来料形体异常，导致铣削部品 铣削面有间隙偏大不良。
没有及时检查到检具异常，导 致检具异常工作，造成不良品 流出。
间 隙 不 良
检查人员目测检查有视觉差异，导 致不良检具未被禁用，造成间隙不 良品流出。
检具磨损不良
360-0009间隙度不良改善对策
1.已反馈来料异常，并同冲打阶沟通改善来 料 。冲打阶回信将在下批入料前改善素材形 体。 2.改善检具硬度，要求检具硬度为CR12.并 已外发重做5PCS间隙检具，估计在3/9号完 成。目前使用从及成取回的最新检具正常作 业。
全检员缺乏上岗培训，导致在作业中 的疏漏造成不良发生。
全检员使用布块擦拭毛刺，布块未能 有效的深入孔内，导致毛刺未被清除 干净，造成不良流出。
全检员擦拭毛刺后未再次确认毛刺清 洁度，导致毛刺残留未被及时清理掉。
全检员为有对部品做全面的外观检查， 疏漏对小孔的重点检查，导致不良流 出。
全检员不够细心，导致孔内么毛 刺未去除干净。
目 标1
目 标2 目 标3
360-0009
2019.3.5以后
间隙不良
0%
0客诉
38014261001
2019.3.9以后
过切不良
0%
0客诉
VKM0E17
2019.3.7以后
毛刺不良
0%
0客诉
4
VGQ1K23
2019.3.15以后
R角刮手 不良
0%
0客诉
品质改善 (成立改善小組)
組 長 部門 技术部 組 設計部 人員 職責
1.改善去除毛刺工具，原布块改为用 牙签疏通毛刺，并用气枪吹 净残留细屑，并将此项改善 加入SOP中管控。 2..对全检员再次培训及宣导岗位的注 意事项及重点，避免此类缺 失再次发生。 3.加严此料号外观检查，OQC全检后 三批外观出货，避免此类不 良再次流出. 生产担当：赵春荣 品质担当：曾华 2019.03.09
技术员因个人原因，情绪及状态不好， 导致工作疏忽造成不良。
调试技术员不够细心，对不良调整项 目不够细心核致，导致调试上的疏忽 造成不良发生。
全检员为新进员工，品质意识不够， 及对部品不够熟悉导致检查不够细致， 为完全按SOP标准作业，未发现不良， 导致不良混入并流出。
技术员在制程调整宽度寸法时， 程序刀补过大，导致过切，造成 不良。
員
製造部
品检部
360-0009间隙不良鱼骨图原 因分析
经调查为检具加工商未按我司加工要 求做热处理，导致检具硬度不够，检 具在内部使用校验预期（3个月）内 磨损，造成检具非正常使用，并造成 部品间隙不良流出。 冲打阶异常，导致部品形体异常，造 成CNC阶间隙异常。
来料形体不良部品图
因cnc阶为间隙全检，且只有一套检 具，使用频率太高，易造成磨损，导 致不合格的检具检查的部品流出，造 成不良。 CNC阶间隙检具磨损，导致ZCC IQC检查部品时发现部品间隙不 良。 来料形体开口前端拱形弧度较大，导 致开口前端被铣销量多，导致部品形 体间隙不良。
全检员工作经验不足，对加工部 品品质要求不够熟悉，检查不够 全面造成不良流出。
过 切 不 良
QC未检到不良，导致不良流出。
巡检力度不够，导致不良流出。
38014261001过切不良改善对策
调整刀补参数，改善刀口过切不良，并将此 修正程序追加至SOP，要求技术员按此程序 调整，技术主管对技术员做好岗位培训宣导， 以避免类似不良发生。
全检员对部品不够了解，导致 不良发生并流出。
OQC为抽检到不良，导致不良 流出。
毛 刺 不 良
OQC抽检力度不够，导致不良流出。
毛刺不良改善对策
1.改善去除毛刺工具，原布块改为用牙签疏 通毛刺，并用气枪吹净残留细屑，并将此项 改善加入SOP中管控。
2..对全检员再次培训及宣导岗 位的注意事项及重点，避免此 类缺失再次发生。
培训教育全检员此部品相关外观检查要项， 并启动考核及培训合格上岗机制，员工佩戴 岗位合格证为岗位信任依据，此项不良重点 管控，将不良样品悬挂作业台，以警示作业 员避免此类不良再次发生。
对 策 分 析
QC加强外观巡检，从2H/CAV 加严至1H/CAV ，避免此项不 良发生。
VKM0E17不良鱼骨图原 因分析
品质提升改善报告
NO
项目
问题描述 加工工艺 选择改善项目 改善目标设定 成立品質改善小組 品質提升方案与实施 改善效果確認 總結
1 2 3 4 5 6 7 8
2019年3月
作成:
承认：
客诉问题点：
（2019年3月 SCAR状况）
料 號 發生日期 不良內容 不良比率 (%) 異常階段 NO.
1
360-0009 2 38014261001 3 VKM0E17 2019.3.7 毛刺不良 50% 客诉 2019.3.9 过切不良 25% 客诉 2019.3.5 间隙不良 1.4% 客诉
对 策 分 析
3.加严此料号外观检查，OQC全检后三批外 观出货，避免此类不良再次流出。
VKM0E17毛刺不良原因5WHY分析
.Define Problem
毛刺不良
布块擦拭
牙签去毛刺
WHY?
全检员不够细心，导致孔内么 毛刺未去除干净。
Corrective Action
Date
WHY?
WHY?
全检员擦拭毛刺后未再次确认毛刺清 洁度，导致毛刺残留未被及时清理掉。 全检员使用布块擦拭毛刺，布块未能 有效的深入孔内，导致毛刺未被清除 干净，造成不良流出。
对 策 分 析
3.加严管制间隙不良项，发现 检具有凹痕时暂停使用并送客 户确认，并从原计划每3月送校 验一次加严至每月校验一次检 具，客户确认OK并粘贴合格校 验标签后使用。
38014261001过切不良鱼骨图原 因分析
新员工上岗导入培训不够到位，对岗 位要求讲解不够到位，导致工作疏忽 造成不良。
4
VGQ1K23
2019.2.20
R角刮手 不良
69%
客诉
CNC工艺流程图
冲压素材 （领料） 新威入料 检验 CNC试作
生产全检
CNC加工
制程首检 巡检
生产送检 全检数量
品检全检铣削 处及抽检外观
合格成品包装 出货（物流）
品质改善 (选择改善项目)
NO. 料 號 發生日期 不良內容
不良比率 (%)
異常階段
1
360-0009
2 38014261001 3 VKM0E17 4 VGQ1K23
2019.3.5
间隙不良
1.4%
客诉
2019.3.9
过切不良
பைடு நூலகம்
25%
客诉
2019.3.7 2019.3.20
毛刺不良 R角刮手 不良
50% 69%
客诉 客诉
品质改善目标设定
NO. 料 號 發生日期 不良內容 不良比率 (%) 異常階段