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锌合金压铸工艺资料


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(2)行出方向不同的斜顶之间, 行程的距离是否足够?
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(3)产品强度很弱,中间又无从 下顶针的,可排除出行位,而 改为出外斜顶,但斜顶两侧需 做3-5度斜度,以避免夹线过大 的毛剌!
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(2):多按键孔上面无装饰件遮蔽的类形,分型面可以做在上平面, 整个料位全部出在后模,这样所产生的外翻的毛剌在抛光的时 候可以抛除!
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锌合金压铸机一般使用热室压铸机
项目
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管控内容
熔炉温度 鹅劲温度 射嘴温度 锤头与料壶配合 发热饼 发热套 合金液面 冷却水压力 立座运水 加料要求
参数要求
生产时设定为410 ℃~430 ℃之间 生产时设定为380 ℃~420 ℃之间 生产时设定为400 ℃~440 ℃之间 打料时无翻料 发热饼与料壶上平面接触处吻合、无变形、 无合金料粘附、无腐蚀 表面干净、无腐蚀 无料渣、保持干净、合金液面不低于坩埚 一寸 确保压力在3~5Kg/C㎡ 确保出水口温度在30 ℃以下 1.加原锌料百分之七十 2.加水口料百分之三下左右 3.高档产品完全加新原料
如选此位就不好抛光,难以去除
(3):此类型行位的分模线需选 择在容易抛得到光的面上!
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如将分型线做在此红线处,胚料的 夹线极难处理,严重影响产品的质量!
(4):分型线尽量做在装配 后看不到的非外观面!
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生产中常出现的异常:
砂孔:压铸过程中产品由于充填中出现困气,材料杂质 及收缩应力导致产品 出现的孔状现象。 水纹:压铸过程中模具温度较低,或者两股温差不一的材料混在一起,所形成 的流温状态现象。 气泡:压铸过程中由于模具温度过高及有砂孔,形成产品内部及表面突出的一 种产品表面现象。 变形:产品热应力或者顶出力不平均导致的形状规则。
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先镶石后抛光,镶石面注意轻 抛,否则镶钉抛塌易掉石。 镶石产品可水镀,不能做真空 镀或烤漆工艺(石头会着色)
支架类产品,考虑产品的应 力点位置,否则易断裂
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二:模具结构: 模具结构的合理性直接影响到模具的量产性能!以下为实例说明:
多余的行位 多余的行位
(1)前后模方向做反,为了不粘前 模,多做了2个多余的行位,增加了 模具的复杂性,严重影响模具的量产 性能,和产品的质量!
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如果是做小按键,锌合金上方最 好是能有装饰件(玻璃片)遮蔽.
外观亮面不可以有死角,否则抛 光轮无法进入死角去除产品表面 粗纹.
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锌合金压铸工艺介绍
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压铸原理介绍:
压铸工艺是将压铸机、压铸模、和 压铸合金三大要素有机的组合而加以 综合运用的过程。 压铸产品的成型过程就是压铸充填 型的过程,在压力、速度、温度和时 间的条件下,压铸液体材料高速填充 模具型腔,这个过程中,这些条件相 互制约,又相互联系。必须取得平衡
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扣位最好做成盲孔不做成通孔,这 样可以减小一个靠破面,从而减小 批锋的产生.料厚需留0.2MM以上.
产品表面成型做出LOGO只适合于 表面要求不是很高的产品,因为这 种产品在打磨工序时,LOGO的清角 会被磨垒,LOGO周边会有磨痕.
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烧模/ 扣模
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制作工艺解析
常用的锌合金材料:3#锌合金
要求: ① 产品上会有顶针孔凹位印。选择合适的位置放置顶针,力求达到顶出平衡,以减
少,避免产品的变形;
② 产品必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度,宽度6~10mm,斜度做10° 即可,进料口厚度一般在0.25mm左右 ③ 产品局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度,保证其强度,角度 做3°~8° ④ 产品类似于其他的模具制作出来的产品,需要有拔模斜度,一般在0.5°~5°之间 (根据产品结构高度而定)。注意拔模斜度太小,影响产品出模及变形;3,但也不 能太大,否则影响装配。 ⑤ 产品允许局部最小壁厚0.3mm,平均壁厚一般在0.8mm以上,转角处尽量做 0.5mm以上的圆角(依具体结构而定)。
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锌合金手机产品
锌合金压铸是一种很传统的工艺,应用非常广泛。目前锌合金在手机行业的应用 常用在外壳(面壳,电池盖),镶石装饰件,支架,转轴,内置件,加重块等。
侧面做斜度
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(4)转轴孔做镶件,容易加工,损坏了也方便替换! 模具上其它易损坏的镶针,镶件尽量镶!
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牙径理想值为M1.4-M2.0,有效牙深度 在1.5-3.5MM,因为牙太浅易装配滑牙, 牙太深超过3.5压铸成型困难且在电镀 时不易清洗,易导致牙孔内烂牙.
如牙孔背面是非外观面,尽可能的将牙 孔做穿,这样对牙纹的质量有帮助.如果 牙的背面是外观面,必须保证牙底面与 外观面之间有0.8MM以上的料厚,否则 成型后牙孔背面易起包影响外观.
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锌合金的主要缺陷特点及分析
项目
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缺陷 特点
冷格 流纹 气孔 裂纹 缩陷
对策
适当提高料温及模具温度、压射速度 修改模具进料口,改善排气 适当提高料液温度、模具温度,快压射速度 适当减少离模剂的喷涂量,必要时在考虑修改模具进料方向或内浇口面积
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外观做亮面区域不可面积太大,否 则电镀后砂眼等外观不良严重,良 率会很低.像左图的电池盖不可全 做亮面,可以做雾面效果.
外观面尽量不要做太多的孔 位.这会导致填充乱流,影响表 面外观质量.
面壳中间的横杠胶位,需 保证有1.5*2.0以上的强度, 注意顶针设置。
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LCD框两侧胶厚要保证高1.5 以上,宽度3.0以上才能把平 整度控制在0.15之内。
产品整体胶厚要求有0.8mm以上(局 部位置可稍薄)才能保证不变形。
缺料:产品出模不顺,部分粘贴在模具上所引起的不良现象
这些情况都会与合金材料、模具结构、产品结构、入料口的选择,模具排气等 各因素有关,需要综合以上因素一并解决。
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锌合金手机外壳设计注意事项:
此类整体强度较弱的产品 结构,更需注意避免局部 薄弱的地方!
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有按键孔的面壳注意 按键胶厚要在1.0以 上才能确保不变形。
纯触屏的面壳两侧胶厚 要求高2.5,宽4.0才能 保证平整度0.10左右。
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内置件支架上的牙纹孔须避开侧边凸 起边缘.如图原设计见右上图:支架上的 牙纹孔在侧边凸缘上,这样攻牙加工时 丝锥易断,牙纹易歪斜,影响装配. 牙纹处须作避让,如右下图所示.
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