压力从15吨起平，硬盒产品压力从50吨起平，逐步增加，模 切压力平好后，正常开车时，把模切压力调节开关放回‘自动’ 挡。 • 裁一张与下模板相同尺寸的承印纸张放在下模板上，将模切机 初始压力设定在15吨，经单独开动模切机轧压后，将纸张取出； 通过查看轧压后的纸张检查并确认上下模板的吻合情况，若吻 合情况不符合工艺要求，根据实际情况借动上模板纵向或横向 调节螺丝，直至上下模板的吻合符合工艺要求。
版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品
（见下图）。因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所
以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚
度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的
部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调
层次。
凹版印刷
•.
凹印油墨的干燥方式
a.电热管加热干燥 ,一般温度控制在40-50 度左右，根据环境温度及印刷图案情况来 定烘箱温度；
凹印基础知识
2013年10月
一、凹版印刷原理、方式及特点
•
凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹
陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其
深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版
面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）
的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在
版面上放置吸墨力强的承印物，施以印刷的压力，使
3.刮墨刀位置设定：
• 安装刮墨刀到墨缸刀架上，在印版低速运转下 放下刮墨刀，检查印版上的刮墨情况，检查刮 墨刀的角度、气路是否正常，出现气路反向等 异常情况要及时报修、调整，发现印版网穴毛 刺应及时抛磨处理，正常后加上压力。调整完 毕听从机长指令；
• 机组生产中严禁横向固定刮墨刀，若发现刮墨 刀横向无法正常往复移动的色组，及时停机向 设备人员报修处理。
加网角度（网型）
• 网点排列方向与水平线的夹角。 • 电雕常用的雕刻网角在30到60度之间选择。
最常用的电雕角度为：30°/ 38°/ 45°/60°。 • 相同网线情况下不同网角也会影响到网穴的