三、设计原则和设计要素
1、设计要素
a) 拉伸倍率 b) 瓶口 c) 瓶颈与瓶肩 d) 瓶身 e) 瓶形 f) 强度与刚度
瓶口结构
瓶口螺纹： 断面形状：锯齿形、圆形、梯形
圆形的使用广，易成型，且旋紧（松）比较容易； 梯形的密封性好，适用于大型容器 形式：连续式、间断式、凸缘式、凸环式 标准螺纹瓶口见下图，具体数值查表。
2、棱柱型 主要指方形或矩型容器：有效面积利用率高，运输、包装方便 ，支承面大，堆放稳固。但扁平面或正四面的强度不如圆形的 承受力大。刚性差，易向外膨胀，壁厚偏差大。
3、组合体型 异形容器：没有规则形状，多为玩具，模特儿、灯笼及仿动物 形等，一般不承受太大的强度和压力。
自动灌装线对瓶形的要求
1）为了输送稳定，瓶体之间最好是线接触或两点接触； 2）为了支撑稳定性，瓶底应设计成内突式，瓶底至少要 有6mm宽的水平部分； 3）为了机械手操作方便，瓶身必须有圆角； 4）为了控制方便，瓶身靠近瓶肩和瓶底位置应有一段平 直部分
塑料、中密度泡沫塑料、高密度泡沫塑料
发泡方法
1) 物理发泡法：
即利用物理原理发泡的方法 A．用惰性气体（CO2,N2…）
B．利用低沸点液体蒸发气体而发泡
30－60℃之间的挥发性液体，如氟利昂、氯化烃、正戊烷等
发泡方法
2) 化学发泡法
发泡气体是由混合原料中的某些组分，在成型 过程中发生化学作用而产生的。 A．发泡气体是由加入的热分解型发泡剂（氟氯烃化合 物 ）受热分解而产生的 B．发泡组分间相互作用产生气体。
习题：
1、为提高中空容器的强度和刚度，设计时可采用哪些方法 ？ 2、简述造成塑件成型误差的主要因素？
范例
容器结构造型范例-P 203
第四节 其它成型容器（自学）
热成型容器 概念: 将热塑性塑料片材夹在框架上加热至软化温 度（至热弹态），在外力作用下（如用柱塞、模 芯机械的方式；或用真空产生的气压差、压缩空 气等气动方式），使加热软化的片材压在模具的 轮廓上，冷却而得到容器的一种方法。
第四节 其它成型容器（自学）
一、真空成型法 是把热塑性塑料板、片固定在模具上，用辐
射加热器进行加热，加热至软化温度，用真空泵 把片材和模具间的空气抽掉，借助大气的压力， 使板材覆盖在模具上而成型，冷却后塑件收缩， 借助压缩空气使塑件从模具中脱出
第四节 其它成型容器（自学）
真 空 成 型 法
第四节 其它成型容器（自学）
二、压缩空气成型（加压成型法）
3) 机械发泡法
采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液，悬浮液或溶 液中成为均匀的泡沫体，然后再经过物理或化学变化使之 胶凝，固化成为泡沫塑料
第五节塑料包装容器尺寸精度
一、成型收缩 1.成型收缩量
DX=A-B
A——室温下模具的直线尺寸 B——室温下塑料容器的直线尺寸
2.成型收缩率 线收缩率：S=DX/B*100% 体收缩率：Sv≈3S
3、拉伸倍率（draw ratio）
拉伸倍率 = 延伸比与吹胀比之乘积 实际使用时，拉伸倍率不宜过大，与材料有关,
一般取4～6（表6-19）
三、中空容器设计原则和设计要素
1、设计原则
▲ 综合考虑功能、外观、可成型性与成本等因素 ▲ 吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋要尽可能成较大 的圆弧或球面过渡 ▲ 避免形状突变 ▲ 容器尺寸（壁厚）不宜要求过严。
、型芯棒
模具及成形过程
成形过程动画
二、拉伸倍率
1、吹胀比
▲ 是指吹塑模腔径向最大直径和管 状型坏外径之比 ▲ 一般取1.5～3之间 ▲ 对容积较大，桶壁较薄的容器宜 选较小值，反之较大。 ▲ 能反映制品径向最大尺寸和挤出 机机头口模尺寸之间的关系
二、拉伸倍率
2、延伸比：纵向拉伸比 ▲ 指制品长度与型坯长度之比 ▲ 瓶体取较大值，肩部与底部 取较小值
瓶身
综合考虑刚度、强度、商标、美观、特殊用途
瓶底
对瓶体强度有较大影响，设计原则与瓶肩类似。
瓶型
1、回转体型： 球型：应用较少； 圆柱型：模具制造方便，型坯壁厚均匀，生产效率高，制品刚 性好，印刷容易。但储存或运输是有效面积的利用率低，仅有 78%左右。 双曲圆桶型：具有美感，但成型较难，经济性差； 椭圆形容器：针对方形和圆形容器的缺点进行改进，综合了他 们的优点，在强度、刚度，变形性等力学性能方面都较好。一 般用于化妆品的包装（外观造型好）
塑料包装容器结构设计
第三节 中空吹塑成型容器设计
一．、中空容器的类型及制造
将挤出或注射成形所得的半熔 融态管坯（或型坯）置于模具中， 然后闭合模具，在管坯中通入压缩 空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁 上，再经冷却脱模得到一定形态中 空制品的一种加工方法。
一．、中空容器的类型及制 造
1) 挤出吹塑 2) 注射吹塑 3) 拉伸吹塑
瓶口密封面：
瓶口上缘密封 瓶口内壁密封 瓶口内转角密封 组合密封
瓶颈与瓶肩
瓶肩倾斜角（alpha）、瓶肩长度（L）、瓶肩高度（H） ——对抗压强度有很大的影响
Alpha=32O， H=25mm时，垂直负荷最大 瓶肩与瓶身结合部位应尽量采用较大过度半径
瓶身
综合考虑刚度、强度、商标、美观、特殊用途
2）泡沫塑料的性能特点
密度小，质轻，比强度和比刚度高，可降低运输成 本；具有优良的冲击吸收作用；温度变化时，有较好的 稳定性；PH值属中性，对各种化学产品的抵抗性能好； 导热率低。
3）分类
A．按泡孔结构分：开孔泡沫塑料、闭孔泡沫塑料 B．按软硬程度分：软质泡沫塑料、硬质泡沫塑料、半 硬质泡沫塑料 C．按密度大小分（发泡倍率）：低密度泡沫
一．、中空容器的类型及制 造
3）拉伸吹塑
将加热在熔点以下的适当温 度的有底型坯置于模具内， 用拉伸杆进行轴向拉伸后再 马上进行吹塑的成型方法。
注射——拉伸——吹塑
拉伸吹塑
注射—拉伸—吹塑示意图 （a)型胚成型；(b)型胚加热；(c)型胚拉伸；(d)吹塑成型；(e)脱模 1、注塑机；2、热流道；3、冷却水孔；4、加热体；5、模芯加热；6
借助压缩空气的压力，将加热后软化 的塑料板压入型腔而成型的方法 三、柱塞式成型
借助柱塞的推力，将加热软化的塑料 薄板压入型腔成型
ห้องสมุดไป่ตู้
第四节 其它成型容器（自学）
三、泡罩包装 热成型包装形式的一种！
第四节 其它成型容器（自学）
1）泡沫塑料的定义
气体分散在固相聚合物中形成无发泡孔的轻质高分 子材料，又称微孔塑料或多孔塑料（EPE，EPS）。
一．、中空容器的类型及制 造
1）挤出吹塑
将热塑性塑料的粒料（ 或粉料），在经过挤出机塑 化后，通过特定的模头，制 备成热熔融状的管状型坯， 然后进行吹塑。
挤出——拉伸——吹塑
一．、中空容器的类型及制 2造）注射吹塑
利用对开式模具将型坯注射 到芯棒上，待型坯经适当冷却后 ，将芯棒与型坯一起送到吹塑模 具中，使吹塑模具闭合，通过芯 棒导入压缩空气，使型坯吹胀而 形成所需要的制品，冷却定型后 取出产品。