当前位置:
文档之家› 【大学】液压与气动技术PPT课件
【大学】液压与气动技术PPT课件
叶片泵的结构
叶片泵有两种结构形式:一种是单作用叶片泵,另一 种是双作用式叶片泵。
17
.——液压与气动技术
叶片泵的结构
单作用叶片泵:改变转子与定子的偏心量,即可改变泵的
流量,偏心越大,流量越大,如调成几乎是同心,则流
量接近于零。因此单作用叶片泵大多为变量泵。
双作用式叶片泵:定子内表面近似椭圆,转子和定子同心
3. 应用:用于环境差、精度要求不高的场合,如工程机械、 建筑机械、农用机械等。
15
.——液压与气动技术
螺杆泵的结构
螺杆泵:液压油沿螺旋方向前进,转轴径向负载各处均 相等,脉动少,故运动时噪音低,可高速运转,适合作 大容量泵。但压缩量小,不适合高压,一般用于燃油、 润滑油泵而不用作液压泵。
16
.——液压与气动技术
运转时噪音小;又因齿数相异,绝对不会发生困油现象,
但因外齿轮的齿端必须始终与内齿轮的齿面紧贴,以防内
漏,故不适用于较高的压力 。
14
.——液压与气动技术
齿轮泵的优缺点及应用
1. 优点:结构简单,制造工艺性好,价格便宜,自吸能力较 好,抗污染能力强,而且能耐冲击性负载。
2. 缺点:流量脉动大,泄漏大,噪声大,效率低,零件的互 换性差,磨损后不易修复。
3)泄漏:液压设备因配管不良,油封破损是造成泄漏的原 因,泄漏发生时空气、水、尘埃便可轻易的侵入油中, 故当泄漏发生时,必须立即加以排除。
9
.——液压与气动技术
液压油的污染与保养
液压油经长期使用,油质必会恶化,一般皆用目视法 判定油质是否恶化,当油颜色混蚀并有异味时,须立即更 换;保养方法有二种:一为定期更换(约为5000-20000小 时),其次是使用过滤器定期过滤。也可采用在线监控液 压油是否达到规定值,定期抽查液压油。液压油的粘度、 酸值、水分及杂质是确定液压油是否更换的重要指标。
10
.——液压与气动技术
液压动力元件
液压系统是以液压泵作为向系统提供一定的流量 和压力的动力元件,液压泵由电动机带动将液压油从 油箱吸上来并以一定的压力输送出去,使执行元件推 动负载作功。
液压泵正常工作的三个必备条件
➢ 必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积;
➢ 密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化;
安装,有两个吸油区和压油区对称布置。转子每转一周,
完成两次吸油和压油。双作用叶片泵大多是定量泵。
叶片泵的优点:运转平稳、压力脉动小,噪音小;结构紧
凑、尺寸小、流量大;
叶片泵的缺点:对油液要求高,如油液中有杂质,则叶片
容易死;与齿轮泵相比结构较复杂。
(5)体积膨胀系数低,闪点及燃点高
(6)成分纯净,不含腐蚀性物质,具有足够的清洁度
(7)对人体无害,对环境污染小,价格便宜
7
.——液压与气动技术
液压油的选用
液压油的选用最主要考虑的是油液的粘度,其次考虑的 因素如下。
(1)液压系统的工作压力:工作压力较高的系统宜选用粘 度较高的液压油,以减少泄露;反之便选粘度低的油。
液压与气动技术
——铸造精英培训之六
1
.
机械是骨头 液压是肌肉 电子是神经
2
.——液压与气动技术
液压传动
3
.——液压与气动技术
液压传动装置
4
.——液压与气动技术
液压传动基本概念
液压传动是:利用有压的液体,经由一些机件控制之 后来传递运动和动力。
液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控 制的一种传动形式。
液压传动系统由液压泵、控制阀、执行元件、油箱及 一些辅助元件组成。
帕斯卡原理
PW F A2 A1
5
.——液压与气动技术
液压油的用途
(1) 传递运动与动力:将泵的机械能转换成液体的压力 能并传至各处,由于油本身具有粘度,在传递过程中会 产生一定的动力损失。
(2)润滑:液压元件内各移动部位,都可受到液压油充 分润滑,从而减低元件磨耗。
13
.——液压与气动技术
齿轮泵的结构
外啮合齿轮泵:由装在壳体内的一对齿轮所组成,齿轮两侧 有端盖罩住,壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多 密封工作腔。齿顶与齿轮壳内壁的间隙,齿端面与侧板之 间的间隙,当压力增加时,齿端面与侧板的挠度大增,此 为外啮合齿轮泵泄漏的主要原因,故不适合用作高压泵。
内啮合齿轮泵:由于内外齿轮转向相同,齿面间相对速度小,
(3)密封:油本身的粘性对细小的间隙有密封的作用。 (4)冷却:系统损失的能量会变成热,被油带出。
6
.——液压与气动技术
对液压油的要求
(1) 适当的粘度和良好的粘温性;
(2)有良好的化学稳定性(氧化安定性,热安定性及不易 氧化、变质)
(3)良好的润滑性,以减少相对运动间的磨损
(4)良好的抗泡沫性(起泡少,消泡快)
➢ 密闭容积增大到极限时,先要与吸油腔隔开,然后才
转为排油;密闭容积减小到极限时,先要与排油腔隔
开,然后才转为吸油。
11
.——液压与气动技术
液压泵的主要压泵工作时的输出压力。取决于外负载的 大小和排油管路上的压力损失,与液压泵的流量无关。
2)额定压力:液压泵在正常工作条件下,按试验标准规定 连续运转的最高压力。
液压油使用一段时间后会受到污染,常使阀内的阀芯卡 死,并使油封加速磨耗及液压缸内壁磨损。造成液压油 污染的原因有三方面:
1)污染:(1)外部侵入的污物;(2)外部生成的不纯物
2)恶化:液压油的恶化速度与含水量、气泡、压力、油温、 金属粉末等有关,其中以温度影响最大,故液压设备运 转时,须特别注意油温之变化。
(2)运动速度:执行机构运动速度较高时,为了减小液流 的功率损失,宜选用粘度较低的液压油。
(3)液压泵的类型:在液压系统中,对液压泵的润滑要求 苛刻,不同类型的泵对油的粘度有不同的要求,具体可 参见有关资料。
(4)工作环境温度高时选用粘度较高的液压油,减少容积 损失。
8
.——液压与气动技术
液压油的污染与保养
3)最高允许压力:在超过额定压力的条件下,根据试验准 规定,允许液压泵短暂运行的最高压力值。
2、排量
排量是泵主轴每转一周所排出液体体积的理论值,如
泵排量固定,则为定量泵;排量可变则为变量泵。
12
.——液压与气动技术
齿轮泵的结构
齿轮泵:液压泵中结构最简单的一种,且价格便宜,故在 一般机械上被广泛使用;齿轮泵是定量泵,可分为外啮合 齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。