防腐涂料的基本要求（一）总体要求1）.产品静态储存稳定要求：油漆1年；固化剂6个月.2）.提供主要材料厂商清单和产地3）4）所采用的油漆除无机富锌底漆外，不得含有铅、铬、镉、汞、多氯联苯、多溴联苯、石棉等有毒害物质。
5）油漆应为绿色环保型涂料，不应含有沥青类致癌物质；所含有机挥发物（VOC）不得大于500克/升。
6）涂层设计寿命：基于钢结构设备/设施的维修难易程度以及施工便利性角度考虑，结合ISO 12944 第1部分，防腐涂层系统设计寿命级别分别为：设备、钢结构、管道：中等（5～15年）埋地管线：高等（> 15年）7）涂料/油漆生产商资质要求：1. 必须具有5个以上同类大型石化项目涂装施工管理经验(单个石化项目油漆供应量应超过300,000升)并提供相关业绩. 2. 必须提供24小时现场技术服务，现场技术服务人员必须具备NACE（美国腐蚀工程师协会）国际颁发的涂装检查员NACE-Ⅱ/Ⅲ级认证证书。
3. 现场技术服务人员必须每天向业主相关人员提交油漆检测报告，报告形式见附录1（二）其他漆类：高温漆：投标单位自行报品牌，但必须是中外合资或者国外品牌，同时提供主要性能考核参数。
（三）报价要求油漆及油漆施工的费用投标单位除报总价外，还需报单位面积的造价。
（四）漆料选择（以此版本为准）代号适用范围表面处理涂漆种类涂层干膜总厚度（μm）P-1 不保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：100μm中间漆：环氧漆涂层厚度：150μm面漆：聚氨脂漆涂层厚度：100μm350μmP-2 不保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐底漆涂层厚度：50μm中间漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm面漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm150μmP-3 保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：200 μm 200μmP-4 保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐漆涂层厚度：50μm50μmP-5 保温/不保温碳钢、低合金钢400℃≤T＜600Sa2.5 硅酮铝粉高温漆50μm 50μm℃P-6 保冷碳钢、低合金钢Sa2.5 底漆：保冷用环氧底漆涂层厚度：80μm80μmP-7 埋地的碳钢Sa2.5 聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mmP-8 埋地的不锈钢管道表面清除干净后用特殊磨料（涂漆供货商建议）聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mm产品技术要求1.P-1 底漆——双组份环氧磷酸锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥60 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.44 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤100 GB/T1724 表干时间(25℃) 分≤45 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤3 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤230（1000g/1000r）ASTM D4060盐雾小时500 ASTMB117 2.P-1 中间漆——双组份环氧云铁中间漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥80 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.83 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤150 GB/T1724 表干时间(25℃) 分钟≤60 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤5 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤177（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥3H ASTMD3363 混合使用寿命小时≥1 －(25℃)3.P-1面漆——双组份聚氨酯面漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥57 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.2 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤50 GB/T1724 表干时间(25℃) 小时≤1.5 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤6 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤70（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥B ASTMD3363 混合使用寿命(25℃)小时≥2 －1000小时UV-A紫外光加速老化小时0级GB/T 1865 andGB/T 17664.P-2 底漆——无机富锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准干膜中锌粉含量% ≥65 HG/T3668体积固体份% ≥63 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥2.15 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤80 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤10 ISO9117-1990实干时间(25℃) 小时≤1 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732硬度H ≥2H ASTMD3363混合使用寿命小时≥4 －5.P-2 中间漆、面漆，P-4底漆、中间漆、面漆，P-5 硅酮铝粉高温漆—— 硅酮高温漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥45 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥1.1 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤100 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤30 ISO9117-1990实干时间(25)℃小时≤2 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T52106. P-3 底漆，P-6保冷用环氧底漆——低表面处理环氧漆技术要求项目 单位技术指标 测试标准 体积固体份 % ≥82 ISO 3233-1998 比重（混合后） Kg/L ≥1.5 GB/T 6750-86 细度（混合后） 微米≤100 GB/T 1724 表干时间(25)℃ 小时≤5 ISO 9117-1990 实干时间(25)℃ 小时≤18 ISO 9117-1990 弯曲性能 mm ≤1 GB/T 6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T 1732 附着力（拉开法）MPa ≥5 GB/T 5210 耐磨性能 mg ≤259（1000g/1000r ）ASTM D4060硬度 H ≥2H ASTM D3363混合使用寿命(25)℃小时≥2 － 循环腐蚀实验 小时4200 ISO 20340 andNorsok M501 耐阴极剥离Mm≤3 (30 days)ASTM G8附录1： 油漆检验报告项目名称： 施工方： 文件编号：Project Name: applicator:Ref.No：构件号 Work piece No:表面处理Spec S/P 粗糙度Profiles磨料类型 Abrasive Type厚度 Spec.Thickness喷涂方法Application Method混合方法Mixing喷涂状况 Spray Pump每次检查记录Inspect Note every time 冲砂Sa动力 St标准Spec平均Ave钢丸S.shot棱角砂steelgrit铜矿砂C.slag其它Other干膜D.F.T湿膜W.F.T无气A.S有气C.A.S辊涂Rollers刷涂Brushes机械 MechAgitater人工Sticks泵型号PumpType压缩比P.Ratio输出压力Output(kg/cm２)备注RemarkC1C2C3C4产品记录 清洁情况 CleanlinessProduct Record好Good较好Medium一般Fair差Poor油漆颜色PaintColor产品名称Product Name固化剂批号Batch Number (C/A) /数量（Volume）基料批号 Batch Number (Base)/ 数量（Volume）稀释剂批号Batch Number(Thinner)/ 数量（Volume）稀释剂比例Thinneradded(%)C1C2C3C4膜厚 D.F.T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17181920 21 22 23 24 C15C2C3C4 天气情况Weather Condition 日期Date时间Time干温D.T湿温W.T相对湿度R.H母材温度S.T露点D.P.T晴Sunshine多云Cloudy阴Overcast雨Rainy风力WindC1 √C2C3C4备注Remark: 施工方： IP技术服务工程师：监理方：6。