１、生产操作流程：
4.1 合金熔炼初始设定温度为435°C—440°C之间，待合金全部熔化后将温度调整为420℃—430℃的保温温度；
4.2 合金全部熔化后进行清渣处理，并进行成份化验；
4.3 合金成分控制为：
4.4 调整压射比压：45～50Kg/cm2；压射速度为：2.5m/s；充模时间为0.01s；增压时间为：1.5s；冷却时间为：6s；
4.5 预热模具至150℃～200℃；
4.6 均喷涂脱模剂和冲头油，原装脱剂与水的配比约为1：200；
4.7 退出顶出杆，并进行合模动作；
4.8上料后进行压射动作，将合金熔液充入模腔；
4.9 铸件冷却后，按顶出铸件，并从模上中取出；
4.10检验铸件有无冷隔、气孔、缺料、起泡、花纹等缺陷；
4.11 合格铸件去除浇口、渣口、飞边等；
4.12 铸件表面进行抛砂处理，进行检验入库。

5、生产注意事项：
5.1 保证合金铸锭存放于清洁、干燥的区域；
5.2新料与回炉料的配比不超过50%；
5.3 严格按照安全操作规程进行操作；
5.4 合格品与不合格品要标示清楚，严格区分；
5.5 生产操作过程中戴好劳保防护用品，保证安全生产；5.6 生产结束作好机台设备的防护和清理工作。