模板施工方案1、编制依据：1.1依据施工图纸：1.2依据的主要规、规程：1.3依据的施工组织设计：2、工程概况：2.1设计工程概况：3、施工安排：3.1施工部位及工期安排模板施工工程，是制约本工程施工计划能否按期完成的关键工程，故此，我们将积极的态度、严谨有序的工作管理模式，加班加点，尽有可能地缩短各流水段的施工时间，现拟定工期如下表：注：执行本施工工期的前提条件，建立在桩基作业完成后为始点。
3.2劳动力资源需要量及管理职责：3.2.1资源管理职责分工（方位图）3.22劳动力资源需要量：4、施工准备4.1技术准备项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习领会和掌握施图容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
4.2施工机具准备主要机具工具一览表：4、3材料准备模板周转材料准备量一览表5.主要施工方法及措施5.1流水段划分施工流水段界限，以结构自然界限相吻合、流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工、流水段划分与相应的轴线对应见下表：单体工程名称流水段划分与同层轴线对应值优抚中心基础不划分流水段主体部分：5—6轴净跨的三分之一处。
综合楼按自然层划分1—8轴餐厅按自然层划分1—4轴院民楼1、3、4#基础不划分流水段主体部分1—14轴，15—16轴院民楼2#基础不划分流水段主体部分2—16轴5.2模板设计方案5.2.1梁垫层模板梁垫层厚度为100厚，模板采用5×10方枋制作，沿垫层边线布置垫层模板支撑用木桩钉入基槽。
如下图B=地梁宽+200+200（留作支撑圈梁用）5.2.2承台垫层模板：承台垫层模板用5×10cm木枋制作，沿承台四周边线布置，模板支撑用木桩钉入基坑，如下图；平面：a=承台短边L+200+200b=承台长边L+200+2005.2.3地圈梁模板制作：地圈梁模板制作，采用九夹板加木枋配合组合，根据本工程设计的圈梁，h最大值≤650mm，可沿模板的水平方向，上、中、下、加钉三根木枋，然后，再以≤400mm的间距，在木枋的外面纵向加固，由于根部以在垫层浇筑时增加了宽度，故可在垫层上、钻孔插筋法予以稳固，梁上口，沿模板水平方向挂钢管，再以铁丝和活络卡进行锁牢。
因本工程梁底与承台底不在一个平面上，故在基坑与基槽交界处，形成一个斜边高低差，此段应增设梁底模，形式如下图：2.2.4承台模板制作承台模板采用九夹板加木枋配合组合，根据本工程设计台高度为1：100M，应在沿承台板的横向，每边增设4道木枋加强带，并在其外边，以≤400mm的间距，增加纵向加强带，模板安装好后，四周外围再用￠48mm钢管上、中、下作三道箍，用扣件锁牢，并在上口以中央尺寸加“十字钢管紧固，形式如下图”：5.2.5柱模板制作柱模板采用九夹板制作，并用5×10cm木枋，以纵向间距≤20cm增加柱模纵向加强带，柱模安装好后，用￠48钢管，按水平间柱≤800mm作柱箍加固，每道每边各2根，用蝴蝶卡锁牢，形式见下图：55.2.6楼梯模板制作：楼梯模板制作前，根据实际层高及楼梯段的水平长度进行放大样，先支设休息平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧模板，底模比梯段的宽度宜大于200mm，先在侧模侧弹出楼板厚度线，再支设踏步梯级板，踏步板钉好后，再在踏步板下口背枋倒45°角，便于搓压收光。
楼梯模板采用九夹板制作，主、次龙骨用木枋制作，支撑用木料制作，在适当情况下亦可用钢支撑，具体形式见下图：5.2.7框架梁模板制作梁模板采用九夹板制作，并用5×10木枋，依梁侧模水平向上、中、下作三道加强带，底模可直接安放在次龙骨上，安装的方法，采用侧模包底模、板模压测模的方法，梁底模主龙骨采用￠48钢管，次龙骨用50×100木枋，次龙骨间距300mm，模板安装后，利用支撑体系，将梁两侧夹紧，在梁高＞800mm时，应在h/2处加￠12螺栓≦1500mm对锁。
梁底下部用活络卡（步步紧）紧扣。
梁的支撑体系采用￠48mm的钢管作支撑体系，立竿间距≦≦1200mm，沿梁方向，采用龙门式搭设，水平横杠间距按≦1600mm的间距搭设，为灵活地调整高底高度，上部采用活动顶托。
梁底次龙骨以≦300mm的间距，安装在最上层大横杠上。
当梁h≦800时，沿梁底纵向中间加立杆顶，间距≦2000mm，以增强梁底模的抗挠强度。
梁模板及支撑的支设图如下：注意：搭设梁、板支撑时，先搭设梁模支撑，后搭设板支撑。
梁、板支撑体系，应相互连接，不得离析。
5.2.8板模板制作：板模板采用九夹板制作，板底设5×10cm木枋做次龙骨，其间距≦300mm，次龙骨可安放在支撑末端钢管大横杆上。
板模板安装，必须按同一层板顺序，同一方向对缝平铺，每一接缝处，应确保下方有龙骨依托，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相同的洞口，下方垫木枋作为柱头龙骨。
大形楼板支撑体系，采用￠48×3.5钢管搭设，立杆间距以纵横≦1.200m，大横杠水平间距≦1.600m，并应以不大于4.00m×4.00m的立体空间，设置剪力撑，增强整体支撑的抗倾斜力度。
在立杆的末端，用活动顶托，可任意调节板面高度，顶托叉架上安放钢管，作为板模的主龙骨、次龙骨安放在横杆上。
搭设图形见前。
5.2.9模板加工要求：柱、梁模板加必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要进行刨边。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形、腐烂变质的木枋，不得使用。
模板加工完后，应涂刷隔离剂，涂刷必须均匀，不得漏涂，以防止脱模时，粘损混凝土。
5.2.10柱、梁、板模板安装顺序。
5.2.10.1支撑搭设顺序先搭设梁模板支撑，后搭设板支撑，若二者同时进行，则梁支撑优先。
同时，将最上一层的横杆调节到梁、板的安置高度。
5.2.10.2模板安装顺序首先安装梁底板，安装时，按弹在下层板面的轴线及柱定位框线为基准，梁头吊准柱框边线，并按梁与轴线的关系尺寸，进行安装。
对跨度大于4m的梁长、中间应起拱2%。
模板必须在梁模安装后进行，按模板压在梁侧模的原则，进行铺设。
对板块大于4.00m×4.00者，块在板中间起拱2%。
柱模在梁模安装完成后进行，柱模顶端与梁模、模板的下口连接，不得有大于1mm的缝隙。
6.梁、板模板安全荷载应力计算：6.1梁模板龙骨、支撑计算：根据本工程给出的梁断面尺寸，取较大值为350×850mm2，模板采用18mm高强层板，次龙骨采用5×10木枋，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm2(1)荷载计算模板及支架自量标准：取0.3kN/m2混凝土标准值为：24kN/m2钢筋自量标准值：取0.15kN/m2施工人员及设备荷载取1.5kN/m2梁砼荷载：取梁断面较大值：Lb=350mm、Ln=850mm 梁砼荷载=0.85×24=13.92kn。
总荷载：F1=（0.3+0.15+13.92）×1.2（安全系数）+1.5+1.4（安全系数）=19.34KN/m2(2)计算次龙骨间距次龙骨300均匀地布置在梁底，可视为每一格段的梁的支点，现取梁长300mm。
梁高取850mm计算则最大弯矩：Mma×=0.049212L最大拱度：Umax=M = 0.04×0.300/2=0.0692142其中线荷载设计值q=F1×Lc=19.34×0.3=5.802KN/m。
按面板的抗弯承载力需求：Mmax=0.04912=[fww]=1/65wbh25.802方程：0.04××I2=1/65wbh22则：I=[（1/6×30×300×852）/（0.04×5.802）0.5]=6834 按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/850 Umax=0.006q214/(100EL)=1/850L=[(100×104×4.16×104)/（5.802×0.04×850）]=1156mm 则L1115＞300，故次龙骨设计间距满足要求。
（3）抗压强度验算梁纵向支撑采用直经48×3.5钢管，则每支立杆有效面积为（48-3.5）×π×3.5=489平方毫米（径=41毫米）N=19.34×1.22=27.85KN[N]=Af=489×235=114915×10-5=11.49KN＜27.85KN满足6.2梁模板（一）底模计算：取最大值：Lb=0.25 Lh=850（1）抗弯强度计算①荷载：底模自重：5×0.04×0.25×1.2（系数）=0.06KN/m混凝土自重:24×0.25×0.85×1.2=5.10 KN/m钢筋自重：1.5×0.25×0.85×1.2=0.383 KN/m振捣混凝土荷载取2×0.25×1.2=0.60 KN/m合计q1=(0.06+5.10+0.383+0.60)=6.143 KN/m按总荷载乘0.9折减系数，则q1=6.143×0.9=5.53 KN/m②抗弯折减载力验算底模下的愣木间距为0.3m，是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最大利荷载部位中结构静力表查得：弯矩系数值：KM=-0.12剪力系数值：KV=-0.620挠度系数值：KW=0.967则M=Km×q12=-0.12×5.53×0.32=-0.06×106n.mmQ=-0.06×106×6/(250×402)=9.0h/mm2＞fm=6.0h/mm2(Q为扇形正应力)（2）剪力强度计算V=kvq1=-0.620×5.53×0.3=1.03kN剪应力：I=3V/（2bh）=3×1.03×103/（2×250×40）=0.155h/mm2＜fv=1.0h/mm26.3综合结论以上对梁模板的自身力学能力及梁支撑的抗压力的计算结果，表明本模板设计较为安全，完全可以施工。
7.板模板计算：楼板砼厚度取大值h=110mm；板底模板采用18厚九夹板制作，底部次龙骨采用5×10cm木枋，主龙骨采用￠48×3.5mm钢管。