1、2、3、编制依据1.1施工组织设计及设计文件1.2施工图纸1.3主要规范、规程、标准表1 主要规范、规程、标准1.4企业标准表2 企业标准4、工程概况2.1工程总体概况表3 工程总体概况表2.2、大体积混凝土结构设计概况表4 结构设计概况3、主要施工技术难点3.1地下室超长结构工程概况顺义劳动力公共实训基地和顺义电子政务中心工程，本工程由电子政务中心、实操培训中心、职介中心和纯地下车库四部分组成。

其中电子政务中心结构尺寸约为104×33m；实操培训中心结构尺寸约为96×29m；职介中心结构尺寸约为65×49m；广场下布置了纯地下车库，结构尺寸为104×48m。

工程地下1~2层不等，均为超长结构。

3.2需要解决的技术难题3.2.1后浇带的留置与工程工期及质量的矛盾后浇带做法为遇板断板、遇梁断梁，设置复杂对施工不便，管理费用很高，且浇筑时间为两侧混凝土浇筑后42~60天（指温度后浇带）。

后浇带的留置不但将大大延长工期，而且后浇筑混凝土与两侧混凝土的结合能力很弱，往往会成为裂渗的隐患。

本工程主要部位又在底板及楼板，底板部分属于大体积混凝土，楼板属于典型的超长超薄结构，在施工过程中均是容易出现裂缝的部位，因此必须采用可靠的抗裂措施和施工工艺来控制超长结构混凝土的收缩。

为减少温度后浇带的设置条数，加快工程进度并保证工程质量，因此，我项目部计划采用上海武冠新材料有限公司生产的WG-CMA三膨胀源抗裂剂（以下简称WG-CMA）配制成补偿收缩混凝土，并采用膨胀加强带的施工工艺进行施工，对混凝土的早期、中期以及后期的收缩均进行有效的补偿，从而解决混凝土冷缩和干缩问题, 达到本工程超长设计与施工的目的。

3.2.2混凝土耐久性的控制混凝土收缩是其一个本身的特性，即使是补偿收缩混凝土在保湿养护条件不足特别是终止养护的情况下也可能出现裂缝现象，这是因为混凝土在保湿养护不足和由水中转入到空气中时，混凝土限制膨胀率会回落甚至倒缩，不能在钢筋中产生足够的预应压力来补偿收缩产生的拉应力，从而使混凝土的收缩值大于自身的拉伸极限值，从而导致裂缝的产生。

国内外的研究表明：作为抗裂剂膨胀率不一定要很大，关键是要膨胀后收缩落差小，这样才能保证良好的抗裂效果，对于超长结构来说尤其需要保证膨胀后收缩落差小，否则极容易造成后期开裂。

WG-CMA不但能产生较大的膨胀率，而且膨胀回落率极小，这一优异特性为良好的抗裂效果提供了基础和保证，避免混凝土后期裂缝的产生，因此混凝土的耐久性能得到大幅度的提高，建筑物结构的安全更得以保证。

3.2.3补偿砼综合温差以控制大体积混凝土产生裂缝大体积砼施工技术难点在于抗裂，由于混凝土内部水化放热升温很快，加上混凝土为热的不良导体，导致混凝土内部温度高而表面散热快，易形成温度梯度，从而开成温度应力引起混凝土的开裂。

因此在大体积砼施工中，控制砼中心温度与表面温度，表面温度与环境温度之差是非常重要的。

工程裂缝控制理论认为：假定补偿收缩砼的后期限制干缩率相比普通砼的后期限制干缩率减小了ε=2×10-4，则其可以补偿的温差T=ε/α=2×10-4/1×10-5=20℃。

普通大厚度砼的规范规定，只要砼中心温度与表面温度之差不超过25℃，普通大厚度砼就不会产生温差裂缝。

掺加WG-CMA后的砼，其限制干缩率比普通砼的后期限制干缩率要减小2×10-4，这就意味着掺加WG-CMA的砼不仅可以在长度方向上补偿20℃的内外温差，同样可以在厚度方向上补偿20℃的内外温差。

也就是说，对于大体积砼，掺加WG-CMA 后，其中心温度与表面温度只差如果不超过25+20=45℃，就不会产生温差裂缝，这就是WG-CMA补偿收缩砼控制大体积砼裂缝的理论依据。

4、抗裂剂产品的选用对于本工程来说，解决以上技术难题的方法是采用补偿收缩混凝土进行施工，因此混凝土的补偿收缩性能的优劣直接影响到工程质量，而选用高品质的抗裂剂产品则是混凝土发挥补偿收缩性能的关键。

4.1 WG-CMA技术说明WG-CMA引入了早期收缩补偿组分、中期收缩补偿组分和后期收缩补偿组分。

其中硫酸铝起混凝土早期收缩补偿的作用，由于其水化速度较快，可以补偿混凝土早期产生的更大的收缩；硫铝酸盐熟料和本公司自制的激发剂主要起混凝土中期收缩补偿的作用，可以补偿混凝土中期产生的较大的收缩；镁质熟料以及高分子减缩组分由于与水泥水化产物起化学反应的时间长，主要用以补偿并减少混凝土后期产生的收缩，维持混凝土的长期的体积稳定性。

三种机理的共同作用从而维持混凝土的体积稳定，避免混凝土在早期、中期和后期由于冷缩和干缩产生开裂。

4.2 WG-CMA技术指标4.2.1、补偿收缩混凝土（即非加强带内混凝土）：WG-CMA在掺量8%的情况下水中7d限制膨胀率≥2.5×10-4，水中7d，空气中21 d 限制膨胀率≥-2.0×10-4；较高的早期限制膨胀率是抵抗混凝土较高的早期收缩，而空气中21 d限制膨胀率是反映混凝土后期体积稳定性的重要指标，混凝土的干缩随着龄期的变长会越来越大，但在42d后收缩曲线一般比较平缓。

4.2.2、填充用混凝土（即加强带带内混凝土）：加强带与后浇带一样均属于特殊部位，必须得用很高的抗裂能力作为保证。

WG-CMA 在掺量12%时水中7d限制膨胀率≥2.5×10-4，水中7d，空气中21 d 限制膨胀率≥-2.0×10-4。

4.2.3、耐久年限更长：WG-CMA配制的混凝土28d限制干缩率≤2.0×10-4远远小于国家标准≤3.0×10-4，这说明其后期回落率小，混凝土的体积稳定性好；本产品不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用，而且不含明矾石，总碱含量极低（＜0.5%），避免了由于使用抗裂剂类型产品总碱含量过大所带来的"碱-集料"反应造成的危害，增加了工程的使用寿命和耐久性。

4.3、售后服务措施4.3.1、保证产品按照合同要求及时、保质、足量到达工地。

4.3.2、在整个施工过程中，根据工程需要，全天侯24小时随时提供服务。

4.3.3、到施工现场密切注意施工关键点的施工情况。

4.3.4、协助搅拌站准确计量，严格按照施工配合比要求投料。

4.3.5、配合施工方（或搅拌站）及时处理施工过程中出现的各项意外情况。

4.3.6、配合现场调度总负责人协调与业主、设计、监理及施工等各方的关系。

4.3.7、在砼的养护期内，协助施工方做好砼的保湿养护工作。

5、超长结构连续无缝施工技术理论依据我国著名的裂缝专家王铁梦教授通过对结构物应力—应变分析与计算，可以求得平均伸缩缝（后浇带）设置间距，计算公式如下：详见（《工程结构裂缝控制》一书）［L］＝1.5 arcosh|αT | /（|αT |－Sk）（2）式中H ——板计算厚度（mm）；E ——砼弹性模量（MPa）；Cx——基础的水平阻力系数N／mm3，配筋砼1.0~1.5N／mm3；α——砼的线性膨胀系数，取1.0×10－5；T——为综合温差。

普通砼T＝T1＋T2，膨胀砼＝T1＋T2－T3（T1—砼因水泥水化热而引起的温升值；T2—砼的收缩当量温差；T3—膨胀砼的膨胀当量温差）；│αT│——约束体与被约束体的相对自由温差变形（mm）；S K——砼的极限拉伸值；arcosh——双曲余弦函数的反函数。

由上述计算公式可见，延长L的方法有很多，增加板的计算厚度的成本太高，增大砼弹性模量E或提高砼的极限拉伸Sk是十分困难的，所以，延长L主要有降低约束程度Cx和降低砼综合变形|αT |几种方法。

首先，设法降低砼的约束程度，可增大伸缩缝的设置间距。

如Cx→0，则L→∞，即在理论上任意长度的建筑物均可取消伸缩缝。

降低混凝土的约束程度，在设计和施工中不容易做到。

另外，依据|αT |－Sk，其差值越大，伸缩缝设置间距越小，差值越小，伸缩缝的设置间距就可以越大。

当|αT |≤Sk，方程无解，也就意味着L可以无穷大。

但这是不可能的，在干空中，补偿收缩砼的长期综合变形总是会大于砼的极限拉伸，现实工程中唯一可行性的办法是使砼的长期综合变形|αT |变得更小些，更接近于砼的极限拉伸Sk。

对于普通砼，由于其总收缩远大于砼的极限拉伸，所以其伸缩缝（后浇带）的设置间距比较短，一般为20~40米左右。

在砼中掺入WG-CMA以后，由于补偿了砼的收缩，减小了补偿收缩砼的长期综合变形|αT |，使得|αT |－Sk的差值变得更小了，所以使用WG-CMA 后混凝土的伸缩缝（后浇带）的设置间距可以大幅度延长。

6、加强带的设置及浇筑6.1、加强带的设置根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009），结合设计要求和实际应用经验，特提出以下加强带设置方案：保留所有的沉降后降带不变，其浇筑时间请按规范执行。

6.1.1、地下二层底板：在原设计图纸长度方向（2/9）~（10）轴间设置一条膨胀加强带；另在原设计图纸宽度方向（M）~（N）轴间设置一条膨胀加强带。

膨胀加强带的带宽均为2m，施工时，先对带外侧部分用小膨胀量混凝土（掺WG-CMA8%，占胶凝材料总重量）进行浇筑，浇筑到膨胀加强带时改用大膨胀量混凝土（掺WG-CMA12%，占胶凝材料总重量，混凝土强度等级比带外提高5MPa）进行浇筑，然后继续用小膨胀量混凝土浇筑加强带另一侧，实现连续浇筑。

6.1.2、地下一层楼板、底板：对于具有地下二层的混凝土楼板，将与底板膨胀加强带相对应的位置均设置成后浇膨胀加强带，带宽仍为2m。

施工时，先用小膨胀量混凝土（掺WG-CMA8%，占胶凝材料总重量）对带外部分进行浇筑，待后浇膨胀加强带两侧混凝土浇筑完14天后，再用大膨胀量混凝土（掺WG-CMA12%，占胶凝材料总重量，混凝土强度等级比带外提高5MPa）对后浇膨胀加强带进行浇筑。

对于只有地下一层的混凝土底板，在原设计图纸长度方向（15）~（16）轴间设置一条膨胀加强带；另在原设计图纸宽度方向（P）~（R）轴间设置一条膨胀加强带。

膨胀加强带的带宽均为2m，其浇筑方法同上。

6.1.3、侧墙、顶板：与底板膨胀加强带相对应的位置均设置成后浇膨胀加强带，带宽仍为2m。

后浇膨胀加强带待两侧砼浇筑完14天后用大膨胀量砼（掺WG-CMA12%，占胶凝材料总重量，混凝土强度等级比带外提高5MPa）进行浇筑。

6.1.4、侧墙配筋等要求：由于墙体薄、面积大，养护困难，受到风速、大气温度、施工和邻位的约束等因素影响较大，容易出现竖向收缩裂缝。

砼强度等级越高，开裂机率也越多。

设计上要重视温度筋的配置即增加一定量的配筋率，尤其是在墙与柱连接部位、结构开口部位、变截面部位和出入口部位应适当增加附加筋，使其应力均匀分散，以增强其抗裂能力。