Ra0.2-0.1 IT5
Ra0.8-0.2 IT5
超精 Ra0.1-0.05 加工 IT5
砂带 Ra0.4-0.1 磨削 IT6-5
应用： 1. 除有色金属零件的外圆； 2. 零件结构适宜磨削的外圆；特别适合淬火处理的外圆
外圆加工方案三
特种加工
旋转电火花
Ra6.3-0.8 IT8－6
超声波套料
外圆加工方案一
车削类
粗车
Ra25-12.5 IT 12-11
半精车
Ra6.3-3.2 IT 10-9
精车
Ra1.6-0.8 IT 8-6
调质
Ra0.1-0.008 IT5-3
研磨
金刚 石车
Ra0.8-0.2 IT6-5
应用：
1. 中等精度的盘套、 短轴销类零件的 外圆；
2. 有色金属零件 的外圆；
Ra6.3-3.2
Ra1.6-0.8 IT 8-7
Ra25-12.5
IT 10-9
IT 12-11
调质
淬火
精磨
Ra0.4－0.2 IT 7－6
Ra0.1－0.008 IT6－4
研磨
精密磨
超精 加工
Ra0.1－0.05 IT5
Ra0.2-0.025 IT5
应用：淬硬或不淬硬钢件上的孔
内圆加工方案三
钻-扩-铰类
3.材料性能
黑色金属、淬火黑色金属、有色金属
4.热处理类型
正火、淬火、调质、时效等
5.生产批量
单件小批生产、批量生产、大批大量生产
1.零件结构决定加工方案
1.零件结构决定加工方案
1.零件结构决定加工方案
2.精度等级决定加工方案
3.材料性能决定加工方案
3.材料性能决定加工方案
4.材料热处理要求决定加工方案
3. 零件结构不宜 磨削的外圆。
外圆加工方案二
车磨类
粗车 半精车
Ra1.6-0.8 IT 8-6
精车
Ra25-12.5 IT 12-11
Ra6.3-3.2 IT 10-9
粗磨
调质
Ra0.8-0.4
淬火 IT8-7
精磨
Ra0.4-0.2 IT6-5
研磨 抛光
精密 磨削
Ra0.1-0.008 IT5-3
内圆加工方案四
拉削类
Ra25-12.5 IT 12-11
钻孔
粗车 粗镗
粗拉
Ra1.6-0.8 IT 8－7
Ra25-12.5
IT 12-11 调质
精拉
Ra0.8-0.4 IT 7－6
应用：大批量生产的、除淬硬钢以外的、结构适宜拉削的孔
内圆加工方案五
特种加工
Ra3.2-0.4
电火花穿孔
Ra1.6—0.1
典型表面的加工方案选择
表面加工方案的选择原则 常见表面的加工方案
外圆、孔、平面
典型成形面－齿轮
加工方法 加工方案
一、表面加工方案的选择原则
1.零件/型面类型（结构形状和尺寸）
外圆、内圆、平面、特殊表面（齿轮） 回转体、非回转体
2.加工精度（IT、Ra）
粗糙、中等、精度较高、精密、超精密
Ra25-12.5 IT 12-11
钻孔
粗车 粗镗
扩孔
Ra6.3-3.2 IT 10-9
Ra25-12.5 IT 12-11
调质
粗铰
Ra1.6-0.8 IT 8-7
精铰
Ra0.4－0.2 IT 7－6
研磨
Ra0.1－0.008 IT6－4
应用： 1. 中等批量、不淬硬钢件上的孔； 2. 各种批量的小孔（D<15mm）和细长孔(L/ D>5)。
研磨
金刚镗 珩磨
Ra0.4－0.05 IT6－4
Ra0.8-0.2 IT7－6
应用：除淬硬钢件以外，孔径φ>15mm的各种零件上的孔
内圆加工方案二
车（镗）磨类
Ra1.6-0.8 IT 8－7
Ra25-12.5 IT 12-11
Ra6.3-3.2 IT 10-9
浮动镗
钻孔
半精镗
粗磨
粗车 粗镗
半精车
4.材料热处理要求决定加工方案
5.生产批量决定加工方案
生产类型
单件生产
批量 生产
小批 中批 大批
大量生产
零件的年产量(生产纲领)（件）
重型零件 中型零件 轻型零件
<5
<10
<100
5~100
10~200
100~500
100~300 200~500 500~5000
300~1000 500~5000 5000~50000
超声波穿孔
高硬导电材料上的型孔、小孔和深孔 硬脆非金属材料上的型孔、小孔和深孔
激光打孔
各种难加工材料上的小孔和微细孔
应用：各种难加工材料上的孔
典型内圆加工原则
2.内圆加工方案
依圆的技术要求
尺寸、形状、位置精度、表面质量
内圆加工特点
类型多、加工难
内圆加工方法
钻、扩、铰、车、镗、拉、磨、珩磨或研磨及滚压 特种加工
内圆面(孔)加工VS外圆面加工
1) 孔加工所用的刀具(或磨具)的尺寸受被加工孔的直径的限制，刀具的刚性差，容易 产生弯曲变形及振动；孔的直径越小，深度越大，这种影响越显著。
>1000
>5000
>50000
5.生产批量决定加工方案
5.生产批量决定加工方案
二、常见表面加工方案选择
外圆 内圆 平面 齿型表面
1.外圆表面加工方案选择
依附的零件
基本表面；轴类、盘套类零件
外圆的技术要求
尺寸、形状、位置精度、表面质量
外圆加工方法
车、磨、超精加工、特种加工（旋转电火花和 超声波套料）
2) 大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，孔的直径取决于刀具的直径，刀具的制造误差 及磨损将影响孔的加工精度。
3) 加工孔时，切削区在工件的内部，排屑条件、散热条件都差。因此，孔的加工精 度和表面质量都不容易控制。
加工内圆面要比加工同样要求的外圆面困难。当一个零件要求内圆面与外圆面必须保 持某一正确关系时，应先加工内圆面，再以内圆面定位加工外圆面，以保证达到加工要 求。
Ra1.6-0.8 IT8－6
应用：各种难加工材料上的外圆
齿轮轴加工实例
典型外圆加工情况
黑色金属－不淬火
方案一 或 方案二 精度决定最终加工方法，不论批量如何
黑色金属－淬火
方案二（精度决定最终加工方法，不论批量如何）
有色金属
方案一（精度决定最终加工方法，不论批量如何）
特殊材料
高硬度金属：旋转电火花 硬脆非金属：超声波套料
内圆加工方案一
车（镗）类
Ra25-12.5 IT 12-11
钻孔
Ra6.3-3.2 IT 10-9
半精镗
粗车 半精车
粗镗
Ra6.3-3.2
Ra25-12.5
IT 10-9
IT 12-11
调质
Ra1.6-0.8 IT 8-7
精车 精镗
Ra1.6-0.8 IT 8-7
Ra0.4－0.008 IT6－4