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锌合金压铸工艺资料全

外观面尽量不要做太多的孔 位.这会导致填充乱流,影响表 面外观质量.
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如果是做小按键,锌合金上方最 好是能有装饰件(玻璃片)遮蔽.
外观亮面不可以有死角,否则抛 光轮无法进入死角去除产品表面 粗纹.
压铸产品的成型过程就是压铸充填 型的过程,在压力、速度、温度和时 间的条件下,压铸液体材料高速填充 模具型腔,这个过程中,这些条件相 互制约,又相互联系。必须取得平衡 才能取得完美的铸件。
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锌合金的主要缺陷特点及分析
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缺陷 特点 冷格
流纹
气孔 裂纹 缩陷
烧模/ 扣模
对策
适当提高料温及模具温度、压射速度 修改模具进料口,改善排气 适当提高料液温度、模具温度,快压射速度 适当减少离模剂的喷涂量,必要时在考虑修改模具进料方向或内浇口面积 熔化时不能投入带油污、水分和脏污的原料,防止外来性气体进入料液中 熔化好的料液须进行精练除气处理,过热温度不能太高
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(4)转轴孔做镶件,容易加工,损坏了也方便替换! 模具上其它易损坏的镶针,镶件尽量镶!
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生产中常出现的异常:
砂孔:压铸过程中产品由于充填中出现困气,材料杂质 及收缩应力导致产品 出现的孔状现象。 水纹:压铸过程中模具温度较低,或者两股温差不一的材料混在一起,所形成 的流温状态现象。 气泡:压铸过程中由于模具温度过高及有砂孔,形成产品内部及表面突出的一 种产品表面现象。 变形:产品热应力或者顶出力不平均导致的形状规则。 缺料:产品出模不顺,部分粘贴在模具上所引起的不良现象
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锌合金手机外壳模模具设计注意事项:
一:模具分型面的选择: 模具分型面包括:前后模的分型,行位的分型,斜顶的分型。分型面选择是否
合理直接影响到模具结构的合理性,压铸胚的质量!以下为实例说明:
产品表面成型做出LOGO只适合于 表面要求不是很高的产品,因为这 种产品在打磨工序深圳)有限公司
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外观做亮面区域不可面积太大,否 则电镀后砂眼等外观不良严重,良 率会很低.像左图的电池盖不可全 做亮面,可以做雾面效果.
这些情况都会与合金材料、模具结构、产品结构、入料口的选择,模具排气等 各因素有关,需要综合以上因素一并解决。
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锌合金手机外壳设计注意事项:
牙径理想值为M1.4-M2.0,有效牙深度 在1.5-3.5MM,因为牙太浅易装配滑牙, 牙太深超过3.5压铸成型困难且在电镀 时不易清洗,易导致牙孔内烂牙.
转轴
支架
内置件
镶石装饰件
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作业参数及要求
锌合金压铸机一般使用热室压铸机
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管控内容 熔炉温度 鹅劲温度 射嘴温度 锤头与料壶配合
发热饼 发热套 合金液面 冷却水压力 立座运水
减少保压时间(开模时间)提高模具温度,如此解决不了,再检查脱模斜 度,模具顶针分布,分析壁厚差,避免壁厚急剧变化造成的应力过大 提高比压,增加开模时间(保压),适当降低浇注温度 如属工件结构设计导致,需另外增加局部加压解决或修改结构设计 适当降低料温、模温、快压射速度,烧扣部位适当多喷离模剂 模具方面,加大R角,是充型更平稳,避免直接冲击型腔侧壁 进料口方向和大小检查,必要时烧扣部分做成可更换结构 采用高科技镀层,增加该部位的硬度和强度
二:模具结构: 模具结构的合理性直接影响到模具的量产性能!以下为实例说明:
多余的行位
多余的行位
(1)前后模方向做反,为了不粘前 模,多做了2个多余的行位,增加了 模具的复杂性,严重影响模具的量产 性能,和产品的质量!
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(1)多按键孔上面有装饰件遮蔽的类形,分型面应选在上平面偏移下来0.2-0.3 左右来做分型面,这样即能保证不卡键,胚料的毛刺也好刮除(如将分型面做
在上平面产生出来的毛剌不好去除,毛剌外翻也影装饰件的装配).
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支架类产品,考虑产品的应 力点位置,否则易断裂
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内置件支架上的牙纹孔须避开侧边凸 起边缘.如图原设计见右上图:支架上的 牙纹孔在侧边凸缘上,这样攻牙加工时
丝锥易断,牙纹易歪斜,影响装配. 牙纹处须作避让,如右下图所示.
整度控制在0.15之内。
产品整体胶厚要求有0.8mm以上(局 部位置可稍薄)才能保证不变形。
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先镶石后抛光,镶石面注意轻 抛,否则镶钉抛塌易掉石。 镶石产品可水镀,不能做真空 镀或烤漆工艺(石头会着色)
加料要求
参数要求
生产时设定为410 ℃~430 ℃之间 生产时设定为380 ℃~420 ℃之间 生产时设定为400 ℃~440 ℃之间 打料时无翻料
发热饼与料壶上平面接触处吻合、无变形、 无合金料粘附、无腐蚀 表面干净、无腐蚀 无料渣、保持干净、合金液面不低于坩埚 一寸 确保压力在3~5Kg/C㎡ 确保出水口温度在30 ℃以下 1.加原锌料百分之七十 2.加水口料百分之三下左右 3.高档产品完全加新原料
锌合金手机产品
锌合金压铸是一种很传统的工艺,应用非常广泛。目前锌合金在手机行业的应用 常用在外壳(面壳,电池盖),镶石装饰件,支架,转轴,内置件,加重块等。
直板机面壳
翻盖机面壳
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电池盖
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此类整体强度较弱的产品 结构,更需注意避免局部
薄弱的地方!
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有按键孔的面壳注意 按键胶厚要在1.0以 上才能确保不变形。
(2):多按键孔上面无装饰件遮蔽的类形,分型面可以做在上平面, 整个料位全部出在后模,这样所产生的外翻的毛剌在抛光的时
候可以抛除!
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如选此位就不好抛光,难以去除
(3):此类型行位的分模线需选 择在容易抛得到光的面上!
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如将分型线做在此红线处,胚料的 夹线极难处理,严重影响产品的质量!
(4):分型线尽量做在装配 后看不到的非外观面!
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纯触屏的面壳两侧胶厚 要求高2.5,宽4.0才能 保证平整度0.10左右。
面壳中间的横杠胶位,需 保证有1.5*2.0以上的强度,
注意顶针设置。
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LCD框两侧胶厚要保证高1.5 以上,宽度3.0以上才能把平
与内腔面碰穿容易控制 尺寸,避免铍锋产生
侧面做3-5度的斜度, 避免行位烧坏
(5):行位完全包住扣位 碰穿面与内腔碰穿,行位 两边做斜度,避免铍锋产 生,跟行位发热烧坏!
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压铸锌合金材料性能说明:
常用锌合金的应用:
如做手机配件类外观件如面壳等选用ZA-3、ZA-8较好;内部件如支架类用 ZA-8、ZA-12较好。
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