刀库部分常见故障
1．故障现象：刀库摆进摆出撞击严重。

原因分析：①单向节流阀调整的不合适或有可能坏掉；
②缓冲调整的不合适；
③阻尼调整不合适；
④可能对中调整的不合适。

解决办法：①重新调整调速节流阀位置使其运动速度合适。

②调整缓冲使刀库到位时的缓冲合适。

③调整阻尼，使刀库到位时的速度合适。

④重新调节对中。

2．故障现象：刀库摆进摆出有时不能摆到位，到位灯不亮。

原因分析：①可能原位信号X1000.6和到位信号X1000.7在原位和主轴位状态不正常，磁开关可能由于刀库震动导致位置松动；
②可能刀库对中有问题；
解决办法：①在机械上进行调整，如果机械确实到位了，请调整或紧固磁开关的位置，使刀库原位和主轴位信号状态正常；②重新调整
对中。

3．故障现象：摆动刀库没有动作，有时只能单方向摆动。

原因分析：①检查摆出和摆进的电磁阀线圈电压是否正常（得电时为110V），可能电磁阀不正常，可能漏气；
②可能固态继电器板上的保险不正常；
③可能机械上有卡住的地方。

解决办法：①更换电磁阀；②如保险损坏请更换；③机械如有卡住的地方重新进行调整。

4．故障现象：刀库摆到主轴位时发现刀柄中心与主轴锥孔不同心。

原因分析：可能机械位置有变化，需要重新调整。

解决办法：把刀库摆到换刀位，松开摆动汽缸活塞杆上的背母，旋转活塞杆，就可以改变刀库对主轴的左右方向的位置；在刀库上部靠
前位置，有两个调整螺钉，松开背母，旋转两个调整螺钉，就
可以改变刀库对主轴的前后方向的位置。

5．故障现象：刀库在转动过程中有报警1009，刀库计数错误。

原因分析：①可能刀库电机上是有铁屑，导致被卡住；
②刀库电机及计数开关线路是否正常；③可能计数开关状态不
正常，刀库停止时X1000.5应该为1，在刀库转动过程中，
X1000.5变为0，再次停止时又变为1；④可能开关松动，处于
临界状态。

解决办法：①把刀库电机重新装配，把铁屑进行清理；②如果开关或线损坏请更换，刀库电机损坏请更换；③重新调整计数开关的位置。

④紧固计数开关；
6．故障现象：刀库只能单方向运转。

原因分析：可能正反转电路有问题，看机械上是否有卡住的地方。

解决办法：如线路有虚接，请重新接好，检查刀库分线盒里的线路。

7．故障现象: 刀库不能转动。

原因分析：①可能启动电容损坏；②可能电器柜里的空开QF22跳闸。

③可能机械上卡死；④可能刀库电机损坏。

解决办法：①如电容损坏请更换；（在立柱上的刀库分线盒里）
②把空开合上；③重新调整刀库电机与刀盘的连接部分；
④如刀库电机损坏请更换。

8. 故障现象：机床在抓刀过程中偶尔有乱刀现象。

原因分析：目标刀号超过9位时才发生，当前使用的是BCD码，检查其参数设置是否正确。

解决办法：把相应的参数按以下改为BCD码设置。

（按system—PMC—PMCPRM—DATA 此画面内的D0000 PARAMETR 设为00000001）
9．故障现象：在自动换刀过程中，刀盘转动不停。

原因分析：①可能换刀指令错误，检查换刀指令是否是“TI；M6；”顺
序不能颠倒，应写在两行里；②换刀时可能是执行了单段。

解决办法：使换刀指令正确；不允许执行单段。

10．故障现象：三位五通阀漏气。

（原未改控制时）
原因分析：可能是由于线圈功率比较大，上电后发热把密封圈烧坏，造成
漏气。

解决办法：更换线圈功率比较小的三位五通阀。

11．故障现象：刀库退回时报警，机床显示刀库不在原始位。

原因分析：①可能是报警延时太短；②可能由于检测开关松动造成原位信号X1000.6和到位信号X1000.7状态不正常或者是检测开关损
坏；
③可能刀库汽缸动作不正常。

解决办法：①增加报警延时T20的时间；②调整检测开关的位置使状态正常或更换检测开关；
12．故障现象：在执行自动换刀程序后，在刀库摆回原位后报警刀具数据错误。

原因分析：系统没有把当前刀号写到D420里，可能由于拉钉稍短使得主轴无刀开关没有检测到有刀信号。

解决办法：此时千万不能继续执行换刀程序，以免出现危险，应首先检查D420里的参数是否正确，然后检查主轴上的检测开关信号状
态是否正常，如不正常，请调整其位置使之正常，要十分小心。