3.产品插拔大不良：
原因分析：1.塑胶主体舌片尺寸0.45+/-0.03尺寸过大，将端子尖端下压 顶住胶芯槽内壁，导致对插时力量增大。 改善对策：1.修模减小塑胶尺寸。2.要求制程IPQC在生产中，首件，巡 检必须取样送实验室用自动插力机测试，3.OQC出货检验时必须取样送 实验时用自动插拔力机对插拔力进行确认OK后方可出货
1.尺寸不良： SMT产品的平面度0.10MM超差不良
原因分析：端子折弯角度及高度尺寸超差导致组装完成后需整形，产线在整 形过程中未纠正OK，作业员用过板治具拿在手上目视误判导致不良流出 改善对策：1.1 修模改善将端子修到尺寸公差内，1.2.产线作业员改用CCD来 对产品进行放大后全检。
改善前： 产线用过板治具目视全检
改善后：制程IPQC首件，巡检，以及OQC出货检验均需送 实验室用自动插拔力机做测试。
4.产品塑胶主体绝缘不良：
原因分析：注塑部在生产胶芯时用的副牌料中含有杂质，在电 测时高压情况下端子间通过杂质导电产生绝缘不良。 改善对策：后续生产要求在订单上注明所有产品必须用新料生产。
改善后：要求所有产品必须使用全新料生产
量测结果
产品放置方式
量测结果
2.线材不良：
原因分析：加工商在生产过程中接线错误，焊点未焊好导致不良产生，来 料检验完成后未进行电测全检导致不良流出 改善对策：知会供应商进行制程改善，我司在进料检验完成后模拟客户条 件增加电测全检工站
改善前：直接IQC检验完后入库出货
改善后：回厂后模拟客户使用规格，增加电测检验工序
品质管控改善方案
客户：申泰 目的：减少不良的产生，防止不良 品流出，提升品质。
改善项目：




1.尺寸不良：主要是SMT产品的平面度不良 问题点的改善 2.线材不良：主要是测试不导通问题点的改 善 3.产品功能测试不良：主要是插拔力不良的 改善 4.产品塑胶主体绝缘不良：主要从注塑所用 材料上改善
改善后： 产线改用CCD检验
1.尺寸不良： SMT产品的平面度0.10MM超差不良 改善对策：1.3 重新购买一台卧式投影机专业用于IPQC首件及巡检过程中对产
品平面度进行确认。（其测量时产品放置方式与产品实际使用方式一致） 改善前：用过板治具目视 改善后：IPQC用卧式投影机来检验
2.5D
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产品放置方式