4）偏心套的键槽
键槽尺寸为20*64.5.圆柱度公差为0.01mm。
二、毛坯的选择
2.1确定毛坯的类型、制造方法
1因零件材料为合金钢，这里要中批量生产，偏心套的尺寸不大，但是每个表面都必须加工，所以毛坯选用摸锻成型。
2选择以零件最高线且平行于偏心套对称面为分型面，采用带芯的分模造型，课多件同时浇注，钢液由两边模孔流入。
4）未注倒角为0.5*450
5）选择带孔圆盘类锻件。
2.3根据加工件图，各加工表面加上机械加工余量，控制毛坯图，并标注尺寸和技术要求，画出毛坯图。
见图纸。
三、基准的选择
偏心套零件有较多尺寸及其形位公差是以Φ60H18及其端面为设计基准。因此必须首先加工出Φ60的孔及其端面，为后续工序仆为基准。根据粗精基准的选择原则，确定个加工表面的记住如下表：
5）辅助时间Tf：查表5-153，装夹工件0.8min，启功机床0.02min，取量具并测量0.5min，共计Tf=1.32min。
半精镗：
1）确定背吃刀量ap：总加工余量为0.6mm，一次走刀加工，ap=0.6mm。
2）确定经给量f：查表5-118，f=0.3-1.0mm/r，取f=0.7mm/r。
车床
40
车左外轮廓、左端面及倒角
车床
50
车Φ100凹槽
车床
60
插内孔键槽
插床
五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差
加工余量可采用查表修正发法确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的做好工序往前推算，最好工序尺寸按零件图样的要求标准。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关，当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算中间工序对按“单向”“入体”原则标准，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取双向对称布置，中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表查得。
根据上述原始资料和加工工艺，查各种加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸如下：
工序号
10
工序内容
粗镗Φ600+0.043的孔
半精镗Φ600+0.043孔
单边余量
2
0.6
工序尺寸
58
59.2
表面粗糙度
6.3
3.2
20
粗磨Φ600+0.043孔
0.4
Φ600+0.043
0.8
30
粗车右端面
车倒角
3）机床主轴转数n：n=1000Vc/π*54r/min=295r/min，查表5-6，得n=315r/min。
4）计算基本时间Tj：查表5-138，5-139得，ap=2mm，L=100mm，L1=ap/tanΚr+（2-3）=4mm，L2=4mm，L3=5mm，Tj=L/fn*i=L +L1+L2+L3/ fn*i =0.51min。
精插内孔键槽B5020插床键槽插刀游标卡尺
七、确定切削用量及基本工时
工序10
加工Φ600+0.043孔：粗镗—半精镗
粗镗：1）确定背吃刀量ap：总加工余量为2mm，一次走刀加工，ap=2mm。
1）确定经给量f：查表5-118，f=0.3-1.0mm/r，取f=0.7mm/r。
2）确定切削速度Vc：查表5-118，知Vc=50mm/r。
8.4工序卡---------------------------------------------------------18
8.5工序卡---------------------------------------------------------19
8.6工序卡---------------------------------------------------------20
40粗车左端面CA6140卧式车床450端面车刀游标卡尺
倒角CA6140卧式车床450端面车刀——
粗车左外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀游标卡尺
精车左外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀外径千分尺
50粗车外表面凹槽CA6140卧式车床成形车刀外径千分尺
60粗插内孔键槽B5020插床键槽插刀游标卡尺
粗车右外轮廓
精车右外轮廓
5ห้องสมุดไป่ตู้
1
3
0.5
95
---------
Φ120+0.02+0.043
6.3
6.3
6.3
0.8
40
粗车左端面
车倒角
粗车左外轮廓
精车左外轮廓
5
1
3
0.5
90
--------
Φ121+0.02+0.043
Φ120+0.02+0.043
6.3
6.3
6.3
0.8
50
粗车Φ100凹槽
2
100
两端面：公差等级为14级，经行粗车。
Φ120+0.02+0.043表面公差为0.023mm，Ra=0.8um，查表4-4，可采用：粗车-精车。
Φ100的键槽：粗车
内键槽：粗插-精插
4.2确定加工工艺路线，其路线如下：
工序号
内容
设备
10
Φ600+0.043孔
镗床
20
磨Φ600+0.043孔
磨床
30
车右外轮廓、右端面及倒角
1.1零件的功用、结构及特点------------------------------------------1
1.2主要加工表面及要求----------------------------------------------1
二、毛坯的选择------------------------------------------------------------2
8.1工艺卡---------------------------------------------------------15
8.2工序卡---------------------------------------------------------16
8.3工序卡---------------------------------------------------------17
1.2主要加工表面及要求
1）偏心套内孔
孔径Φ60的孔是内装配表面。表面粗糙度Ra为0.8um。孔端面位置尺寸为90mm，内孔圆柱度公差为0.01mm。
2）偏心套的外表面
表面直径为Φ120.表面粗糙度为0.8um。与内孔表面的平行度公差为0.01mm。圆柱度公差为0.01mm。
3）偏心套的中间
直径为Φ100.表面粗糙度为1.6um。
6.3
60
粗插内孔键槽
精插内孔键槽
4.4
1
20*63.5
20*64.5
15
6.3
六、选择机床及工艺装备
6.1选择机床如下：
工序10
卧式镗床
工序20
内圆磨床
工序30
卧式车床
工序40
卧式车床
工序50
卧式车床
工序60
插床
6.2选择刀具
该零件无特形表面，成批生产，一般采用通用和标准刀具。
工序10选用单刃镗刀，镗杆直径为150mm，镗刀头直径或长度为12mm。
6.4选择量具--------------------------------------------------------7
七、确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------8
八、填写工艺文件--------------------------------------------------------15
半精镗Φ600+0.043孔T68卧式镗床单刃镗刀游标卡尺
20粗磨Φ600+0.043孔M2110A内圆磨床磨轮内径千分尺
30粗车右端面CA6140卧式车床450端面车刀游标卡尺
倒角CA6140卧式车床450端面车刀——
粗车右外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀游标卡尺
精车右外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀外径千分尺
2.1确定毛坯的制造方法及类型----------------------------------------2
2.2确定毛坯的技术要求-----------------------------------------------2
2.3绘制毛坯图-------------------------------------------------------2
工序20选用磨轮，直径为50mm，宽度为50mm。
工序30端面和倒角用Kr=450端面车刀，外轮廓用Kr=600的外圆车刀。
工序40端面和倒角用Kr=450端面车刀，外轮廓用Kr=600的外圆车刀。
工序50用刀头宽度为10mm，两刀尖磨出R3圆角的成形车刀。
工序60键槽插刀。
6.3选择夹具
该零件属批量生产，一般采用标准夹具。
偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。偏心套通过轴承套装配于轴承座中。偏心套的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相齿合。
偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。主要配合面为Φ60孔，Φ120外表面。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于偏心套在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧度。
4.2拟定加工路线-----------------------------------------------------4