通过放米样，一匹中样，头缸放样，全流程跟踪。 解决化验室到染缸现场的重现性问题，即减小小样与 大缸样之间的色差。通过以上放样工作积累技术数 据，为后面批量生产的调整积累从半成品到成品之间 的数据资料。 3.4 实际生产
实现对生产过程的控制，改善缸差、管差和其他 色差：（1）染色车间要做到 5 个统一，即浴比、pH、升温 速率、染色温度和保温时间，压力表和温度计要按时 校验。精确实施染色计划，染缸转色要合理安排机
第8期
郁颂伟，等：如何提高拉毛布染色的一次成功率
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色差可控。
2 生产过程中存在的问题
由于亮-2 圈绒颜色差异，轧染返工多，影响正常 交货期，客户投诉造成了不良影响。圈绒是做了 30 多 年的老产品，颜色难控制主要是由于染色打样是光板 布，成品是毛布，经拉毛后颜色变深，色光差异大，同 为单缸 120 kg 一个颜色，而且工厂机型多，一个品种 可能在 O 型机、F 机、E 机、K 机等不同染缸中生产，相 同配方不同机型无法确保染出的颜色相同。
表 1。
Hale Waihona Puke 表 1 圈绒染色样与成品样色差表
颜色 ND2-11
棕色
Y302 棕色
染料 DRDW 黄棕 ERD 红玉 ERD 藏青 DRDW 黄棕 ERD 红玉 ERD 藏青
用量/% ∆ L ∆ a ∆ b ∆ E 95.0 25.0 -5.12 -0.08 -0.18 3.31 25.2 80.0 11.5 -2.60 0.41 1.13 1.56 10.0
型，保持机型的相对统一。（2）后整理工艺的把控。定 型机要注意深色转成浅色以及不同色泽之间的转换， 减少转色色差，减小后整理助剂如柔软剂、三防助剂 等带来的色变[3]，减小左中右色差、前后头尾色差和单 位面积质量变化引起的色差。（3）拉毛风格浓密统一， 尽量减小拉毛对颜色的影响。 3.5 分工
3 解决方案
3.1 明确客户要求 明确客户要求的色差标准：亮-2 圈绒色差不小于
4.5 级。色差标准要客户和工厂统一：由于返单时间 间隔较长，同时本身来样和成品大货有差异，下单时 要重新带标准样以统一标准颜色。 3.2 小试
化验室做好复样并通过电脑测色仪监测半成品 到成品颜色变化的数据，摸索总结变化规律；通过复 样进一步确认工艺配方是否有问题，染料助剂要相对 固定，充分利用好浅中深三原色。同时要考虑设备是 否可以提供小的拉毛机，缩小小样手工起毛和大货成 品起毛风格、颜色变化的差距。 3.3 中试
绒类产品在生活中非常常见，有玩具绒、冬季服 装内衬、老年床上用品等[1-2]。本公司主要有圈绒布和 超柔绒 2 大类产品。在实际生产中，客户对色差要求 为 4~5 级时，经常遇到颜色较难控制的情况，现通过多 年染整生产实践，总结如下。
1 色差测试
以圈绒染色样为标准样，拉毛后成品样为批次
样，通过美国 Datacolor SF600 电脑测色仪测试，结果如
YU Songwei, DU Shaobo (Jiangsu Wuxi Qianzhou Printing and Dyeing Co. Ltd., Wuxi 214000, China)
Abstract The production process of the terry fabrics products includes the releasing of cloth to cylinder → one bath degreasing and dyeing→ soaping after-treatment → lousiness shaping → picking → finished product setting. The practical experience of dyeing and finishing production for many years is also summarized. Key words dyeing and finishing；terry fabrics；picking cloth; chromatic aberration
第 41 卷 第 8 期 2019 年 8 月
染整技术 Textile Dyeing and Finishing Journal
Vol. 41 No. 8 Aug. 2019
如何提高拉毛布染色的一次成功率
郁颂伟，杜少波
（江苏省无锡市前洲印染有限公司，江苏无锡 214000）
摘 要 圈绒类产品生产工艺流程为发布配缸→除油同浴染色→皂洗后处理→上起毛剂定型→拉毛→成品定型。
续表 1
颜色 ND9-57
大红
Y356 绿 色
K-2364 粉红
ND7-50 桔色
ND3-30 蓝色
染料 S-R 大红 ERD 红玉
FB 红 PUD-SD 嫩黄
ACE 红 S-GL 蓝 ACE 黄 ACE 红 ACE 蓝 211 黄 ACE 红 ACE 蓝 ACE 黄 ACE 红 ACE 蓝
用量/% ∆ L ∆ a ∆ b ∆ E 45.0 43.0 -2.77 1.35 2.90 2.16 43.0 31.0 0.9 -1.63 0.95 3.75 1.47 2.4 0.6 11.7 -3.03 2.60 -0.52 1.74 0.4 12.0 16.0 -2.39 2.23 4.92 2.34 0.6 0.8 0.7 -0.10 -0.01 -0.42 0.50 1.9
注：∆L＞0 即颜色变浅，∆L＜0 即颜色变深；∆a＞0 即颜色偏红光， ∆a＜0 即颜色偏绿光；∆b＞0 即颜色偏黄光，∆b＜0 即颜色偏蓝光。
由表 1 可知，颜色越深，拉毛前后颜色深度变化越
明显；拉毛后颜色明显变黄；浅色拉毛前后变化不大，
收稿日期：2019-04-22 作者简介：郁颂伟（1969—），男，助理工程师，大专，长期在染厂生产管理一线工作。
摸索总结了多年染整生产实践供同行们参考。
关键词 染整；圈绒；拉毛布；色差
中图分类号：TS195.4；TS193.5 文献标志码：B
文章编号：1005-9350（2019）08-0038-02
How to improve the dyeing right first time rate of the picking cloth