特征： 热轧卷边部的边丝、毛刺。 产生原因： 钢卷存在镰刀弯，边部与立 辊强烈接触，造成边部边丝、 毛刺。 产生工序： 热轧 消除对策： 打磨边部或切边。
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边损
特征：
在钢卷边缘部弯起、嵌入、
碰伤等发生的边缘部伤痕。
产生原因：
因碰撞、积压、跑偏在边部
发生伤痕。
产生工序：
热轧、BAF、AP（H）
或其它外物碰伤边部 ；因碰撞、积压、
跑偏在边部发生伤痕。
③产生工序：热轧、BAF、HAPL
④消除对策：
a.原料验收要求单边≤60mm（内外三
圈≤80mm）。
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b.BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板
云状花纹
特征：
Ni钢种上发生的云状的花纹。 产生原因： 热轧黑皮卷时，碰到（结露、 雨水、海水）或热轧时采用 水冷冷却，在APH后发生。
云状花纹
狭缝
氧化皮残留
板形不良
氧化皮缺陷
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线形鳞状折叠
特征：
表面呈线形状剥落状态，有
的被膜覆盖，有的未被膜覆
盖；是凝固后的大型夹杂物
在轧制后表现出的形态，冷
轧后出现较细、两端为针状。
产生原因：
钢坯中附有夹杂物（主要是
凝固后的大型夹杂物），在
经热轧或冷轧时加以延伸产
生。。
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产生工序：
拉矫重卷机组ＴＬＬ 纵切重卷机组 STL/RCL
冷轧不锈钢卷成品 coil strips
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第一部分：热轧原料缺陷
线形鳞状折叠 山形鳞状折叠 边部鳞状折叠 热轧滑移 卷曲不齐 边裂 边部毛刺
点蚀 孔洞 热轧辊痕迹 热轧双面滑移 泡痕 表面粗糙
边损
利辛
山形鳞状折叠
特征：
钢卷表面象山形状剥落状态，
无固定发生位置。
产生原因：
板坯附有夹杂物，热轧辊转
动不良以及附有杂物而产生
缺陷，经热轧时加以延伸产
生。
产生工序：
炼钢、热轧
消除对策：
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1、板坯表面进行修磨。
边部鳞状折叠
特征：
在钢卷两面距离轧制边缘 50mm以内发生的线状或山
状鳞状剥落缺陷，与轧制
a.热轧卷卷取时导向不良，对中不良， 边部未对齐，产生了偏移；
b.形状不良，钢带有镰刀弯。 ③产生工序：热轧、HAPL ④消除对策：
a.加强来料检查验收。 b.机组生产时控制好卷取EPC。
卷取不良
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边裂
①特征：
在轧制过程带钢边部产生的边裂是垂直于
表面且贯穿整个板带厚度的位于边部的纵
向裂纹，在厚板轧制时，也会出现于轧件
程中二次氧化皮未除净被压
入金属基体中，一般发生在
带钢头尾部。
产生工序：
热轧
消除对策：
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1、减少板坯表面氧化皮厚度。
点蚀
特征：
Cr系热轧卷经APH后局部或
全面出现点状的腐蚀坑点。
产生原因：
铁素体钢在热加工过程中，
造成碳化物析出，因不及时
投料生产，长期放置空气中
造成氧化或腐蚀而产生。
产生工序：
方向平行。
产生原因： 热轧卷缩宽轧制时，钢卷边部与大骨部的边缘辊法
兰强烈接触、板坯端面打
击伤痕等造成的缺陷。
产生工序：
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炼钢、热轧
热轧滑移
特征： 热轧卷头部的接触滑移伤痕， 表面呈短线状的伤痕。 产生原因： 卷取机卷取的带钢和卷筒强 烈接触并在开始卷取时产生。 产生工序： 热轧 消除对策： 设定合理的卷取张力。
产生工序：
热轧 消除对策： 钢卷捆包，防潮、防水。
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氧化皮残留
特征：
带钢表面产生的黑色、无规
则的氧化物，呈黑色的点状。
产生原因：
因热轧表面粗糙、除鳞不良、
酸洗不干净、速度过快产生。
产生工序：
热轧、AP（H）
消除对策：
1、控制除鳞设备。
2、控制酸洗工艺 。
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3、降速。
氧化皮缺陷
的一处或多处裂口，很容易肉眼识别。冷
轧制时容易发生 断带。
②产生原因：
边裂易出现在连铸板坯或热轧制过程。
这类缺陷的形成在于板坯边部的振痕或板
坯边部的粗糙，也在于轧件边部的局部区
域受到超过它的强度极限的应力。此外，
在轧制过程中，由于边部温降过大。造成
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局部相组织改变，发生应力变化引起的裂
边部毛刺
消除对策：
1、原料验收要求外三圈单边塔形小于 10MM。
2、BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢
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板将内圈垫平。
边损
①特征：
在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等
发生的边缘部伤痕,带钢边部呈现出程度
不同的损伤 .
②产生原因：
由于钢卷不同程度内塔形、层间塔
形、外塔形以及溢出边等因素；钢卷入
库后频繁倒垛，运输中转环节多,吊夹钳
特征：
在热轧下表面及头尾部发生
较多，缺陷形状呈椭圆形，
并且有凹下状。
产生原因：
板坯的一次氧化皮和热轧的
二次氧化皮没有被除鳞去除，
在轧制时又被压入到钢卷的
表面上，经酸洗后呈现的状
态。
产生工序：
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热轧
氧化皮咬入
特征：
在AP（H）时板表面部分咬
入了氧化铁皮。
产生原因：
因钢坯表面粗糙，在热轧过
罩式退火炉ＢＡＦ
十二辊冷轧机 ＣＲＭ
二十辊冷轧机 ＣＲＭ
钢厂流程
二、生产工艺 MANUFACTURING PROCESS
热卷连续退火酸洗线ＨAPL
修磨机组ＣＧＬ
冷卷连续退火酸洗线 CAPL 立式连续光亮退火线ＢＡＬ
精磨抛光机组ＣＧＬ
横切机组ＣＴＬ
冷轧不锈钢板成品 sheets
平整机组ＳＰＭ
不锈钢表面缺陷手册
浙江华业不锈钢有限公司
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目第一部分录：热轧原料缺陷
第二部分：APL机组常见缺陷 第三部分：CRM机组常见缺陷 第四部分：CGL机组常见缺陷 第五部分：SPM机组常见缺陷 第六部分：STL、CTL机组常见缺陷 第七部分：BA产品特有缺陷 第八部分：仓储运输缺欠
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原料黑皮卷 hot rolled coil
热轧、APH
消除对策：
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计划及时安排投料生产。
①特征：
非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。
②产生原因： 板坯内的裂缝或气泡或夹杂在轧制时裂开，
也有的在轧制时咬入了异物 ；在轧制过程 中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材 料的变形极限（如塑性），带钢越薄，其现 象越明显。
③产生工序：炼钢、热轧
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热轧滑移
①特征： 热轧卷头部的接触滑移伤痕，表
面呈短线状的伤痕。 ②产生原因：
卷取机卷取的带钢和卷筒强烈接 触并在开始卷取时卷紧而产生。 ③产生工序：热轧 ④消除对策：
加强来料检查验收。
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①特征： 包括塔形、卷偏、松卷。热轧钢卷卷取后
卷形不良，呈塔形状，或者钢卷卷取时边 部未对齐，没有卷紧。 ②产生原因：