齿辊技术参数参数
齿辊数量
轴间距 7根 直径 ￠560mm
680mm
工作温度
≤700℃
额定扭矩
80KNm
单程周期
13S
冷却水量
5t/h
成球筛选及冷却
成品球团矿由下料口 排出后落入链板，粒度不 合格的作为竖炉热返矿由 汽车倒运至烧结料场，作 为烧结原料之一使用，而 后经由皮带输送到成品仓。 成皮球由成品仓运往高炉 料仓或者由汽车转运到竖 炉料场。
标准
≥62
≤13
≥90
≥100
配料设备
圆盘给料机 电子皮带秤 运输带
配料工艺 矿粉： 绝大部分含铁原料是天然铁矿石，有富矿粉， 或者是由贫矿经选矿而得到的精矿。通过选别后得到 的细粒级的高品位磁铁矿精矿，是球团的主要原料。 黏合剂：皂土（膨润土）是由天然膨润土精制而成的
无机矿物凝胶。 利于矿粉成球。
石灰石煅烧
Ca2CO3＝（高温）CaO＋CO2↑ 窑顶温度控制在550℃以下 煅烧带平均温度控制在700℃以上，
煅烧带
窑顶 预热带
冷却带平均温度小于550℃
预热带平均温度控制在700℃以下换 废气温度＜200℃。
冷却带
白灰窑生产流程图解
磨机（破碎机）
立轴锤式破碎机 主要结构：电机、皮带轮、三角带、主轴、敲击锤、机罩
运动进入均热带。在均热带中球团固结充分，使球团强度进一步提高， 质量更加均匀。
冷却：
焙烧过后的球团从均热 带继续向下运动进入冷却带，
由于风机将常温空气鼓入竖
炉内，与球团进行热交换， 使球团降温冷却。
齿辊工艺
经过焙烧的球团进入齿辊，在齿辊的挤压下使球团与球团分离， 形成球团个体。并能使焙烧好的球团缓缓下落防止冲击链板。
球团干燥与预热：
生球干燥后，在进入焙烧之前，存在一个过渡阶段，即预 热阶段。预热阶段的温度范围为300℃~1000℃。在预热过 程，各种不同的反应，如磁铁矿（Fe3O4）转变为赤铁矿 （Fe2O3）、结晶水蒸发、水合物和碳酸盐的分解及硫化物 的燃烧等。
焙烧与均热：
950度以上时生球进入焙烧阶段，发生再结晶。球团从竖炉带往下
白灰生产工艺流程
料场
窑顶布料 冷却风机 白灰窑 煤气 助燃风机布袋除尘 Nhomakorabea破碎
原料
粒度为60mm-90mm的石灰石ＣaCO3。物理要求结构致 密，少爆裂，成份均匀,大于90mm或小于60mm的小于10%。
CaO
SiO2
P
S
石灰石
≥52
≤2.0
≤0.01
≤0.02
上料系统
料场
地坑
提升料车
窑顶料钟
窑
白 灰 窑 生 产 流 程 详 解
磨盘磨机
粒度要求: ≤3mm的含量在80%
成品白灰规格要求
CaO
粒度
0-5mm
S
P
生石灰
≥85％
≤10mm
≥85％
≤ 0.08％
≤ 0.03％
成品白灰运输方式
气力运输 仓式泵 高压氮气罐
汽车运输
粉粒物料运输车
空压机压缩空气进 行卸料
除尘
布袋除尘 ：通过除尘布袋收集粉尘，再利用氮气 进行布袋反吹，将除尘布袋上的粉尘吹落。
≤3mm 的焦粉占总量的85%
给料阀门
四辊磨机
二配
混料
混料分为一次混料和二次混 料。混合设备的作用是将匹配好 的混合料混匀、润湿、制粒，达 到成份均匀、水分适中、透气性
良好的要求。
混料机规格 一混：3.6×12 3分钟 二混：4×18 4分钟 混合后，含水量在8%左右
圆筒混料机
电机：
三相异步电机
环冷机结构
上密封
台车
下密封
烧结机内部结构
冷筛（整粒筛分）
工序：3道2组 1道筛反混料（≤5mm） 2道筛铺底料（≤20mm）
复频筛
3道筛入高炉
配套设备： 电机、棒条筛板、激振器
复频筛
由电机带动两组不同 频率的激振器，使筛 板震动，从而达到筛 分效果。
除尘粉（偶尔使用）：减少粉尘。
混料：
将配好的原料由运输带送至料仓，由料仓进入圆筒混料机进行拌匀 为造球做准备。
核心设备:圆筒混料机 配套设备：电机、减速机、托辊 混合时间：3分30秒左右
造球： 将混合好的原料进行造球，生球质量要求粒度在8～ 16mm占生球量的90%以上；水分不大于9%；抗压强度应大于 15N/个；0.5m高度的生球落下强度应大于或等于4次/球，小 于6次/球； 核心设备：圆盘造球机
量的热量。可以起到预热混合料的作用。
CaO 生石灰
≥85％ 粒度 ≤10mm 0-5mm ≥85％ S ≤ 0.08％ P ≤ 0.03％
五、燃料 焦粉：烧结使用的焦粉是高炉用焦炭的筛下物以及焦化厂破
碎产生的筛下物。
固定碳含量 挥发 灰份 水份 粒度
焦粉
≥80％
≤5％ ≤15％
≤10％
≤25mm
配料
一竖：2台 二竖：3台（其中一台备用）
圆盘造球机
规 格
6000mm
型 号
QP6000
圆盘倾角
43°-53°
圆盘转速 8r/min
电机型号
Y315S-4
减速机
NGW118A
功 率
110kw
生产能力
55-65t/h
电机转速
1480r/min
生筛工艺： 将粒度、抗压强度不达标的筛选出来，由运输带 反至混料。39个电机带动39个圆辊。
带运输机结构图
驱动轮、改向轮
运送带
耐烧蚀运送带、尼龙运送带、帆布（普通）运送带、裙边 运送带、大倾角运送带 型号（例）：210㎡烧结机料厂的大倾角皮带1000×6（6+1.5）
托辊及支架
耐火托辊 普通托辊 调心托辊
第二章
白灰定义
白灰窑生产工艺流程
我们通常叫的白灰是氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO)的
烧结矿生产流程
一配 二配 一混 二混 东 西
震筛
环冷机
烧结机
风机
除尘 高炉 水泵
脱硫
配料工艺
原料
一.铁矿：富矿粉是富矿在开采或加工过程中产生的粒度小于
5mm或8mm的细粒部分。
二.返矿：经过破碎及热筛分后，分出高温（500—600°C） 小于 6mm的碎料称为热返矿或一次返矿。冷却后的烧结矿在 整粒过程中筛出小于5mm部分以及烧结机机头机尾除尘灰、大
三.回收料： 1.高炉煤气带出来的炉尘，通常含铁40%左右。 2.轧钢皮是轧钢厂生产过程中产生的氧化铁鳞，也叫氧化 铁皮。轧钢皮一般占总钢材产量的2-3%，含铁量70%左右。
3.钢渣（转炉渣）。
四、熔剂
以生石灰（CaO）为主， CaO ↑1%，烧结产量↑ 3%.要 求有效CaO含量高，杂质少，成分稳定。加水消化时，放出大
风机
除尘
竖炉焙烧工艺
竖炉基本结构
竖炉的主要构造有：烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、 导风墙和干燥床、卸料排矿系统、供风和煤气管路等。
竖炉内部结构
小水梁
大水梁
齿辊
竖炉生产能力
成球系数：0.84 生球处理能力：80-90t/h 8小时产量：650t左右 年产：60万吨
砖厚：480mm
扩容后生产能力提高20%
配料分为一次配料和二 次配料,配料方式为重 量配料法，主要设备有 料仓加圆盘给料机、电 子皮带秤。
配料工艺
一配：
外矿粉
58%
杂料
2%
返矿
9.8%
钢渣
2% 四棍磨机
石灰石
6.2%
重灰
1%
二配
混合料 72.6% 白云石 2.2% 高镁灰 3%
焦粉 4.4%
冷返矿 17.8%
焦粉再破碎
破碎室工艺流程
料仓
混合物。
白灰的作用：
在高炉炼铁和转炉炼钢过程中加入白灰，能有效除去铁中
的杂质，并且与杂质发生化学反应生成新的不熔于铁水的，化
合物做到渣铁分离。调整炉渣二元、三元碱度。
白灰与主要杂质的反应方程式
3CaO+5Fe3(PO4)2→高温→P2O5+5Fe FeS+CaO→高温→CaS+FeO CaO+SiO2=高温=CaSiO3 Ca(OH)2+SiO2=CaSiO3+H2O （除磷） （除硫）
烧结工艺
讲解人：李彬
• • • •
第一章、绪论 第二章、白灰窑生产工艺流程 第三章、球团矿生产工艺流程 第四章、烧结矿生产工艺流程
第一章
绪论
• 烧结厂生产设备： 2台 92㎡ 步进式烧结机（平烧) 1台210㎡烧结机(带烧) 2座10㎡竖炉 10座80吨白灰窑
烧结运输设备
传送带运输: 电机、驱动滚筒、改向滚筒、运送带、托辊、 张紧装置
560kW 990r/min 佳木斯电机
烧结机主体
210㎡烧结机
烧结机工作流程
铺底料 布料 点火 烧结 单辊破碎
烧结机结构
铺底料及布料工艺
更换蓖条 九辊布料机
点火工艺
点火温度：1200摄氏度 点火时间：40-50s 点火深度：20mm
烧结过程
烧结机工作剖面示意图
烧结过程中的主要反应
途主要是对烧结机台车下来的
大块烧结矿进行破碎，便于筛 分、整粒以及运输，另一个作 用是缓冲大块烧结矿对下道工 序设备的冲击，均衡烧结矿的
分配。
单辊破碎
环型冷却机
环冷机 是将温度高达750～850ºC的烧 结矿冷却到150ºC以下，以便 于用皮带机直接运送。
冷却时间1小时
台车转速：1r/h 两台驱动电机 四台冷却鼓风机