一、编制依据1、电装车间结构施工图纸结施3/28。

2、电装车间建筑施工图纸建施3/29。

3、电装车间施工组织设计。

4、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011。

5、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013。

6、《建筑工程施工质量统一验收规范》GB50300-2013。

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20108、《砌体填充墙结构构造（构造柱、圈梁设置方法）》12G614-19、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造图集》03J10410、《干拌砂浆应用技术规程》DB/111-696-200911、《建筑工程资料管理规程》DB/T-695-200912、《钢筋混凝土过梁》03J322-1二、二次结构工程概况1、设计概况电装车间二次结构砌筑主要为框架填充墙，外墙采用300厚B05加气混凝土砌块，内墙砌筑部分采用200厚B06加气混凝土砌块，卫生间隔墙采用200厚MU10小型混凝土空心砌块。

砌筑砂浆采用采用干拌砂浆。

加气混凝土砌块强度等级为A3.5，抗压强度≥3.5MPa。

部分隔墙及管道井采用100厚C型轻钢龙骨10厚火克板轻质隔墙，墙后分别为100mm、130mm、200mm。

不同材料墙体位置详见二次结构施工图另附。

墙体均到顶，墙体构造柱、配筋带、抱框柱构造柱、门窗洞口明露过梁混凝土强度等级为C25。

图中标注构造柱、圈梁位置配筋及施工方式按图施工，2、工程难点2．1、二次结构墙体使用的蒸压加气混凝土砌块、混凝土空心砌块以及专用砌筑砂浆属于新型砌体材料，砌筑工艺为新工艺，要求技术专业性较强，施工前必须对工人进行培训。

严格按照工艺标准执行，对工人施工的熟练程度要求较高，必须是熟练工人操作。

2．2楼层层高相对较高：一层层高6 m；二-五层层高4.2m；由于本工程外墙300厚B05为保温型砌块与剪力墙交接处凸出50厚预留剪力墙外保温位置(暂定，最终以设计变更为准)，因此，墙体位置尺寸及砌筑质量控制是关键，必须严格按照技术交底和施工方案进行施工，确保施工质量。

2．2．3门窗洞口、专业预留洞口较多、导致抱框柱、构造柱、过梁等较多，钢筋除结构施工预留外均采用植筋，为确保二次结构施工质量，植筋施工工艺必须严格控制，施工过程中严格执行规范及施工方案。

2．2．4 本工程墙体上散热器、电气管道管卡等预留、预埋较多，砌筑时必须根据设计标高提前考虑开槽、或现浇位置和标高。

2.2.5 由于墙体专业预留洞口较多，施工前技术负责人应会同各专业工长熟悉图纸，将各种专业洞口位置、尺寸、标高提前绘制在二次结构施工平面图上。

三、施工部署．1质量目标本工程质量目标为合格。

二次结构工程的质量目标为：各分项工程合格率100%。

2施工顺序根据现场实际情况，二次结构整体施工先后顺序为：从上向下，首层拆模后，经验收合格后即进行一层砌筑，之后是二-五层砌筑。

二次结构砌筑前先做样板墙，（样板间现场确定）经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。

3、劳动力配置劳动力均衡需求量如下机具配置4、材料进场及存放4．1所有材料按计划进场，材料均由公司物资部负责及时供应。

材料进场后由工长、技术员、质检员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。

4.2钢筋、砌块、模板等材料按现场指定位置堆放。

四、施工准备1 技术准备工作1．1 专业技术人员熟悉图纸，在主体完工之前邀请设计单位对二次结构及装饰施工图进行一次交底，提前对施工中对于图纸有问题的地方与设计联系解决。

1．2 编制主要材料及机具的需用计划，物资设备部门按计划分批按时组织进场。

1．3 专业技术人员编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。

1．4 外管部门做好劳动力计划，并组织评审及选择工作。

2材料准备2.1 外墙、内墙蒸压加气块主规格为：600×200×250、600×300×250、混凝土空心砌块规格为400×200×200，2.2 砌筑砂浆砌筑采用专用砂浆，砌筑砂浆量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003”相关规定。

2.3二次结构所用钢筋拉结筋为：6、板带、箍筋：6、8、构造柱：8、12、过梁钢筋主筋为：12、14，箍筋：8。

2.4、二次结构植筋胶：采用上海锴拓“盾石”牌植筋胶。

2.5混凝土二次结构混凝土，采用预拌混凝土。

强度等级为C25。

2.4进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。

材料进场后按要求抽样做复试，植筋后必须按规范做后置埋件拉拔试验。

经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。

2.5砌块见证试验砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。

蒸压加气混凝土砌块、混凝土空心砌块：同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。

随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。

砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。

试件的制备采用机锯或刀锯，锯时不得将试作弄湿。

3 现场准备工作3．1 现场临时用电现场总配电箱位于现场西南侧，本工程采用TN~S三项五线制供电系统，在1、2、3、4、5层设置各个设置2个二级电箱，各施工楼层设流动箱，以满足施工用电。

为了保证外用龙门提升架的正常使用，外用龙门提升架用电采用独立电源供电。

3．2 现场临时上下水现场临时上下水利用结构期间建筑物南侧安装2根DN25临时水管，作为施工供水。

临时施工用水用在每层设截止阀供楼内施工用水。

五、蒸压加气混凝土砌块、混凝土空心砌块砌筑施工工艺（一）、构造柱、墙体拉结筋、抱框柱、配筋板带、钢筋混凝土过梁设置1、植筋：本工程除一次结构预留二次结构钢筋外，其余构造柱、墙体拉结筋、抱框柱、配筋板带与一次结构墙、柱、梁、板交接处采用植筋的施工方法，（2）、植筋规格、钻孔深度为钢筋直径15倍，本工程钢筋钻孔深度如下：植筋规格（mm）φ6 φ8 12钻孔深度（mm） 90 120 180（2）钢筋胶粘剂采用国产A级胶。

钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。

（3）钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。

（4）、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。

（5）植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎。

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～ 8mm左右，如钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。

钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度。

洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。

可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。

清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。

锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。

孔内注完胶后应立即植筋。

将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

植筋施工完毕后２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

检测待植筋胶完全固化后，进行非破损性拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10％。

检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。

2、构造柱本工程构造柱设置原则：（1）、当墙长大于5m时，设置构造柱；（2）、当墙长超过层高2倍时，设置构造柱；（3）转角处、“丁”字墙交接处设置构造柱；构造柱做法下图：构造柱位置详见二次结构施工图，附后。

3、墙体拉结筋本工程填充墙沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉筋，沿强全长贯通，钢筋搭接必须符合规范要求。

结构模板拆除后，按二次结构施工图进行测量放线，在框架柱上标出墙体拉筋位置，经验线合格后，进行钻孔植筋，植筋按植筋要求执行。

墙体拉筋做法见下图：4、配筋板带设置当墙高大于4m时，在墙高中部设置一道墙厚×180高，内配4φ8，φ,6@200通长钢筋混凝土板带。

本工程只在一层设置钢筋混凝土板带，当板带位置处于门窗洞口过梁位置时，门窗洞口上板带按过梁处理，做法见下图：5、钢筋混凝土过梁本工程钢筋混凝土过梁按照《钢筋混凝土过梁》03G322-1选用，荷载等级为1级。

本工程主要有以下两种形式过梁：（1）当门窗洞口净跨ln≥3m，过梁做法见下图：（2）当门窗洞口净跨ln＜3m，过梁做法见下图：（二）、砌筑砂浆1、蒸压砂加气混凝土砌筑用的砂浆必须使用专用砌筑砂浆，其质量应符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求。

2、砌筑砂浆应掺入符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》要求的砂浆外加剂,且砂浆应具有保水功能,以便于操作施工;硬化后变形较大,以抵消砌块的收缩变形。

3、砌筑砂浆的湿密度应≤1 800 kg/m3 ,本工程采用干拌砂浆，砂浆强度M5。

4、砂浆应随拌随用，当施工期间最高气温超过30℃时，则应分别在2h和3h内用完。

（三)、砌筑施工电装车间外墙一层为350厚蒸压加气混凝土砌块，2-5层外墙为300厚蒸压加气混凝土砌块，部分内隔墙为200厚蒸压加气混凝土砌块墙体，卫生间采用200厚混凝土空心砌块墙体。

1、砌筑上墙的砌块应存放2周以上,不得直接使用刚出炉的砌块。

2、每日砌筑高度应≯1800mm。

由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2 d继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。

3、填充墙上部塞顶应在砌体完成至少15 d后方可进行施工。

4、墙体砌筑主要控制专用砌筑砂浆、专用砂浆外加剂的施工。

5、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过750mm，当施工期间最高气温超过30℃时，铺浆长度不应超过二皮砖。

6、装卸加气混凝土砌块时应轻拿轻放，避免磕碰，按相应的规格、等级堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应防止雨淋。

7、砌块砌筑和在墙上钻孔、切据、开槽等，均应采用专业工具，不得任意坎凿，不得横向开槽。

8、加气混凝土墙上不得留脚手眼。