S - 7 等字样而应标注为M8.M10等形式,
侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明
(如:H=-12.5)。
4.有排气槽的应标明排气槽的位置﹑大小和
深度。
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A板
1. 斜进胶口的标注: 斜度, 进胶口小端直径, 胶口的角度, 胶口的位置尺寸, 与喷嘴接触 处的圆弧大小及深度. 见图一
2. 斜导柱孔: 斜导柱的直径及其斜度, 各部分的 深度, 见图二
Center ren
center
Hatch gray continuous
应用范围
轫廓线 可见线
中心线 弹簧简化线
不可见线
加强结 顶针逃线 可见线
打断线
尺寸标注线
中心线
剖面线
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二 标注分类
模板类
模仁类
机构类
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模板类
装配图: AS 面 板: A01 A 板: A B 板: B 顶出板: B12 底 板: B03
标注按模仁的标注规范。有水路的行位还 应标出其水路的大小﹑规格及高度。
图 (一) 简易行位座 图 (二) 伸入前模板(侧面带耐磨板)的行位座
耐磨板
行位压板 铲基
拨杆
线割A图档制作规范
目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。
适用范围 设计部制作线割档的相关人员。
内容 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg 档。 2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割 轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使 档案读不出来。 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓 线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要 用同一条线，以保证其装配的准确性。
3. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位 置尺寸, 见图三
4. “O”型环﹕其外形均以整数标注, 要标注的尺 寸有: 槽的外径, 宽度, 深度, 水孔的直径﹐ 并在空白处注明“O”型环规格,如P12, 见图四
5. 螺丝孔的规格位置及深度(标准模胚上已经有的 螺丝孔可以不标注)﹐此时不应有S-1等字样而应 标注为M8.M10等形式。侧面螺丝(吊模螺丝孔) 高度尺寸需文字说明(如:H=-50)。
2‧ 模仁基准摆放要与组立图一致，(特殊时可旋 转，但要符合组立图摆放一致)。
3‧ 模仁视图的布置 3.1. 主视图要以开模方向的视图作为主视图‧ 3.2. 侧视图要靠近主视图摆放，然后才是剖视图‧ 3.3. 模仁外侧为断差面或曲面时，要以侧视图反映
其形状‧不要以剖视图反映其形状‧ 3.4. 放大尽量放在其图旁边‧
2D标注规范
一 标注原则: 考虑加工.装配.检测.美观 二 标注分类: 模板类.模仁类.机构类 三 线割规范
一 标注原则
1、所有图面均采用第三视角画法。 2、所标图面均不能用SCALE放大或缩小(即在
计算器图面保持1:1),只能将图框放大或缩 小。 3、图框大小的选取，依照图形的大小，复杂程 度来定图框大小。 4、图形标注时，尽量采取1:1标注，以便核对图 面。
6. 各顶针﹑套筒﹑扁梢之沉头均应标注出 孔径﹑沉头高度及大小。如下图十一﹕
图十一
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底板
1. 底板包含了:K.O.孔﹑顶板导柱孔﹑拉回装 置孔﹑螺丝孔﹑套筒顶针沉头孔等。
2. 标注下固定板时,要注意下固定板上的螺丝 种类,其中包括锁模脚的螺丝,锁底板的螺 丝,锁支撑柱的螺丝及吊模螺丝,有时还有 定位模脚的定位销孔。
8. 对于一个视图只反映一个具体工位时﹐如图面 放置不下﹐可以采用局部视图(局部投影图与局 部放大图)。
9. 需有一侧视图反映其加工最深点﹐并标出(最深 点或THE DEEPEST),在侧向投影视图上标出(最 大点或MAX)。
10‧ 标注模仁时 A. 要注明，pl面以下取负数，pl面以上取正数‧
如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15 B. 视图与立体图均要注明插破及靠破‧ C. 模仁入子编号要在主视图上注明，侧视图编号
9. 如有其它特殊情况﹐可以用文字说明。
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B板
1. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位置尺寸, 见 图三
2. “O”型环﹕其外形均以整数标注, 要标注的尺寸有: 槽的 外径, 宽度, 深度, 水孔的直径﹐并在空白处注明“O”型 环规格, 如P12, 见图四
3. 螺丝孔的规格位置及深度(标准模胚上已经有的可以不 标注)﹐此时不应有S -4 等字样而应标注为M8.M10等形 式。打在B板侧面螺孔(如﹕吊模螺丝孔)高度尺寸有时 为了方便可以以文字说明(如:H=-50)。
3. 具体结构的标注与前面介绍的模板类零件 相同,不再重述。
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模仁类
前模仁: CAV 前模镶件: CAV01,CAV02…… 后模仁: COR 后模镶件: COR01,COR02……
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前,后模仁
1‧ 标注模仁时，首先将3D传档过来的DWG档与装 配图进行核对,检查模仁尺寸是否正确，以及模 仁有无倒勾，有无做拔模角或尖角。
5、图框放大或缩小的比例必须能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊时可采用1:1.6)
6、图面出图字高为2.25，字宽为字高的0.75 或0.8，为便于规划，我们统一RONENS 或CHINA两种字型。
也要注明‧
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机构类
斜顶,斜顶座,斜顶引导块,斜顶耐磨板 (AG01,AG02……)
行位,行位座,行位耐磨板,行位压板,铲基 拨杆(S01,S02……)
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斜顶
1.斜顶,英文名为Angle Lifer,我部门命名为AG01﹐… 2.斜顶的功用有﹕A.成形倒勾B.顶出成品C.排气 3.斜顶的重要工位﹕A.成形工位B.配合面 4.一般情况下, 斜顶高度方向应以分模线PL为基准进行标
4. 回位销RP孔径及其逃孔大小和深度,导柱(导套)孔孔径 及沉头高度﹑直径等。见图七
图七
5. 斜顶孔孔径大小及斜顶引导块孔的高度﹑ 位置。见图八
6. 顶板导柱孔(EGP)的孔径及深度。见图八
7. 侧视图上插破之角度斜面应注明(插破)字样 如﹕与顶出块靠(插)破之面﹑前模仁插过后 模的插破面等。见图(九)
6 号色----------0.10 -----------紫色
7 号色----------0.20 -----------白色
8 号色----------0.08 -----------\
9 号色----------0.08 -----------\
其它----------0.10------------\
7、出图时坐标标注的尺寸线12~15MM，限 界标注呎寸线长为6~7MM ， 中心线露出 界长1.2-1.5mm (都指出图后的长度)。
8、整套零件采用统一基准(即基准符号位置摆 放一致)﹕A 一般与装配图基准一致﹔B 可以 整套图面按组立图基准旋转正90
9、单位设定一般以十进制毫米为单位， 标注精 度﹕角度标注(两位小数)﹐水孔﹑螺丝孔﹑逃 孔等无装配精度以整数或整十条标注﹔有配合 关系﹑成型部份等均以两位小数
3. 装配图中主要螺丝应标上编号(如S-1;S-2 等), 其编号在平面图和断面图上要一致.
4. 各标准件在平面图上应标上代号(如SP; GB;SP; STP; RP; EGP 等).
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面板
1.面板的长﹑宽﹑高,尺寸精度为两位小数。
2.定位环的位置﹑直径及深度﹐注口衬套逃
孔直径。
3.螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有
5‧ (0，0)点选取 A. 主视图的x、y方向(0，0)点以模具中心为(0，0)
点，特殊情况以成品中心为(0，0)点‧ B. 模仁轴方向(0，0)以pl面为(0，0)点‧ C. 如模具中心，pl面离模仁太远时，可以模仁直角
边来定(0，0)点，一般要近基准侧优先，并注明 To mcl mm及To pl mm 6‧ 模仁标注时均采用2位数标注，对于精度不高的 可用整数标注如靠肩宽度。 7. 对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的 大镶件需另外标注线割打孔图
5. 螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有S - 6 等 字样而应标注为 M8.M10等形式。侧面螺丝 (吊模螺丝孔)高尺寸需文字说明(如:H=-50)。
6. 铲基留自然其主视图上应以小端尺寸标注﹐ 侧视图上的大﹑小端无需标出。见图五
7. 侧视图上插破之角度斜面应注明(插破)字样。 见图五
8. 小拉杆﹑开闭器﹑导柱(套)孔等需应剖视反映 见图六
8. 开闭器孔应标出孔径﹑孔深﹑螺丝孔型号﹑ 深度﹐见图(十)
9. 侧面使用直角定位块﹐除应作一剖视图外还 需作一向视图。见图(十)
10. 如有其它特殊情况﹐可以用文字说明。
图九
图十
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顶出板
1．上下顶出板密切相关, 因此将它们为一个 整体进行标注。
2．上下顶出板上包含了﹕顶针沉头孔﹑套筒 孔﹑螺丝孔﹑回位梢RP孔﹑顶板导套EGP孔﹑ 斜顶座孔﹑支撑柱SP孔﹑拉回装置孔等。
10 、出图笔宽设定
颜色
笔宽
备注
1 号色----------0.10 -----------红色
2 号色----------0.10 -----------黄色
3 号色----------0.15 -----------绿色
4 号色----------0.10 -----------蓝色
5 号色----------0.10 -----------水蓝色
4‧ 立体图的摆放
4.1. 立体图的摆放要与主视图一致，如反应不清， 可增加立体图‧
4.2. 立体图放大位数不定，可依图纸空间来定，但 不能太小，如空间不够，立体图可单独另放一张 图面‧