瓷片生产工艺流程 培训资料
2006年7月5日
瓷片生产工艺流程图
陶瓷原料（泥、沙、石） 入球磨机（研磨 化浆、达一定细度后出球） 喷雾塔（造粉、 便于成型） 料仓（ 陈腐） 压机（压制 成型） 素烧窑（二次烧、先烧坯再烧釉） 施釉线（施底釉、面釉、印花） 釉烧窑 磨边 干燥窑 成品 （分级、打包入库）
花釉过滤设备
印花工段现场
花釉
釉料分类：
• 主要有： ①哑光面釉 ②有光面釉（半透明、锆白）
经过施釉、印花后的瓷片流入釉烧窑烧制
经过施釉、印花后的瓷片流入釉烧窑烧制
瓷片釉烧窑入口处
瓷片釉烧窑入口
釉烧窑
瓷片釉烧窑出口
烧好的瓷片流入磨边工序源自现有4条磨边线磨边机
磨边后的瓷片流入干燥窑
储釉罐
储釉罐
进口振动筛设备
进口振动筛——筛网
釉料除铁设备
压机设备
压制好的砖坯输送到素烧窑
素烧窑入口处
素烧窑
素烧窑
素烧窑
素烧窑出口处
素烧窑温度控制室——全自动电脑数控
干燥窑温度控制室——数控
经过素烧后的瓷片
经过素烧后的瓷片
燃料——水煤气
釉线上砖处
现有4条釉线
釉线上砖处
主要工段产品缺陷
• 施釉线： 釉、缩釉、釉屎、缺花、痴 网、痴边、波纹、釉路、错 位、色边（工艺、窑炉、釉 线）、色差（窑炉、釉线、 工艺）、阴阳色、等缺陷。
主要工段产品缺陷 • 釉烧窑： 飞沙、落脏、风裂（釉裂）、： 针孔（工艺、窑炉）、釉泡、 桔釉（工艺配方、窑炉等产 生），釉面光泽度。
主要工段产品缺陷
瓷片原料仓
喂料机
球磨机
浆料存储池
泵浆机
全自动过筛除铁设备
过筛除铁
热风炉
喷雾塔
粉料流入储存仓
粉料储存仓
粉料输送至压机工序
粉料输送至压机工序
粉料流入压机顶部的漏斗
粉料通过漏斗输入到压机布料系统
正在压制瓷片砖坯
“力泰——1800型压机”
“力泰——1800型压机”
釉料球釉
• 磨边：
大小头、尺码偏差、对 角线偏差、直角度、倒 角大小。
主要工段产品缺陷 • 成品缺陷补充：
后期龟裂、熔洞、杂质 （釉料、工艺过程）凹 釉、色点、斑点。
产品内质：
• 1、抗折强度（易破损）； • 2、耐急冷热（后期龟裂）； • 3、吸水率； • 4、防透效果。
通常瓷片投诉较多为： • a：釉面刮伤、锈迹； • b、破损； • c、色差、阴阳色； • d、下弯度； • e、磨边、倒角； • f、后期龟裂。
施釉线
施釉设备
瓷片施釉（关键工序）
瓷片施釉（关键工序）
经过淋釉、印花后的瓷片
现场釉料检测点
经施釉的瓷片流入到——印花工序
印花
• 1、平板丝网：图案相同 • 2、胶辊印花：图案变化（要 与色差区分开）。
滚筒花机室
进口“西斯特姆”滚筒印花机
进口“西斯特姆”滚筒印花机—— 滚筒
国产平板印花机
干燥窑
干燥窑共4层
干燥窑全图
干燥窑出口
瓷片分选线
瓷片分选线共4条
现场管理小看板
主要工段产品缺陷
• 压机： 厚薄不均匀、坯痕、夹层、粘 摸（砖坯表面缺损）坯粉、 碰破（崩边角等缺陷）。
主要工段产品缺陷 • 素烧窑：
下弯度、尺寸偏差（磨边可以 解决、主要磨边生产）、崩 边角（影响工段较多）。飞 沙落脏、、风裂、干燥裂等 缺陷