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钻孔桩钢筋笼加工劳务承包合同
合同编号：FQHT-004（2009）
发包人：中铁七局第三工程有限公司福泉扩建工程PA1合同段项目经理部（以下简称甲方）
承包人：福泉扩建工程PA1合同段项目经理部桥梁作业一队（以下简称乙方）
签约时间：2009年3月30日
根据本工程的具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事项协商一致，同意订立本合同，并共同信守合同各项条款。
项目总工签认的合格工程数量为准。
（二）、合同价款：
本合同为单价合同，￥0.31元/KG（大写人民币元/公斤）
本合同单价为实施和完成本项目所有工作内容的综合单价。合同单价中已包含乙方为完成本合同工程需要的劳务、小型机具、二、三项材料及配件（本合同约定甲方供应除外）、水电费、安装、缺陷修复、利润、环保、调遣（进出场）、临时工程（建设与拆除）、治安管理等费用，以及合同明示或暗示的所有责任、义务和一般风险等。合同单价是工程达到甲方要求的质量标准所需的全部价格，单价一次包死，在合同执行过程中，不作任何调整。
本合同单价不包含税金，税金由甲方缴纳。本工程税金仅指营业税、城市维护建设税及教育附加税，除此而外的一切税费由乙方负责缴纳。
（三）、总价款：
本合同工程量总价款为人民币（暂定）：￥155000元（大写人民币元壹拾伍万伍仟元整）。最终结算与支付以工程量清单所列项目的单价和所列项目实际完成的工程数量为准。
（四）计量规则：按实际安设完成的合格工程量以千克（kg）计量。
第四条质量标准
本合同段工程的质量目标为合格工程，具体指标为：
（1）、按照《公路工程质量检验评定标准》和《公路工程竣（交）工验收办法》进行质量评定和验收，交工验收阶段：分项工程合格率为100％，合同段平均得分大于等于90分，工程质量等
准，
，
钢筋骨
费用
基钢筋笼加工正常损耗及钢筋笼下放用吊装钢筋等辅助钢筋），乙方对甲供材料不得挪作他用。
2.如果乙方使用的甲供材料数量超过设计加损耗数量时，超过的材料按到工地的采购价加收10%的材料采购及管理费后的材料价格向乙方结算，且在每次工程结算时及时扣回。甲方负责钢筋的废旧料回收，如发现乙方私自变卖，按钢筋废旧料的市场价从乙方工程款中扣回。
（二）乙方自购材料及要求：
乙方自购的所有材料必须有出厂合格证及检验报告单，并经甲方或监理工程师现场验收合格后方可运至工地使用。经检验不合格的材料乙方应立即清除出场。
（三）周转材料及机械租赁：
乙方应根据具体情况，配备满足本工程需要的机械设备和周转材料，且机械设备的数量和规
格应满足甲方的施工要求。施工过程中，甲方提供吊车配合乙方安装吊放钢筋笼。
第六条安全文明、环保施工
（一）乙方必须遵守国家及地方政府部门颁布的一切有关施工安全、劳动保护、文明施工、卫生管理、环境保护等法规制度和甲方编制的本工程安全施工组织要求，严格按照安全标准施工，做好本工程的安全管理工作。
（二）甲方根据需要在施工现场配置必要的安全、文明施工设施和保护器材，制作安全警告标示牌。
（三）乙方要设专职的安全员，保障施工现场的安全。特殊工种要经过专业培训，持证上岗。施工作业人员未经安全生产教育培训，不得上岗作业，进场的机械设备必须年检合格，并将检验证交甲方审核，每台设备必须坚持安全操作挂牌制。
（四）乙方在整个施工期间要为其工作人员提供必要的安全防护和劳动保护用品，并进行人身
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员的吃及施工场地内施工机械设备的搬迁费用。乙方负责对自己使用的场地、便道进行养护、维修。
2.乙方在每一钢筋笼加工完成后，应通知甲方技术人员及监理工程师现场检查，验收钢筋笼的数量及长度等质量指标，乙方应配合甲方及监理的桩基检测工作。
3.将投入本工程的施工负责人、技术人员名单及特殊工种操作证复印件报甲方备案。
4.尊重监理,信守合同，维护甲方的信誉。对本工程内容、合同条款、价格保密。
5.无条件接受政府职能部门、业主、甲方和监理的技术指导、安全质量监督检查，确保安全、质量、环保达到标准。
6.施工期间设专人维护好甲方的水、电管线等，如有损坏或丢失，乙方负责赔偿。
7.不得将本工程承包范围内的部分或全部工程分包给其他单位或个人，禁止转包。
8.乙方应按工程及甲方要求组织人员、材料、设备进场并纳入甲方经理部统一管理，工程承包人（或负责人）、技术负责人等主要人员应保证及时到位并常驻现场进行对本工程的管理，离开工地必须向甲方履行请假手续。
9.上道工序完成后，未经甲方质检人员或监理同意,不得进入下道工序施工。否则损失自负。
10.施工现场实行标示牌管理，写明工作范围、作业内容和质量要求，认真执行三检制度（即自检，互检，工序交接检验制度）。
11.负责合同规定的保修期内的缺陷修复，直至合格，费用自负。
12.自费做好施工中各项目、各环节及分工序的监测、量测和试验，若委托甲方完成，甲方要收取相应的费用。
13.甲方协助乙方解决施工中出现的外围环境干扰，因乙方引起的百姓干扰施工纠纷，乙方承担相应的损失。
不计利
（七）由于乙方施工过错而引起的钢筋笼长度增加或其他额外工作不予计量。
甲方对乙方的收方结算随时进行检查，当发现问题时将对结算进行修正，乙方必须接受修正或处罚。
第九条违约责任
（一）甲方:
未按合同规定的条款履行的，应承担相应责任（本合同订立时所依据的客观情况发生重大变化，或因业主的原因、不可抗力导致不能按本合同履行的除外）。
（二）乙方：
1.未按本合同工期完成，每拖延一天将处以1000元罚款，若乙方无法按照甲方及业主的要求
完成本工程，甲方有权将乙方清除出场，一切损失由乙方自负。
2.钢筋加工、制作、运输、储存等不能满足施工规范和监理（或甲方）的要求，出现一次罚1000元，并返工修复，费用自理，若乙方承担的总体工程不能满足质量要求，将承担由此造成的一切损失。
3.施工管理混乱，不听从甲方及监理检查监督发现一次扣500元。
4.进入施工场地的设备数量及规格必须与甲方要求的保持一致，若未按甲方要求提供设备，应支付甲方合同总额3%的违约金。进入施工场地的主要人员、材料、机械设备未经甲方同意而擅自离场，发现一次罚款1000元。
第十条争议的解决方式
合同执行过程中如果发生争议，双方应及时协商解决，协商不成时，可采用以下方式解决。
1.所有纠纷均由陕西省咸阳市仲裁委员会仲裁；
环境、
发。
环境、
双方必力。
钻孔灌注桩钢筋笼上浮原因及预防措施 摘要：现代化建设的发展越来越快，同时，钻孔灌注桩在土木工程施工中的应用也越来越广泛，然而,钻孔灌注桩的存在的问题确是不容忽视的。本文针对钻孔灌注桩施工中钢筋笼上浮问题，根据理论与实践经验分析和原因探讨，提出了防止钻孔灌注桩中钢筋笼上浮的预防措施。 关键词：钻孔灌注桩、上浮、预防及处理措施 引言：在钻孔灌注桩基础施工过程中，灌注混凝土时钢筋笼上浮现象时有发生，少则上浮几厘米至十几厘米，多则上浮几十厘米甚至过米，迄今为止很少有一个工程的全部工程的桩从未发生过钢筋笼上浮事故的。钢筋笼上浮程度的大小对桩的使用价值影响不同。轻微上浮一般不致影响桩的使用价值,但钢筋笼上浮过大会影响桩的使用价值。灌注中一旦发生钢筋笼上浮,一般是不能纠正的,所以应当了解钢筋笼上浮的原因。多年来，大量的工程实践积累了许防止钻孔灌注桩中钢筋笼上浮方面的经验，所以在施工中尽量减少和避免钢筋笼上浮事故。 一、钢筋笼上浮原因分析 钢筋笼“浮笼”事故在桥梁钻孔桩施工中很常见，特别是钢筋笼长度少于孔深或者是钢筋笼重量较轻时发生频率更高，产生的原因与混凝土的顶推力、泥浆比重、混凝土灌注速度等因素有关，具体表现为以下几个方面： 1、钻孔后清孔方面的问题 成孔后为保证混凝土的灌注质量,必须进行清孔,以降低泥浆稠度和清除孔底沉淀层。如果孔底沉淀层厚度过大,则钢筋笼不能下达到设计高程。在首
批混凝土灌注时,如果混凝土下灌过快,导管内泥浆会冲击孔底使沉渣上翻,对钢筋笼产生较大的冲出浮托作用;如果孔内的泥浆稠度较大,流速较大的泥浆在孔内向上流动时对钢筋笼的摩擦力大,极易造成钢筋笼上浮。 2、混凝土灌注速度和间歇时间 在混凝土灌注初期应尽量放慢灌注速度,因为混凝土拌合物具有典型的流变特性,如果灌注速度过快,混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加,同时井孔内泥浆向上流动时对钢筋笼的摩擦力也会大大增加,而此时钢筋笼在导管底口以下混凝土内还没有足够的埋深,容易造成钢筋笼上浮。当钢筋笼在导口以下有足够埋深后,应适当加快混凝土灌注速度,因为如果灌注时间过长,首批灌注的混凝土流动性降低,对钢筋笼的摩擦力增加。如果超过混凝土的初凝时间,混凝土则会逐渐失去塑性,并且与钢筋笼之间产生一定的粘结力,在后续混凝土灌注时,钢筋笼就有可能随这部分混凝土一起上升。如果间歇时间过长,同样会使混凝土流动性降低,粘聚力增加,对钢筋笼的摩擦力增加,引起钢筋笼上浮。 3、孔斜原因造成钢筋笼上浮 在成孔过程中，钻机的摆放、地盘的坚实度、钻头连接的松紧度、地层（土层中夹有大孤石等）等原因都可以造成钻孔偏斜。由于钻孔偏斜，钢筋笼下放时，挂蹭支于孔壁，下放不到位。另外，由于钻孔的偏斜，在起拔导管时，导管很容易挂着钢筋笼，使钢筋笼向上产生了位移，造成钢筋笼上浮。 4、灌注过程中导管底口位置不当造成 钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，当混凝土面到达钢筋笼底部附近时，此时导管的埋深控制很关键，其实，也就是导管底口距钢筋笼底部的距离，
最新版钻孔桩钢筋笼 加工劳务承包合同 合同编号：FQHT- 004 （2019） 发包人：中铁七局第三工程有限公司福泉扩建工程PA1 合同段项目 经理部（以下简称甲方） 承包人：福泉扩建工程PA1 合同段项目经理部桥梁作业一队（以下 简称乙方） 签约时间：2019 年 3 月30 日 根据本工程的具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚实信用 的原则，双方就本工程施工事项协商一致，同意订立本合同，并 共同信守合同各项条款。 第一条工程概况 （一）工程名称：福泉高速公路莆田段扩建工程 （二）工程地点：莆田市涵江区江口镇江口大桥 （三）工程内容：钢筋原材的装卸、存放；钢筋笼的制 作、存放、运输、安装、定位；声测管的卸车、堆码保存、 加工、安装等与之有关的第二条合同工期
（三）合同工期总日历天数30 天（暂定）。 （四）对于工程总量不确定时按照业主要求，依据甲方施工计划安排为准，若乙方连续一个月不能满足甲方计划进度，则甲方有权对乙方的施工范围进行调
整。 （五）进场及开工时间：乙方施工人员必须在合同签订后接到甲方电话通知进场后 3 日内进场并开始进行施工准备工作。具体开工时间，以甲方施工计划安排为准。 （六）工期延误：若因甲方原因导致工期延误，工期相应顺延，若因乙方延 误工期造成的甲方损失（包括业主罚款及甲方为保证工期所发生的费用等），费用由乙方承担。 第三条合同工程量、合同单价及合同总价款 （一）、合同工程量： 本合同数量暂定500 （ T），甲方有权在施工过程中根据乙方的能力及表现进行增减或终止。实际完成的工程量以技术交底和设计（变更）图纸为基础，以甲方工程技术人员认可、技术部长审核、项目总工签认的合格工程数量为准。 （二）、合同价款： 本合同为单价合同，￥0.31 元/KG（大写人民币元/公斤） 本合同单价为实施和完成本项目所有工作内容的综合单价。合同单价中已 包含乙方为完成本合同工程需要的劳务、小型机具、二、三项材料及配件（本合 同约定甲方供应除外）、水电费、安装、缺陷修复、利润、环保、调遣（进出场）、临时工程（建设与拆除）、治安管理等费用，以及合同明示或暗示的所有责任、 义务和一般风险等。合同单价是工程达到甲方要求的质量标准所需的全部价格， 单价一次包死，在合同执行过程中，不作任何调整。 本合同单价不包含税金，税金由甲方缴纳。本工程税金仅指营业税、城市维护建设税及教育附加税，除此而外的一切税费由乙方负责缴纳。
钢筋加工劳务承包合同 甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及相关法律法规的规定，在公平、自愿和诚实信用的基础上结合本工程具体情况，为明确双方责任，经双方协商一致，特签订本合同以资双方共同遵守。 第一条合同概况 三、承包内容： 第二条合同价款 一、承包方式：劳务计量承包。包质量、辅材及机具设备、工期、安全生产、文明施工、综合治理等。 甲方按乙方实际完成的工程量进行结算。 二、本合同工程的固定单价为： 三、本合同价款采用固定单价承包方式确定。本合同第二条第二款的固定单价中包括了为实施和完成本合同第一条第三款项下项目所需一切工作内容的一切费用（包括但不限于：人工费、各种管理费、保险费、不可预见费、乙方加工制作及绑扎所需材料费用、机械设备及操作工具费用、材料转运费用、安全文明施工费等费用）以及乙方采购材料的物价风险，该承包单价属乙方的施工质量达到标
准要求的完全价格，是不再变更的价格，其中已含有钢筋绑扎及焊接的材料费，包括：铁丝、电焊条等一切材料费用。 第三条工期 乙方应在甲方规定的时间内（包括但不限于：甲方施工员下达的施工任务单所规定的期限）内完成，如乙方逾期完成，乙方应当向甲方支付万元/天的违约赔偿金，超过天视为乙方根本违约，甲方有权解除合同并有权要求乙方支付合同结算总价款20%的违约金且甲方不向乙方支付任何费用，造成甲方损失的，乙方还应承担赔偿责任。 第四条质量标准及验收要求 一、质量标准及技术要求： 质量标准：；技术要求： 。 二、甲方根据上述现行国家钢筋工程质量检验评定标准对钢筋的型号、规格、根数、间距、锚固与搭接长度及构件的截面尺寸等内容在现场进行实测检验，乙方加工的钢筋应当符合施工要求。如经甲方检测不符合上述质量标准、甲方要求或施工要求的，乙方应当向甲方支付万元的违约金并应按甲方要求整改或返工重做，整改与返工的所有费用（包括但不限于：工料费、材料费等）均由乙方自负且工期不顺延，造成甲方损失（包括但不限于:工期延误的损失等）的，乙方应当向甲方支付合同结算总价款30%（若该数额低于甲方损失的，由乙方补足差额）的赔偿金。 三、乙方在完成每一施工部位或构件后，乙方必须认真自检、互检合格后，才可报甲方复检验收，未经乙方自检合格，甲方可拒绝复验。 四、根据《建设工程质量管理条例》等相关法律法规的规定，乙方对承包的工程向甲方承担质量责任。乙方必须遵照甲方技术、质量交底精心组织施工。经甲方
钻孔桩钢筋笼加工工艺流程及要求 1、钢筋笼加工工艺流程图 不合格 合格 钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图 2、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求： (1) 钢筋加工 ①钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和取人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。 ②钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2%，Ⅱ级、冷拉率不得大于1%。主筋端部弯折无法调直，采用无齿锯切割。 ③钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。 ④钢筋的弯制成型用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 (2)钢筋连接 钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊，本工程灌注桩施工采用电弧焊接。 电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准规定。钢筋正式焊接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及焊接质量，对焊接质量不合格的操作人员应重新进行培训、考试，合格后方可上岗。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋要尽量少设接头，在同一根钢筋上两焊接接头在35d范围内，且不小于500mm以内，不得超过一个接头。 冬季施工期间，采用电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，焊好的接头严禁立即与冰雪接触。 (3)钢筋笼加工 ①钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋点焊在主筋上。 ②加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋布置在桩顶处，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接要采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，严禁烧伤主筋。 ③对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，根据现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度不宜小于4m，以减少现场连接工作量。现场连接须采用单面帮条焊接或机械连接。 ④钢筋笼保护层厚度必须满足设计要求，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”垫块，置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周对称布置4个。 ⑤成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于专用场地处采用下垫上盖存放，妥善保护。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注！）
灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书 1、适用范围 适用于胜利街棚户区改造项目人工挖孔桩钢筋笼制作与安装。 2、作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作 人员，操作人员熟知使用方法。 2.2 材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清 单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行 复试合格。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其 它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 3、技术要求 3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 4、施工工序 主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋 笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。 5、施工工艺 钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷 拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除 锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不 用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.1 钢筋下料
(1) 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 (2) 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。 在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切 断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 (3) 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以 减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、 刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等， 必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 5.2 钢筋的连接 (1) 施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量 随机抽样，确保焊接过程监控到位。 (2) 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢 焊条》(GB/T5117-1995) 或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995) 的规定。 5.3 钢筋笼加工成型 钢筋笼在加工场地制作，根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长，加工必须按照 钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。本工程的桩径A900mm，钢筋笼直径A800mm，桩长约8 米，笼长约8.5m 左右。C14 主筋钢筋12 根，C12 加强筋设在主筋内侧，间距为2m，第一道在桩顶处，最下一道位于桩基底以上10cm处，螺旋箍筋采用A8 盘圆筋，A8@100加密区 4.5m，其余A8@20，0定位钢片做法见10SG813 第12 页。 5.4 钢筋笼成型报验 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。 6、钢筋笼运输与吊放 钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。运输采用平板车运输 至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。吊车作业派专人指挥，吊点设两个，在吊装过程 中要轻吊轻放。待钢筋笼完全吊起后缓慢移向所对应的桩孔。钢筋笼吊装入孔要将钢 筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直，不准碰触桩孔内 壁。
钢筋劳务分包合同模板 钢筋劳务分包合同模板 钢筋包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。那么签订钢筋劳务分包合同需要注意什么呢?以下是在为大家整理的钢筋劳务分包合同范文，感谢您的欣赏。 钢筋劳务分包合同范文一 发包方：(以下简称甲方) 分包方：(以下简称乙方) 根据《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国合同法》有关规定，双方本着互赢互利的原则，经甲、乙双方同意，达成以下协议： 一、工程地点 黄陵县商业街原机砖厂家属区内。 二、开工时间 本工程计划开工时间为年月日，计划竣工时间为年月日。 三、承包方式 包清工、包安全、包质量、包进度。 四、承包内容 2#、3#、4#楼图纸内的所有钢筋工程量，从井桩开始至坡屋面封顶，包括井桩、地梁、圈梁、楼梯踏步、构造柱及厨房卫生间现浇板钢筋加工、制作、绑扎、下料。 五、合同单价
按建筑面积24.5元/㎡包死(含扎丝、小型工具、装卸、场内运输)。 六、付款方式 乙方先垫资，在甲方资金能周转的情况下，可预借适当的工程款和生活费。 七、工程质量及任务 1、严格按照图纸及变更和有关验收规范进行施工，不能跳绑、漏绑、搭接长度满足规范要求，; 2、如不能按规定时间内完成任务，每推迟一天罚总工程款的2%。 八、安全管理 乙方在进入工地后，必须按照安全条例和项目部规定的有关安全方面的制度执行，定期进行安全教育。在不遵守安全制度所造成的一切安全事故伤亡，甲方一概不管，全部由乙方负责承担。施工场地内的工人必须佩戴安全帽，塔吊不能混吊材料，做到有安全隐患的地方绝对不施工。 九、材料管理 1、若不按图纸施工，不听从指挥所造成的反工浪费，材料必须加倍扣除; 2、下脚料合理利用; 5、对恶意造成材料浪费或偷盗现象，一经发现，十倍罚款。 十、服从管理 1、工队必须无条件服从项目部管理，进行有文字性的安全教育、
大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装施工工法 中铁四局集团有限公司 1.前言 近年来，随着桥梁跨径的增大，大直径超长钻孔桩在铁路和公路桥梁基础中得到广泛应用，相应的钢筋笼直径和长度也向大口径和超长方向发展。大直径超长钻孔桩钢筋笼具有节段多、自重大、接头多、易变形等结构特点，制造和安装工艺要求较高，传统的钢筋笼制造、安装工艺难以满足大直径超长钻孔桩施工的需要。 宁波铁路枢纽新建北环线工程甬江左线特大桥主桥为主跨468m钢-混混合梁斜拉桥，为满足索塔基础的Φ3.0m、桩长132.5m的钻孔灌注桩施工需要，课题组对“大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装”施工进行技术研究，解决了大直径超长钢筋笼易变形、直螺纹套筒连接精度不易控制、钢筋笼安装不易定位等难题，实现了施工集约化、快速化，取得了良好的经济效益和社会效益。并申请了发明专利“大直径超长钻孔桩自由吊挂定位系统”（受理号：2.8），经总结施工经验形成该工法。 2.工法特点 2.1 采用长线加工法在定位胎具上分段同步制作钢筋笼。设计制造了一种胎座式钢筋笼加工模具，多节段同时加工，能够控制钢筋笼轴线偏差，保证主筋匹配对接精度。 2.2钢筋笼对接时相邻主筋采用直螺纹套筒错位反向对拧法，有效地解决了主筋间距小带来直螺纹套筒施拧不便的难题，大大地提高了施工效率。 2.3钢筋笼采用单主梁、双天车龙门吊吊装施工方法。利用龙门吊双钩可进行钢筋笼安装作业的同时也可进行钢筋笼吊起作业，方便快捷，提高了钢筋笼安装施工工效。 2.4安放钢筋笼时采用自由吊挂定位方法。在龙门吊双天车作业时，利用设计的“十”字型吊具进行多吊点吊装，吊具的上、下吊梁采用同心销轴连接，钢筋笼在悬吊状态可自由转动，解决了钢筋笼下放转动对位调整的难题。利用钢板挂钩与支撑平台对一般节段钢筋笼进行临时定位，钢板挂钩位置可自由调整；利用吊杆和吊挂定位环配合钢板挂钩对顶节钢筋笼定位，有效地解决了小间距主筋钢筋笼安放时定位难、精度低的问题。
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案 作业准备 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 技术要求 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 施工工序 主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。 施工工艺 钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可
采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 钢筋下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋的连接 施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。 钢筋笼加工成型 钢筋笼在加工场地制作，根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。本工程的桩径A900mm，钢筋笼直径A800mm，桩长约
关于钢筋笼加工的技术交底 一、对钢筋作业人员要求 1、焊接钢筋工人，必须持证上岗，每次改变钢筋类别、直径或调换工种时，为了保证焊接质量，应检查既定的焊接参数，焊工应预先焊接两组试件进行冷弯试验，合格后方可投入批量生产。 2、钢筋工必须经过考核合格后，才能上岗。 二、工序要求 1、下料时根据施工图中桩体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。 2、钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±5mm。 3、钢筋在加工弯制前须调直，当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得大于1%。 4、在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象。 三、钢筋弯制 1、设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸。 2、1#墩钢筋笼主筋的顶端作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端长度应≥3d 的直线段（本次加工为15.6cm）。 3、1#墩底节钢筋笼搭接长度为15cm，顶节与底节的搭接为现场搭接，预弯长度25cm，严禁通过氧气淬火弯曲。 4、钢筋笼加劲箍在以做好的弯曲板上弯曲，保证圆形形状和圆形尺寸。 四、钢筋焊接 1、主筋连接采用单面搭接焊或双面搭接焊，当采用单面搭接焊时焊接接头长度不小于10倍的钢筋直径，当采用双面单焊时焊接接头长度不小于5倍的钢筋直径。 2、焊接接头焊缝饱满、平顺，无焊渣。 3、两节钢筋焊接好后，保证两节钢筋轴线在同一直线上。 4、加强箍连接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于12.5cm，加强箍半径为113.4cm。 5、主筋与加强箍筋的连接采用电焊，主筋和箍筋的连接采用电焊成梅花型布置，最后
钢筋工程劳务分包合同模板 建筑工程施工劳务承包合同发包人： 承包人： 工程名称： 签订日期：（钢筋工）*****************************工程 钢筋工施工承包合同书 发包方：******************有限公司（以下简称甲方）承包方：****** （以下简称乙方）为了明确责任，按质、按量、按时完成协议任务，依据《中华人民 __经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及国家有关法律、法规和政策的规定，明确各自本身职责范围，经甲乙双方协商一致，乙方承担甲方************工程钢筋施工任务，并就具体事宜达成如下条款，共同遵守。 一、工程慨况 ******建筑面积********㎡。
二、工程单价 1、包清工，单价为*****元/m2。 三、工程内容 本工程从基础承台垫层开始直至工程结束所有钢筋制作、安装任务，包括材料的场内运输，乙方提供钢筋制安机具等。 四、工程工期、质量与安全 1、工程工期: 1.1从开工之日起单项钢筋，甲方要求晚上加班乙方必须服从（必须配合其他工种工作）超工期一天罚款****元，由于甲方 的原因造成工期延误，工期顺延。 2、工程质量 2.1乙方应按照施工图纸、变更、洽谈记录、合同约定及规范要求进行认真施工，安装准确确保工程质量，同时控制好钢筋保护层，
乙方在通知验收之前必须先做好自检工作，同时满足甲方、公司项目部及现场监理的检查。自检合格后报现场监理工程师，由甲方负责组织五大责任主体进行验收。 2.2工程质量验收不合格的，其返工所造成的人工费、材料费、门卫工资、合同工期的延误、机械设备以及其他工种的等一切费用由乙方负责赔偿。 3、安全 3.1乙方应做到安全生产、文明施工，听从现场管理人员技术指导，对施工现场的所有工人负安全管理和安全责任，如违反安全规章制度，责令立即整改并进行经济处罚（根据现实情况按公司规定处罚条例进行处罚）。 3.2乙方所有工人进入施工现场必须正确佩戴好合格的安全帽，安全帽由乙方自备。 3.3乙方使用的建筑辅助材料、机械设备、安全帽必须有质量合格证书、经公司安全科、设备科验收合格方可进场使用，否则以后影响安全责任、安全罚款等，由乙方自行负责赔偿。
1作业准备 1.1技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 1.2材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。 进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。 2技术要求 2.1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 2.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 3施工程序及工艺流程 3.1施工程序 主要施工程序为；原材料报检f可焊性试验f焊接参数试验f设备检查f施工准备 -台具模具制作一钢筋笼分节加工一声测管安制一钢筋笼底节吊放一第二节吊放一校正、焊接f最后节定位。 3.2 工艺流程 台模、模具放样施工
钢筋检验、试验、报验-__钢筋放样、下料 声测管报验、安装-__钢筋笼分节加工--- 钢筋笼报检 吊放最后一节并定位 4施工要求 4.1钢筋储存 4.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 4.1.2 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm应加以遮盖。 4.2 钢筋的除锈 4.2.1 加工方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 4.2.2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 4.3 钢筋配料整形 4.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可 采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直, 采用冷拉法调直时应匀速慢拉，1级钢筋冷拉率应三2%,牌号钢筋冷拉率应三1%.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。 4.4 钢筋下料
桩基钢筋笼加工劳务承包合同（草拟） 甲方： 乙方： 甲乙双方根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及有关法律、法规规定，在遵循平等自愿、公平公正、协商一致、诚实信用的基础上，签订本合同。 1、工程内容：桩基钢筋笼制作安装及相关工作。 2、工程单价：钢筋加工（）元/t，此单价包括的内容：①提供小型机具如小配电箱、切割机、冷弯机、电焊机、焊条及其它相关小型机具等；②钢筋笼加工与制作、声测管安装及钢筋笼加工与制作、装卸过程中的其它相关工作；③所有钢材到场后由甲方提供机械，乙方派人配合卸货；甲方只负责将大电接到施工场地，然后由乙方根据需要自行接引。 3、工程量：以施工图中设计数量为结算依据（钢筋及声测管数量）。 4、甲方责任 4.1、负责三通一平、提供桩基钢筋加工所需的各种型号的钢筋原材。 4.2、负责编制实施性施工组织设计、技术交底及管理和工程施工的质量监控检查、隐蔽工程检查签认及安全管理等工作。 4.3、负责征地拆迁及协调外部关系，解决施工用电、用水、红土、机械设备由甲方承担费用。 4.4、负责对乙方进行合同约定的工程量结算和支付，并按合同规定办理结算。 5、乙方负责 5.1、乙方须配备能够满足甲方施工安全、质量、进度需要的劳务人员，并保证按时进场。施工过程中如甲方根据工程项目的进度需要要求乙方增加人员，乙方不能以任何借口推托，否则必须接受甲方的相应处罚或被清退出场。因甲方材料供应不及时等原因造成乙方停工或窝工超过2天的，甲方补助乙方人员误工费150元/人/天，具体施工人数由甲乙双方现场清点签字为准。 5.2、合同履行过程中乙方雇用的劳务人员不得随意更换。 5.3、乙方劳务人员必须按照甲方技术交底进行作业，保证施工安全和工程质量。因乙方原因造成的安全、质量事故，乙方应负主要经济赔偿责任。 5.4、施工中乙方人员发生的工伤、死亡及意外的人身安全事故时，处理费用在500元以内时，由乙方负责；超过500时按项目部关于“施工人员人身意外伤害保险办法”处理。 5.5
灌注桩钢筋笼制作技术交底书 1.材料进场 钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。 进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，挂牌待检，材料宜堆存在仓库（棚）内，当钢筋露天堆置时，采用下部垫高30㎝且采用塑料彩条布遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。一旦出现钢筋锈蚀，使用之前必须进行除锈处理，否则不得使用。 材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，待检材料应挂牌；待检。检验合格应挂牌：已检。不合格应予退场。 2.钢筋笼制作 钻孔灌注桩钢筋笼在加工场地集中制作，并采用长线法施工。钢筋笼分为3节加工，顶笼标准长度，底笼为调节段，底笼主要用于安装声测管。钢筋笼长度宜为18m左右，并尽量减少施工现场焊接量。施工时要按照设计图纸和技术规范加工，下料时要考虑到搭接长度。钢筋笼制作时要按照统一的标准进行加工，不得随意更改，以防出错。 钢筋笼在钢筋胎膜上加工,在预先弯制好的加强筋圆圈上，等距离的画好主筋的间距,以保证钢筋笼主筋位置的准确；加强筋按设计施工图纸要求的间距进行布设（每2m一道）。 钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出通长接地标记,接地钢筋不允许采用对焊接头。应采用单面焊或双面焊，单面焊焊缝不小于10d、双面焊不小于5d，焊缝宽度为0.7d，高度0.3d。 钢筋笼外侧安装细石混凝土垫块作为钢筋保护层，直径为14cm，厚度为5cm，垫块混凝土等级应与桩基混凝土等级一致。砼垫块集中制作，标准养护，达到设计强度后方可使用。每隔2m设一层，每层均布4个, 梅花状布置。
钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
钻孔灌注桩钢筋笼上浮原因及预防措施 摘要：现代化建设的发展越来越快，同时，钻孔灌注桩在土木工程施工中的应用也越来越广泛，然而,钻孔灌注桩的存在的问题确是不容忽视的。本文针对钻孔灌注桩施工中钢筋笼上浮问题，根据理论与实践经验分析和原因探讨，提出了防止钻孔灌注桩中钢筋笼上浮的预防措施。 关键词：钻孔灌注桩、上浮、预防及处理措施 引言：在钻孔灌注桩基础施工过程中，灌注混凝土时钢筋笼上浮现象时有发生，少则上浮几厘米至十几厘米，多则上浮几十厘米甚至过米，迄今为止很少有一个工程的全部工程的桩从未发生过钢筋笼上浮事故的。钢筋笼上浮程度的大小对桩的使用价值影响不同。轻微上浮一般不致影响桩的使用价值,但钢筋笼上浮过大会影响桩的使用价值。灌注中一旦发生钢筋笼上浮,一般是不能纠正的,所以应当了解钢筋笼上浮的原因。多年来，大量的工程实践积累了许防止钻孔灌注桩中钢筋笼上浮方面的经验，所以在施工中尽量减少和避免钢筋笼上浮事故。 一、钢筋笼上浮原因分析 钢筋笼“浮笼”事故在桥梁钻孔桩施工中很常见，特别是钢筋笼长度少于孔深或者是钢筋笼重量较轻时发生频率更高，产生的原因与混凝土的顶推力、泥浆比重、混凝土灌注速度等因素有关，具体表现为以下几个方面： 1、钻孔后清孔方面的问题 成孔后为保证混凝土的灌注质量,必须进行清孔,以降低泥浆稠度和清除孔底沉淀层。如果孔底沉淀层厚度过大,则钢筋笼不能下达到设计高程。在首批混凝土灌注时,如果混凝土下灌过快,导管内泥浆会冲击孔底使沉渣上翻,对钢筋笼产
钢筋班组劳务分包合同 发包 方: (下称甲方) 承包方: 身份证号 码：(下称乙方) 甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》的有关规定，现将潜江市浩口原种场住宅楼工程的钢筋分项工程以包清工形式承包给乙方施工。为了确保工程顺利完成，明确双方职责，经双方协商，制定如下协议，以资共同遵守。 一、工程名称：浩口原种场住宅楼 二、工程地点：潜江市浩口原种场 三、承包范围及工作内容： 本工程自基础开始，至结构结顶的所有钢筋及屋面钢筋工作，具体内容主要包括： 1、基础及主体结构的所有钢筋下料、制作、绑扎、焊接、安装等工作； 2、所有预制构件、预埋件、拉结筋的制作、焊接等工作； 3、所有扎丝、钢筋分项所用的焊材及其它辅助材料（除钢筋、埋件外的所有材料工具）全部由乙方自带。
4、钢筋的搭接焊、竖焊（焊接资料、焊工的上岗证、焊剂的合格证必须齐全。） 5、施工现场的文明施工、标化施工，扬尘治理。 6、安全帽自购，费用由乙方负责。 7、各种机械设备自备，所有机具维修（包括配件、各类润滑油等）均由乙方自行负责。 8、所有进入施工现场的钢筋的水平运输、垂直运输、现场一次、二次及多次转运。 二、承包方式： 按建筑面积：㎡，清包单价：_ 元/㎡，清包工程人工及扎丝焊条等费用：￥_元整。 大写：元整。 三、工程结算 按清包工程项目，基础完工验收合格付：_ _元，二层完工验收合格付：_ _元，四层完工验收合格付： _ 元；六层完工验收合格付：_ _元，屋面完工验收合格付：_ _元，工程竣工经甲乙双方共同验收合格，予以结算。 四、质量要求 1、料表准确，必须经甲方钢筋工长、技术负责人、项目经理审核后，方可下料。严格按照审核的料表先作试件，试件达到规范要求后，方可批量生产，所有制作过程中，不允许出现长材短用现象发生。 2、对焊、竖焊、间隙焊、绑焊、搭接焊必须先做试件，待试件合格后方可批量焊接，对焊、间隙焊、竖焊的同心度≤0.1d且≤2mm，无夹渣、弯曲现象发生。 3、绑扎质量：严格照施工图施工，不允许出现漏扎现象；垫块必须按800×800间距，梁按800间距，板凳铁按@600×600梅花型布局，所有箍筋必须绑扎牢实，并要求横平竖
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制 一、钢筋骨架制作、存放与安装 (一）、钢筋骨架制作 1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差 项次 项目 允许偏差/mm 1 主筋间距 ±20 2 箍筋间距或螺旋筋间距 ±10 3 钢筋笼直径 ±5 4 钢筋笼长度 ±10 钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。 钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。 分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成
喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。 主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大电流追求快速度。项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。 以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。 钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。 成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。如果技术熟练，制作过程中控制的好，套筒连接还是有优势的。根据温绕七标和宁波绕城十一标的测算，采用套筒成本还是节省的。根据台晋4标，还是对焊比较划算。 采用套筒连接需注意哪些事项？切丝头和加工长度、钢筋端头要切平，这些是制作工艺要点。采用套筒时要切平钢筋头有点费工，对中要先对好，接口的主筋要标号，便于套筒连接，可在主筋标上号，防止一头少一头多。制作的时候先对好（要求场地足够大），主筋用套筒连接法在钢筋笼下放过程比焊接工艺要大大缩短时间。 套筒螺纹连接法施工时，套筒施工要求较高，两钢筋笼制作好后，容易造成轴线不对中；每根钢筋接头不能都刚好密封相贴；套筒套住一侧多，一侧少的问题，导致抗拉强度达不到设计要求。 如何避免这些问题，提高施工质量呢？首先，钢筋丝头加工质量和钢筋端头切平很关键，钢筋端头一定要切平，一侧多一侧少要划线控制，丝头不能太紧也不能太松（切丝要注意不能太深），端头最好磨一下，切的时候磨一下，浪费时间不是很长，只是一个习惯一个理念的问题。 钢筋笼检测管的问题： 超声波管成品型标准长度为9M、6M、3M（Φ50×1.2mm）规格声测钢管、可用简易方式焊接，或利用螺丝螺母活络连接。其中利用螺丝螺母活络连接，不仅施工方便快捷、不需工地以外的准备工作、不需任何设备、施工速度比传统的方法快5倍以上、且容易固定钢筋笼骨架、施工不受恶劣天气的影响；而且它节省成本、节省准备时间、不需要技工；同时也节省损耗、不受场地限制，安全、不需在工地进行焊接工作。值得推广。 检测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼20-30厘米。 检测管内必须注满清水，最后拧上专用封头。检测管应防止堵管。
钻孔灌注桩钢筋笼的制作、存放与安装和防止上浮的措施 一、钢筋骨架制作、存放与安装 (一）、钢筋骨架制作 1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差项次项目允许偏差/mm 1主筋间距±20 2箍筋间距或螺旋筋间距±10 3钢筋笼直径±5 4钢筋笼长度±10 钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。 钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。 分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。 主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大电流追求快速度。项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。 以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。 钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。 成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。如果技术熟练，制作过程中控制的好，套筒连接还是有优势的。根据温绕七标和宁波绕城十一标的测算，采用套筒成本还是节省的。根据台晋4标，还是对焊比较划算。 采用套筒连接需注意哪些事项？切丝头和加工长度、钢筋端头要切平，这些是制作工艺要点。采用套筒时要切平钢筋头有点费工，对中要先对好，接口的主筋要标号，便于套筒连接，可在主筋标上号，防止一头少一头多。制作的时候先对好（要求场地足够大），主筋用套筒连接法在钢筋笼下放过程比焊接工艺要大大缩短时间。 套筒螺纹连接法施工时，套筒施工要求较高，两钢筋笼制作好后，容易造成
钻孔灌注桩钢筋笼制造安装 1 一般要求 1.1钢筋笼所用钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（1499-1998）的规定。 1.2进场钢筋应具有出厂质量证明书和制造厂家的试验报告单。 1.3 以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，必须符合设计意图和现行有关规范的要求，涉及结构主筋时必须由原设计单位做变更设计。 2 施工准备 2.1 资料准备 ⑴钢筋笼施工设计图 ⑵钢筋笼细部施工设计图 ⑶钢筋笼施工技术交底纪要 ⑷钢筋笼施工进度计划 ⑸钢筋笼施工质量检测标准 ⑹钢筋笼施工质量保证措施 ⑺钢筋检测试验报告单 ⑻钢筋接头检测试验报告单 2.2 人员准备 ⑴钢筋笼施工人员一览表 ⑵钢筋笼施工班组框图 ⑶钢筋笼施工特殊工作人员上岗证验证 ⑷质检工程师资质证验证 2.3 材料准备 ⑴按照工程进度要求，编制材料进场计划。 ⑵材料进场：钢筋笼所需的各种材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予
验收。 ⑶进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。 ⑷材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。 ⑸材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。 2.4 钢筋笼制作场地的准备 ⑴钢筋笼制作场地选择 ①陆地制作宜选择一块比钢筋笼全长长约2～3m的场地布置； ②水上制作宜选择在钻孔平台或大型驳船上，根据钢筋笼的分节划分，钢筋笼加工场地的长度应不小于2个钢筋笼分节节段的长度。 ⑵钢筋笼制作场地选定后，应根据地基情况对基础进行处理，在处理好的场地上建造钢筋笼台座，各台座间距不宜大于2m，台座上横梁采用合格枕木或钢结构，台位顶面平整度应用水准仪检测，相邻横梁的高差应控制在1以内。在钢筋笼制造过程中应经常检测台位下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。在钻孔平台或大型驳船上加工钢筋笼时将可直接布置钢筋笼台座。 3 钢筋笼加工 3.1 钢筋笼的分节及下料 钢筋笼的分节长度应根据施工现场的实际情况确定，水中大直径桩钢筋笼的分节长度数量不应超过4节，岸上施工时也应尽量减少钢筋笼的分节数量，加快施工进度。 钢筋笼的下料应根据钢筋笼的分节长度确定，下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。 3.2 钢筋的连接