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1.描述问题 2.紧急措施 3.根本原因分析
重新 选择
8D 流 程 示 意 图
选择最佳处理方案
检测处理方案效果
OK
N
4.实施永久措施
5.验证 7.预防 8.恭喜成功、嘉奖
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6.控制
什么情况下要“8D”报告
①在生产现场的过程中发现严重不良，主要不良及重复 发生的次要不良须提交“8D”报告； ②当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交“8D”报 告；
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4M1E品质管理
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
方法
方法合理 过程受控 标准化
环境
温度 湿度 灰尘 污染
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FMEA潜在失效模式及后果分析
上世纪五十年代，美国第一次把FMEA应用于 战斗机操作系统的设计过程中，六十年代，应用 于航天工业，七十年代后，进入汽车和医疗设备 行业，八十年代进入微电子领域。九十年代后， 作为QS－9000的认证标准。现已推广至所有的制 造领域。经过半个世纪的发展，FMEA已经在工程 制造中形成了一套科学、系统而有效的质量控制 方法。
注塑 成型 表面 无缺 陷， 尺寸 准确 打孔 孔位 准确 无偏 移
产品表 外观不 面缩痕， 良，与 表面粗 相关零 件衔接 糙 不良， 顾客不 满意 孔位偏 移 装配定 位失准
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全面质量管理阶段 (TQM)
定义：生产单位开展以质量为中心、全员参与 为基础的一种管理途径，其目标是通过使顾客 满意、本单位成员受益，而达到长期成功。 ◆从生产数量为中心转变为以质量为中心； ◆从管结果变为管因素； ◆依靠科学程序与方法，使全过程处于受控 状态
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全面质量管理
目 的 方 法
零缺陷
③在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三 个原因相同不良现象；
④要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时， 须提交”8D”报告； ⑤主管领导指示或被相关程序文件明确要求提交”8D”报 告时。
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提交报告时间要求
1、在发现问题的24小时内,提交包含所采取的 紧急应对措施描述的“8D”报告； 2、在发现问题的72小时内,提交包含问题发生 原因和实施永久措施方案的的“8D”报告。 若公司每年有近百项的工作问题依照“8D”的方 式来解决，对管理人员管理水平的培养非常有效， 能成为公司重要的资产，这也是很多公司将“8D” 制度化的原因。 “8D”的运用，其实不只在产品上，您工作上， 生活上碰到的很多问题，不妨也用“8D”的逻辑来 思考看看。
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经验检验阶段 手工业时期 工业化初期 商品化程度低 生产者也是检验者 经验就是“标准” 师傅带徒弟
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事后检验阶段
20世纪初开始劳动分工 泰勒的“工长质量管理” 有人专职制定标准（立法） 有人负责生产制造（执法） 有人专职按照标准检验产品质量（司法）
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统计质量控制阶段 二次世界大战期间，军火工业大量发展 子弹、炮弹怎样检验？ 大量生产的产品如何检验？ 战士身上带多少弹药最适当？
各关联部门要确定纠正措施的影响，消除隐患 防止再发： 防止类似产品的类似过程中再出现类似问题； 修订文件，识别防止类似问题重复发生； 修订监控计划，改进作业流程； 修订作业指导书，改正作业方法； 必要时向顾客说明；
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8.恭喜你的成功
问题当事部门要针对解决问题的有贡献 人员，建立报告，通报行政部门予以嘉奖， 具体可根据贡献者取 得的成绩大小由行政 部门依据相关规定实 施，以鼓励员工不断 创新。
品质管理十大方法
生产管理的铁三角
D 交 期 Q 质量 成 本 C
用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期
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质量是 立国之本 立厂之本 立人之本
3
质量 是生活 的大堤
保障
追求
打造 高质量 的生活
4
质量的定义 一组固有特性满 足要求的程度
符合规定要求 隐含要求 Βιβλιοθήκη 示要求符合顾客要求 潜在需求
问 题 原 因
方法
设备
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4.执行永久措施
永久措施一般是形成文件的的报告，记录具体 实施日期及过程。
5.验证
实施部门要对比总结发生前后的结果，包括： 原有缺陷产品已经更正和消除，验证实施后效果， 并有相应记录
6.控制
对实施措施的方法和途径要作出明确规定，如 制定过程控制计划或作业指导书
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7.预防
全过程 全
载 体
员 面
基 础
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全
品质管理工具方法 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 抽样检查 8D管理 4M1E工作法 FMEA失效模式 作业标准化 质量控制点 防错装置 QC七工具 PDCA循环 QC小组
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“8D”管理
“8D”管理，起源于美国的福特汽车公司，由 于成效显著，后被其他企业仿效，现已风行于世 界所有的制造业。 所谓“8D”，是解决问题所组成的专案小组用 于解决问题的8个步骤或8项准则。 “8D”管理 必须以事实为依据，解决问题的根源而不是表面， “8D”管理要求解决问题时，所有的过程必须有 书面记录。
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“8D”的八个步骤
D1：描述问题 D2：采取紧急应对措施 D3：分析确定根本原因 D4：选择永久措施 D5：实施及验证效果 D6：控制永久措施 D7：预防再发生 D8：恭贺成功
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1.如何描述问题 何时 何处 何人 何事 现况 发展 问题发生的时间 问题发生的场所和关联部门 当事人是谁 问题的主要内容是什么 现在状态怎样 会导致哪些后果和损失
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过程FMEA纠正预防控制表
过程 功能 和要 求 潜在失 效模式 潜在失 效后果 严 重 度 S 级 别 潜在 失效 起因 或机 理 注塑 压力 温度 时间 设置 不当 频 度 O 过程控制 预 防 P 仪表 定期 校正 每2 小时 1次 探 测 D 操作 工自 检， 检验 员巡 检 探 测 度 D R P N 建议 措施 目 标 完 成 日 期 11 月 10 日 前 措施结果 采取 的 措施 严 重 度 S 频 度 O 探 测 度 D R P N
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2.采取紧急应对措施
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紧急应对措施只针对现时情况：不让事情恶化 增加资源投入如：全检、更换设备模具、修改 工艺、材料更换、人员调整等 规定紧急应对措施临时期限，到期如无永久措 施，应再制订临时措施并再规定期限 以上措施均应有当事人、管理者、日期和时间的 记录
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3.分析根本原因
环境 原料 人员