CG-3 项目涂装厂生产线改造
喷涂机器人
鸵鸟毛擦净机
油漆供给系统
采
购
技
术
协
议
书
浙江豪情汽车制造有限公司
二00 七年九月
喷涂机器人、鸵鸟毛擦净机、油漆供给系统采购技术协议书
甲方：浙江豪情汽车制造有限公司（以下简称甲方）乙方：百富机器人应用技术公司
（以下简称乙方）
经甲乙双方友好协商，就乙方承揽甲方的喷涂机器人、鸵鸟毛擦净机、涂料供给系统项目，达成如下协议：
1?项目内容
为提高车身表面喷涂的质量和生产效率，涂装新建中涂（面漆）线采用一套鸵鸟毛擦净机对车身外表面进行擦净除尘，采用两台喷涂机器人对车身外表面进行中涂及罩光清漆喷涂，采用集中输调漆装置供给中涂、清漆涂料及溶剂。整个项目为设计、制造、安装、调试、技术培训和系统生产陪同等全套服务，同时包括完整的电气控制系统交钥匙工程，内容包括：
1.1 一套5辊鸵鸟毛擦净机并配备顶部和侧部静电离子风气吹等全套设备。
1.2二台喷涂机器人及配套用的自动静电旋杯、换色系统等全套装置。
1.3集中输调漆涂料供给系统，实现中央供漆室向喷漆室多个作业点涂料的集中循环输送。
1.4工件识别、检测设备、控制网络系统、安全防护及喷涂设备器具周边等工艺设备。
1.5设备的外购配套、运输、安装、调试、试运行及人员培训、售后服务等内容及有关水、电、气、基础等的设计。
2?设计依据
2.1生产纲领
设计产能：40000辆/年
年工作日：300天
工作制度：1班/天$h/班
生产节拍：180秒/台
设备利用率：85%
2.2车型参数
该项目完成后应能满足我公司四种以上车型（美日系列、优利欧系列、跑车系列、
CG- 3）正常生产。
车身最大外形尺寸：4180 （L）mM 1714 （W）mM 1465 （H）mm
喷涂表面积：?12m2
2.3车间作业环境
车间温度：7C ~52C
车间湿度：＜95%
电源：380V±10%（三相四线），频率50Hz
工作气压：（0.6~0.7）MPa,若工作气压高于0.7 MPa,由乙方提供相应的增压设备。 2.4喷房内环境及动力
2.4.1 温度：20 C ~30C
242 湿度：50%~80%
2.4.3断面风速：自动喷涂区（0.3 ±.05）m/s
2.4.5压缩空气质量（若乙方对压缩空气质量要求更高，由乙方提供相应的过滤设备）
国JH 露点:<-40 C
含油量3
:<2mg/Nm
含水量3
:<2mg/Nm
含尘量3
:<5mg/Nm
灰尘粒度:<5 ^m
2.4.8设备可利用最大安装尺寸
自动擦拭机：6000（L） mm X2600（W） mm K 4000（H）mm （净尺寸）喷涂机器人：9000（L） mmX5500（W） mm K 4000（H）mm （净尺寸）
2.4.9工件运输方式及速度
滑橇连续输送。喷漆室输送链速度 2.0m/min。
2.4.10工件节距及设备工作方式
工件节距6.0m。工件在喷漆室内连续运行，擦拭机、机器人自动跟踪擦净除尘、喷涂。
2.5本项目所有设备及安装材料均不含硅酮成分。
3.工艺技术要求
3.1自动擦拭机采用5鸵鸟毛滚轮，并配备顶部和侧部静电离子风气吹设备，对车身顶部、前后围、两侧面等外表面进行100%擦净除尘。
3.2沿喷漆室车体前进方向工件自动检测、识别（自动擦拭机、喷涂机器人共用），可以满足处理四种以上车型需要并实现工件到位自动擦拭、喷涂的功能。采用三菱Q系列PLC。
3.3自动快速换色。共计3种（中涂漆1种，清漆1种，备用1种），清洗溶剂1种。
3.4具有旋杯内部管路自动系统清洗功能及杯口自动清洗功能。换色或清洗点及频次可任意设定，允许设定频率最短至每车换色一次。
3.5可对自动擦拭机的参数、自动喷涂系统的参数（成型空气，涡轮空气，流量，高压静电）通过人机界面进行设置。
3.6机器人应该满足最先进的、最新的、最现代化的、最合理的、精致和实用的工艺观点，并且必须据此进行实施。采用2台喷涂机器人并配备静电旋杯，须承担车身外顶部、前后围、两侧面等外表面进行完整喷涂。对于工件的喷涂质量需满足用户工艺参数要求：漆膜平整均匀、无色差。每一涂层漆膜厚度须达到40?45u m。满足中高级车质量要求，达到其鲜映性、光泽等相关要求。
3.7供漆系统：满足静电旋杯喷涂压力、流量要求。
3.7.1中涂/清漆/备用等共3色，采用两线式涂料完全循环系统。
须配设涂料温控系统及主管须保温，确保涂料温度控制于设定温度坐。C。
采用型式：板式换热器。
A）设置热水槽，将水加热到一定温度后由泵输送到板式换热器。
B）冷水通过电泳之冰水装置，引导一管路到板式换热器。
每一种油漆有一个板式换热器、一个控温器。共计3组。
3.7.2溶剂1种，采用盲端式供漆系统。
3.7.3面漆配备3组便携式供应装置（含搅拌器、调压阀、接头、软管等配件）。每组装置接2支静电喷枪。共配置手动静电空气雾化喷枪8只。
3.8本部分设备适应性较强，能满足甲方产能、工艺的调整，同时应考虑甲方厂房搬迁时，该部分设备能保证适应搬迁要求，搬迁后不影响正常的生产。
3.9本部分设备要求便于操作和维护，同时贯彻低能耗，高效率的原则。
3.10要求在无需更改程序的状态下，可以轻松更换所有设备的部件或易损件。即技术上尽量采用快速连接接头的部件来完成更换工作。
3.11对于部分区段或部位（包括空气轴承和整形空气等）需要用到的高压（＞7bar）压缩空气，由乙方负责配备相应增压装置。对于进入高压静电自动喷涂机器人的压缩空气，要求乙方在机器人入口处按喷涂机器人要求设有过滤器、调压器和压力表。若甲方的压缩空气品质不能满足喷涂要求，则乙方应提供用于提高压缩空气质量所需的相关设备，以满足系统要求。若压缩空气需加热，由乙方负责免费配备加热装置。
3.12在所有影响人身安全或设备安全的部位，必需有相应的警示标语和标志，在高压静电喷涂区域的入口和出口各安装一个报警灯，从其它地方能区分高压是否存在，并有相应警示标志。机器人站室体的门及通向机器人的通路，均设有安全限位保护装置和报警装置。
3.13所有必需的调整装置，调整检具和软件硬件范围的程序都属于供货范围的组成部分。在机械、电气或控制系统方面进行了修改后，不用进行参数更改，用这些附加装置可以将设备在原有状态下重新启动起来。对于机械和电气方面的调整参数，控制系统程序必需能各编制一份调整记录。
3.14电缆、油漆管道、溶剂管道和压缩空气管道等以总成形式安装，以便获得最佳清理条件。
电气和油漆管路的安装，必需相互隔开，电气驱动站和供漆系统不能安装在相同的侧柜内。所有输送高压的管路或软管都必需针对喷漆室墙壁有足够的绝缘保护。
3.15在使用空气支撑的涡轮时，必需采取措施，保证在压力突然损失或者火警报警时有足够的备用空气压力，以便使涡轮不受损坏地停止或者逐渐停下来。
3.16由于双方信息和技术的不对称，甲方在本合同中的规定或要求若存在矛盾或违反有关标准的地方，乙方务必在设计时及时提出，并给出优化方案，得到甲方书面认可后，方可应用于该项目。
3.17乙方在设计、安装时必须将动力电缆和通讯电缆分开，若不可避免在同一个线槽内，必须用隔板隔开，从而屏蔽电磁干扰。以利于通风散热。线槽设有带扣的盖板，要求盖板能够盖严线槽，有良好的接地。用标准的支撑固定线槽。
4主要设备技术要求，必须满足但不限于以下要求：
4.1喷房内所有电气部件均要求为防爆、防火设备。安装有该部分设备的所有喷房入口都安装人员保护装置，人员保护视为急停信号来处理。所有设备和资料计量单位应采用国际标准。所有设备及安装材料不含硅酮成分。
4.2五辊仿形鸵鸟毛擦净机及离子吹风机（数量：1套），技术参数须满足：
4.2.1鸵鸟毛擦净机由一个顶置机和四个侧置机组成。每个机器带有一个擦净刷。顶置机清扫发动机盖、顶板和行李箱盖，侧置机清扫车身两侧。
4.2.2鸵鸟毛擦净机采用进口鸵鸟毛（鸵鸟毛使用寿命>24个月），去除车身外表面的灰尘。其中顶辊一个，侧辊每边两个，具有静电中和及去离子功能。吸尘罩同车间的排风系统连接以及设备本体与周边设施的密封在本工程内。在擦净机的后面应装有离子吹风机。
4.2.3顶辊及顶吹风机：
4.2.3.1上下运动：》2000mm
4.2.3.2电机：交流变频防爆电机
4.2.3.3旋转运动：满足工艺质量要求
4.2.3.4吸尘罩翻转运动：0?180°
4.2.3.5喷嘴摇动驱动：防爆电机。
4.2.3.6喷嘴摇动行程：不小于100mm。
4.2.3.7去离子杆上加7KV左右的高压，用于去掉鸵鸟毛上的静电。
4.2.3.8安全设备：异常接近限位开关，冲突防止光电管
4.2.4侧辊及侧向吹风机：
4.2.4.1水平伸缩运动（上辊和下辊）：》400mm
4.2.4.2电机：交流变频防爆电机
4.2.4.3上辊/下辊旋转运动：满足工艺质量要求
4.2.4.5擦净刷间距驱动：带刹车的气缸或电机。
4.2.4.6高位擦净刷角度调整：0?20°。
4.2.4.7低位擦净刷角度调整：0?15°。
4.2.4.8辊俯仰运动：—10?+ 30°
4.249擦净刷高度调整：高位手工调整土100mm （间距50mm）,低位手工调整土100mm （间距50mm）
4.2.4.10喷嘴摇动驱动：防爆电机。
4.2.4.11喷嘴摇动行程：不小于100mm。
4.2.4.11去离子杆上加7KV左右的高压，用于去掉鸵鸟毛上的静电
4.2.4.12安全设备：防碰撞限位开关，异常接近限位开关。
4.2.5吸排气设备
从车身上除去的灰尘被真空吸离清扫，吸走的空气经过过滤器后通过排风管排出车间。
4.2.
5.1排风机：380V，三相。
4.2.
5.2吸入罩表面的速度：~ 2m/s。
4.2.
5.3风量调节器：顶置机2个，侧置机8个。
4.2.6积尘装置
过滤方式：干式过滤器。过滤面积：" 2m2。
4.2.7除静电设备
在顶、侧的擦净刷附近应装设除电器，并由其产生的离子化空气吹向车身，将车身及擦净
刷周边带电灰尘的静电气予以中和。
4.2.8离子化除尘设备
离子化除尘设备安装在鸵鸟毛擦净机后面的除尘区，自动吹走残留在车身上的灰尘。离子风吹净机设有5个杆，其中顶部设一个杆，两侧各设一个杆和一个倾斜的杆，每个杆上都设有均匀分布的离子风喷嘴，乙方必须保证此离子风吹净机的除离子效果。确保能够除去全部带静电的灰尘。要求顶杆具有自由编程的能力，即顶杆根据车身的高度不同，自动的做出调整，从而确保车身干净。
4.2.9车型验证
控制系统应附带有车身识别系统，车身识别系统应具有自动和手动两种工作模式。在自动模式下，光电传感器在车身进入系统之前可以识别车身的型号。在手动状态下，操作者可以人工输入车身型号。如果一个不能被识别的车身进入擦净区，控制柜将发出报警信号，输送设备停止，此时，系统允许控制台或手动操作台的操作员将正确型号的车身信息输入控制系统。系统可以识别空载的输送设备，并自动调整至非工作状态。
4.2.10自动擦拭至排气风机之风管由乙方负责安装，排气风机及其后到屋外之排气风管由甲方负责。
4.3喷涂机器人本体（数量：2台），其技术参数须满足：
4.3.1采用六轴防爆喷涂机器人。机器人的所有轴均由交流无刷伺服电机提供动力。这些电机的设计遵循完全封闭及完全自冷的原则。同时，其设计保证减少干扰信号传入通讯系统。交流伺服系统设计具有保护及警告电路，可以保护机器人及伺服电机免于遭受过电压、过电流、不正确操作的损害和浪费能量。机器人的所有轴均安装制动系统，在产生急停、出错或电源发生故障的情况下，在0.5秒钟内即可使轴处于全有效负荷、全伸展、全速运行的状态，使臂的运动得以停止。当移去电源时，所有刹车系统默认处于“ON ” （使用）状态。通过相应按钮或示
xx电厂 锅炉水冷壁管防磨喷涂工程 技术协议 甲方： 乙方： 年月日
xx电厂 锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议 甲方： 乙方： 一、工程概况 xx电厂（以下简称甲方）为延长循环流化床锅炉水冷壁使用寿命，减轻管壁磨损，委托鸡西威龙喷涂有限公司（以下简称乙方）采用超音速电弧喷涂工艺对2#循环流化床锅炉（220T/H）水冷壁进行喷涂处理。 二、施工范围 卫燃带密相区上方高度3.5米，炉膛四角（每角10根管）卫燃带密相区上方高度8.5米，面积约为120m2。 三、施工工期 乙方需保证采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列保障措施，密切与甲方合作，遵照甲方锅炉耐磨喷涂工程的施工要求，严格按照甲方指定的工期要求来完成此工程。初步确定单台炉有效施工工期为10日。如果甲方存在有特殊工期要求，乙方需确保增派设备及人员，确保按期完工。 四、工程管理 乙方进入现场施工前，需提报完备的施工安全措施、施工组
织措施、施工方案，经甲方审核批准后方可开工，并在施工过程中严格执行，甲方有权在施工过程中敦促乙方对各项措施进行合理完善、整改；必要时可要求其停工整改。 五、施工工艺 1. 喷涂前对水冷壁管表面预先使用金刚砂进行喷砂处理，确保待喷涂的水冷壁管表面无油渍、锈渍等污渍； 2. 使用超音速电弧喷涂设备对喷砂处理水冷壁管进行喷涂，保证喷涂表面无龟裂、起皮、凹凸台阶等现象，边缘应平滑过渡； 3. 喷涂厚度为0.6~0.8mm，磨损严重部位加厚到0.9-1.2mm； 4. 喷涂材料，采用KM99BC专用流化床锅炉喷涂材料； 5. 硬度检测：厂家提供电弧材料检测报告。 六、喷涂后质量要求 1. 目测喷涂涂层结合强度好，表面均匀光滑，应无麻面开裂、起皮、脱落和漏喷现象； 2. 喷涂后不影响受热面传热、受热面结构及理化性能； 3. 喷涂后不能因腐蚀和磨损造成该部位爆管等事故； 4. 用测厚仪测出的厚度，应满足甲方的技术要求。 七、售后服务 甲方对喷涂的水冷壁管保质期提出明确要求，保质期不低于三年（三个采暖期），如在保质期内出现任何质量问题，乙方保证在接到甲方通知后24小时内委派工作人员到达现场，对问题部
机器人喷涂系统项目要求 1、设备名称及使用范围： 1) 设备名称: 喷涂机器人系统 2)机器人系统工作范围： 工作范围应满足主径φ50-400mm，H500-1700mm的液压油缸表面喷涂。（表面有管夹座，管体等附件） 2、需求数量： 装载机涂装线底漆喷涂工位系统：1套（机器人本体+静电喷涂系统） 3、设备用途： 3.1 喷涂机器人系统应满足公司生产的液压油缸表面喷涂。 3.2 油缸外形 3.3喷涂要求： 喷涂区域：液压油缸外观面；（外观附件，油管，螺栓孔等全部覆盖） 表面光滑平整、无橘皮、流挂、漏喷等不良现象，附着力≤1级。 3.4喷涂漆料：油漆喷涂；（环氧油漆、聚氨酯油漆、丙烯酸油漆、水性漆），适用油漆的静电效果良好。 3.5膜厚：50-70um单遍；（膜厚均匀） 3.6工件运行：链速变频调节（工艺速度0.8-1.0m/min），喷涂工位工件旋转前行进行喷涂。
4.1系统构成 机器人配合机器人在线跟踪系统实现液压油缸的自动化喷涂。 4.2系统作业流程 （1）输送链连续运行，人工或软件识别选择工件类型对应喷涂程序； （2）机器人配合在线跟踪系统自动感应工件位置，喷涂相应的工件； （3）在线跟踪系统联动输送链，喷涂完成后，回初始位置喷涂下一工件； 4.3 系统要满足以下电压条件： 三相交流电源：380V（±10%）、50Hz 4.4 系统所选用的机械、电气、电子元件和控制系统是先进优质、可靠的系列产品。关键零部件，如机器人本体、控制系统、电机等应为可靠的进口品牌产品。 4.5 系统各部位应有可靠的、达到国际上标准认可的安全保护、保险措施，以防误伤人或其它 事故使人员受到伤害和设备损坏。供方提供的设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方现场的安全事故（人为因素除外），责任由供方承担，且不因质保期的结束而结束。4.6 根据喷房构造，方案布局要求：（喷房尺寸3m*3m*2.8m） 5、对各系统的技术要求： 5.1 机器本体 5.1.1 机器人应为电控机器人，并保证在有效工作范围内有最佳的喷涂角度； 5.1.2 由控制柜至机器人各轴所有电缆线要合理布局，布线安全； 5.1.3 机器人本体座于喷房内，应具有防爆设计； 5.1.4 机器人工作行程应满足缸体外观行程要求。 5.2软件 5.2.1具备简单、易学的程序编制能力。
锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议甲方x xxxx塑胶有限公司乙方x xxxx高新技术股份有限公司 一、范围本协议适用于xxxx塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。 二、施工范围对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。 （最后以现场测量为准） 三、施工工期根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。 乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。 四、双方责任4. 1、甲方职责4.1. 1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查；4.1. 2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知；4.1. 3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作；4.1.
4、负责施工过程的安全监督检查工作；4.1. 5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。 4. 2、乙方职责4.2. 1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准； 4.2. 2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责；4.2. 3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。 负责办理各类安全作业票证手续；4.2. 4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理；4.2. 5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改；4.2. 6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。 五、二次喷涂施工材料打底采用镍铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。
三防漆喷涂系统技术协议书 一、系统简介： 1.1设备功能和原理介绍： 该设备为1套三防漆喷涂系统：包含高速喷雾阀、管道、压力桶及控制程序。 1.2设备组成： （1）点胶硬件系统1套； （2）总控制系统1套； 1.3涂胶系统示意图： 1.4点胶系统硬件尺寸： 喷雾阀： 5L压力桶：外径159mm;高度300；壁厚4mm 1.5系统安装：胶阀安装于3轴移栽机构（甲方提供）的Z轴上，压力桶放置于设备（甲方提供）机箱中。 二、设备功能 2.1适用产品： 压力胶桶 高速喷雾阀
涂覆范围：长：宽： ;涂覆厚度： 产品图片（红色方框为三防漆喷涂区域） 三防漆参数： 胶水品牌：正基实业型号：GC-500Z 表干时间：18min 粘度：1100mPa.S 固化方式：常温空气固化 2.2工艺要求： （1）产品经流水线转移至三防漆涂覆机，涂覆机自动将三防漆均匀喷涂在PCB板红色区域。涂覆结束后产品自动流转至下一工位。 （2）涂覆过程中PCB外表不能有流漆、滴漏表象，不能有半润湿表象。 （3）三防漆层应平坦、亮光，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体外表保护好。 （4）漆层外表不能有桔皮形、气泡、波纹表象。 （5）不需要防护的器材或元件上不需刷涂三防漆。 （6）三防后的印制板应洁净、整齐，没有元器材损坏表象。 （7）点胶机长时间不使用时，为了防止点胶阀堵住增加定时排胶防固化功能。 （8）整机设备需放置于通风车间内，设备工作部分应使用有机玻璃封住，设备上方设有排风口。
2.3涂覆节拍 pcs/min； 2.4设备具有缺胶报警功能，通知人工补充胶水。 2.5工作流程： （1）皮带自动来料--涂覆机涂三防漆--皮带自动出料。 2.6点胶系统清洁 （1）.胶阀/胶桶清洗剂：有机溶剂，酒精或者煤油（无水乙醇、丙酮）或者三防漆厂家提供的清洗剂（稀释剂TQ-1）。 （2）胶阀清洗方式：清洗胶阀时，先把余胶排完，把有机溶剂或稀释剂TQ-1通入到胶阀里，用气枪吹开就可以，胶水的固化会影响胶阀的使用，清洗是必不可少。，（3）压力桶清洗方式:打开压力桶用无纺布浸润洗板水或稀释剂TQ-1，后擦拭桶壁。 （4）清洗频次：胶阀一天清洗一次，胶桶一周一次。 2.7设备注意事项： （1）三防漆超过保质期，禁止使用。 （2）存储容器开封后应密闭保留，防止胶水固化。 （3）严禁把运用剩下的三防漆倒回原存储容器内，要分隔密闭保留。 三、系统状态 3.1系统电气：电压AC220±10%， 3.2系统故障率：%（由点胶系统自身造成的故障，不含设备机械故障，以8小时为基准）。 3.3 压缩空气供应： 压力： 0.5—0.7 Mpa，为保证胶桶内胶水不因吸收压缩空气中的水分而固化，压缩气源需做干燥处理控制含水量在0.01%～1%左右。 4.1.PCB板在流水线上需要精确定位，重复定位精度±0.01mm。 4.2 PCB板外形尺寸一致性要求±0.01mm。 五、系统交付及验收 验收流程： 5.1点胶系统安装调试完毕，功能、外观及安装尺寸、安全及防护符合要求。 5.2 交货时间：预付款到账20个工作日内，物料到位到客户端调试安装；； 5.3设备连续运行8小时整机运行平稳，节拍满足要求，24小时内系统安全可靠，符合功 能要求； 5.4 连续运行8小时内发生非人为故障，则验收期相应延长； 5.5系统验收工作由双方指定工程技术人员执行，共同确认并签署相关验收文件；
新疆东明塑胶有限公司动力站锅炉水冷壁管防磨喷涂 技术协议 甲方：新疆东明塑胶有限公司 乙方：江西恒大高新技术股份有限公司 2013年10月16日
甲方：新疆东明塑胶有限公司 乙方：江西恒大高新技术股份有限公司 一、范围 本协议适用于新疆东明塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。 二、施工范围 对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。（最后以现场测量为准） 三、施工工期 根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。 四、双方责任 4.1、甲方职责 4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查； 4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知； 4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作； 4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作； 4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。 4.2、乙方职责 4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准； 4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责； 4.2.3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票
锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议 甲方：xxxx塑胶有限公司 乙方xxxx高新技术股份有限公司 一、范围 本协议适用于xxxx塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。 二、施工范围 对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。（最后以现场测量为准） 三、施工工期 根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。 四、双方责任 4.1、甲方职责 4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查；4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知； 4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作； 4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作； 4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。 4.2、乙方职责 4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准； 4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责；
4.2.3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票证手续； 4.2.4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理；4.2.5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改； 4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。 五、二次喷涂施工材料 打底采用镍铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。 六、施工工艺 施工工艺流程：表面预处理喷砂作业喷涂作业封孔自查（1）表面预处理：用清洁球和磨光机等工具清理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。 （2）喷砂作业：用喷砂机对工作面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，工作面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3.0级，整个表面为裸露的基材。表面粗糙度达 30-50μm。 到GB11373-89《热喷涂金属预处理通则》中规定的R Z （3）喷涂作业：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。对喷砂后的工作面进行喷涂作业。喷涂完毕后，应进行涂层质量检验。 （4）封孔：采用KM型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。 （5）自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。 七、二次喷涂质量要求 HDS-955打底层 涂层厚度：0.1mm
编号：AQ-BH-00772 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 喷涂技术协议 Spraying technology agreement
喷涂技术协议 说明：合同有效的约定了合同双方的权利和义务,对合同的履行有积极的作用,能够较为有效的约束违约行为,能够最大程度的保障自己的合法权利，可下载收藏或打印使用（请先阅读并同意条款后使用）。 甲方：新疆东明塑胶有限公司 乙方：江西恒大高新技术股份有限公司 一、范围 本协议适用于新疆东明塑胶有限公司 锅炉水冷壁管防磨喷涂 工程。 二、施工范围 对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2 。（最后以现场测量为准） 三、施工工期
根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。 四、双方责任 4.1、甲方职责 4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查； 4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知； 4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作； 4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作； 4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。 4.2、乙方职责 4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准；
最新整理喷涂技术协议 甲方：新疆东明塑胶有限公司 乙方：江西恒大高新技术股份有限公司 一、范围 本协议适用于新疆东明塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。 二、施工范围 对贵公司一期工程2×100MW机组DG440/13.7-Ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。（最后以现场测量为准） 三、施工工期 根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。 四、双方责任 4.1、甲方职责 4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查； 4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确地进行安全风险告知； 4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作； 4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作； 4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。 4.2、乙方职责 4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准； 4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安
全作业和身体健康负责； 4.2.3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票证手续； 4.2.4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行清理； 4.2.5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改； 4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。 五、二次喷涂施工材料 打底采用镍铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。 六、施工工艺 施工工艺流程：表面预处理喷砂作业喷涂作业封孔自查（1）表面预处理：用清洁球和磨光机等工具清理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。 （2）喷砂作业：用喷砂机对工作面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，工作面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3.0级，整个表面为裸露的基材。表面粗糙度达到GB1xxx3-89《热喷涂金属预处理通则》中规定的RZ30-50μm。 （3）喷涂作业：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。对喷砂后的工作面进行喷涂作业。喷涂完毕后，应进行涂层质量检验。 （4）封孔：采用KM型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。 （5）自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。 七、二次喷涂质量要求
锅炉水冷壁喷涂技术协议 发包方：（以下简称甲方） 承揽方：（以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律，行政法规，依照合同批准的项目，遵循平等、自愿、公平和诚实的原则，双方就本喷涂工程协商一致，签订本协议。 一、工程名称：75t/h循环流化床锅炉水冷壁防磨工程 二、工程内容：甲方2#锅炉水冷壁防磨喷涂 三、双方责任 甲方： 1、提供图纸或资料，监督检查工程质量和工程进度，负责工程验收及办理工程结算； 2、负责向乙方提供施工期间的水、电等便利条件，负责搭建脚手架； 乙方： 1、按技术协议要求喷涂施工。 2、保证喷涂质量，按时完工。 3、施工安全责任自负，食宿自理。 4、喷涂过程中造成甲方设备损坏，如水冷壁穿透、过热、变形、蠕动等现象，由乙方免费负责修复直到合格为止。 5、质保期内在水冷壁的喷涂位置发生泄漏、爆管现象，乙方负责对喷涂位置的水冷壁进行无偿更换修复，直至消除喷涂问题造成的
设备安全隐患，所造成的其他损失，甲方保留追究乙方赔偿责任的权利。 四、技术要求： （一）喷涂部位： 根据甲方指定位置及要求，喷涂区在炉膛下部浇注料以上四周喷涂2米（共160根管），喷涂高度和部位必须在甲方指定范围内，超出范围则视为无偿部分，工程核算时不予核算。 （二）技术要求： 1、喷涂材料要求：选用的材料应考虑耐高温磨损、氧化和腐蚀等条件，质量应符合相应的国家标准（部标）或有关的技术条件，并提供喷涂材质证明。材料名称为高铬镍钛金GM—D60、GM—N66，其喷涂后形成AL2O3、Cr2O3、铁碳铬复合物等组织，途层宏观硬度相当HRC65以上，结合强度>60Mpa。 2、施工工艺 1）喷砂：喷砂处理后的表面达到GB8923中规定Sa3，完全除去氧化皮、绣、污渍等附着物，工件表面完全显露出金属光泽。 2）喷涂：应用超音速电弧设备喷涂。 3）涂层厚度为0.6-0.8mm。 4）采用有效的喷砂打磨技术进行表面处理，将喷涂的管系的氧化物及残留的喷涂物清除掉，使喷涂表面洁净。 5）欲处理表面的粗糙度≥50微米，孔隙率＜1%。 6）要求喷砂与喷涂每10m2间隔循环进行，喷砂除锈粗化后应即
CG-3 项目涂装厂生产线改造 喷涂机器人 鸵鸟毛擦净机 油漆供给系统 采 购 技 术 协 议 书 浙江豪情汽车制造有限公司 二00 七年九月
喷涂机器人、鸵鸟毛擦净机、油漆供给系统采购技术协议书 甲方：浙江豪情汽车制造有限公司（以下简称甲方）乙方：百富机器人应用技术公司 （以下简称乙方） 经甲乙双方友好协商，就乙方承揽甲方的喷涂机器人、鸵鸟毛擦净机、涂料供给系统项目，达成如下协议： 1?项目内容 为提高车身表面喷涂的质量和生产效率，涂装新建中涂（面漆）线采用一套鸵鸟毛擦净机对车身外表面进行擦净除尘，采用两台喷涂机器人对车身外表面进行中涂及罩光清漆喷涂，采用集中输调漆装置供给中涂、清漆涂料及溶剂。整个项目为设计、制造、安装、调试、技术培训和系统生产陪同等全套服务，同时包括完整的电气控制系统交钥匙工程，内容包括： 1.1 一套5辊鸵鸟毛擦净机并配备顶部和侧部静电离子风气吹等全套设备。 1.2二台喷涂机器人及配套用的自动静电旋杯、换色系统等全套装置。 1.3集中输调漆涂料供给系统，实现中央供漆室向喷漆室多个作业点涂料的集中循环输送。 1.4工件识别、检测设备、控制网络系统、安全防护及喷涂设备器具周边等工艺设备。 1.5设备的外购配套、运输、安装、调试、试运行及人员培训、售后服务等内容及有关水、电、气、基础等的设计。 2?设计依据 2.1生产纲领 设计产能：40000辆/年 年工作日：300天 工作制度：1班/天$h/班 生产节拍：180秒/台 设备利用率：85% 2.2车型参数 该项目完成后应能满足我公司四种以上车型（美日系列、优利欧系列、跑车系列、 CG- 3）正常生产。 车身最大外形尺寸：4180 （L）mM 1714 （W）mM 1465 （H）mm 喷涂表面积：?12m2 2.3车间作业环境 车间温度：7C ~52C 车间湿度：＜95%
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 喷涂技术协议学习资料 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
技术协议 甲方：新牌东明塑胶有限公司 乙方：江西恒大高新技术股份有限公司 2013年10月16日 甲方：新疆东明塑胶有限公司 乙方：江西恒大高新技术股份有限公司 一、范围 本协议适用丁新疆东明塑胶有限公司锅炉水冷壁管防磨喷涂工程。 二、施工范围 对贵公司一期工程2X 100MW机组DG440/13.7-H 9型锅炉水冷壁管防磨喷涂（经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂（主要以 改造受热面以及改造焊口周边为主），面积约为800m2。（最后以现场测 量为准） 三、施工工期 根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。 四、双方责任 4.1、甲方职责 4.1.1、对乙方提交的施工方案进行审查、批准，对乙方施工资质进行审查； 4.1.2、负责对乙方施工人员进行安全教育，配合乙方办理各类安全作业票证，并及时、准确
地进行安全风险告知； 4.1.3、为乙方施工提供相关气源、电源、照明以及出入厂区等配合工作； 4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作； 4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。 4.2、乙方职责 4.2.1、负责施工安全技术方案的编制、审核，并提交甲方审核、批准； 4.2.2、负责喷涂工器具、材料、施工人员的组织落实，并对施工人员的安全作业和身体健康负责； 4.2.3、喷涂作业前，乙方负责对甲方提供的通风设施、作业场地、电源、气源等配合工作的安全性进行检查，对不合格项向甲方提出要求整改。负责办理各类安全作业票证手续； 4.2.4、施工完毕后，乙方负责对炉膛内部施工带入的杂物、灰砂进行活理； 4.2.5、对施工质量负责，对施工期间出现的质量问题，按照甲方要求及时进行整改； 4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。 五、二次喷涂施工材料 打底采用锐铝合金丝材HDS-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作耐磨工作层。 六、施工工艺 施工工艺流程：表面预处理一喷砂作业一?喷涂作业一?封孔一自查 (1) 表面预处理：用活洁球和磨光机等工具活理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。 (2) 喷砂作业：用喷砂机对工作面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，工作面活洁度达到GB8923-88 ?涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3.0级，整个表面为裸露的基材。表面粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金届预处理通则》中规定的R Z30-50 m0 (3) 喷涂作业：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。对喷砂后的工作面进行喷涂作业。喷涂完毕后，应进行涂层质量检验。 (4) 封孔：采用KM型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。 (5) 自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。 七、二次喷涂质量要求 HDS-955打底层 涂层厚度：0.1mm 结合强度：＞65Mpa HDS-88A耐磨工作层 涂层厚度：0.8-1.0mm 粒子速度：＞ 386m/s 结合强度：＞50MPa
喷塑加工合作协议 甲方： 乙方： 为促进发展双方的友好合作关系，本着平等互利基础上，资源和利益的共享，共求稳步发展的良性供、需关系，甲、乙双方对口部门人员经过多次充分协商，为提高钣金件喷塑加工产品的质量，明确责任，并在质量、技术标准、验收方法等项，经协商一致，达成如下协议，以便甲、乙双方共同遵守。 一、加工费用与结算方式 2、每月25日为甲方供应商货款结算日，供应商在货款结算前每月10日到甲方财务处办理上个月的对账事宜，经过甲方财务对账确认后乙方到期结账。 二、甲方权利和义务 1、乙方根据甲方公司产能，有计划的安排喷塑计划，以确保甲方生产正常运行； 2、由甲乙双方共同确认产品色板，双方严格按此色板进行加工和验收； 3、对符合甲方要求的产品，甲方必须按计划接受并按约定价格，结算周期结付加工款； 4、对不符合要求的喷塑产品，乙方应进行及时返修，对因乙方原因造成甲方正常生产受影响，甲方将 酌情对乙方进行扣款处理； 5、对因乙方原因造成产品报废，生产返工，客户投诉，甲方将在加工结算款中扣减相关处理费用； 6、对因原材料价格上涨因素，造成成本上涨，甲方依据实际情况酌情上调加工价格； 7、对乙方超过计划交期3天，又没有同甲方相关人员协商，没交产品部分按乙方自行购买处理，在加 工款中扣减。 三、乙方权利和义务： 1、乙方将产品生产产能，不同季节作业时间，提前报甲方； 2、乙方必须按正常的喷塑加工工艺（例如喷塑箱壳必须经酸洗磷化、烘干处理等工序），严格按要求控 制各作业环节，对工艺变更等特殊情况，必须征得甲方品质人员同意； 3、乙方使用的喷塑原材料，辅助材料，不得随意更改，因采购货源因素要变更，必须知会甲方品质人 员； 4、对甲方提供的毛坯材料材料，有破损或残缺，生产前必须给予剔除，对比率偏大的不良，可以拒绝 生产，由甲方品质人员处理；
技术协议书 (塑料件喷漆加工) 甲方：xxxx有限公司 乙方： 甲乙双方本着互利互惠，共同发展的原则，为确保产品能达到甲方的技术要求，特签订本技术协议。 一、加工产品名称：控制面板、定时器旋钮、开关旋钮、温控器旋钮、旋钮座、门把 手、底座支撑脚、水壶壶身等部件。 二、成品涂层主要外观质量技术要求： 1．色差：目测无明显区别。色差仪：同一材质ΔE≤1.0，不同材质ΔE≤1.2。必要时以封样为准。 2．光泽度：60度光泽仪，65%-90%。 3．厚度：单层喷面漆15±3μm（PC、PA、、PF、ABS、PC+ABC）；双层喷涂底加面20±5μm（PBT+GF、PP）。底漆（10±3μm），面漆（10±3μm），4．其它列表如下:(40W日光灯距待测面1米,观察者眼晴与待测面距450mm,视线与待测面约成45度角。)
三、成品涂层主要性能技术要求： 1．附着力：O级，划百格3M胶纸粘贴无脱落。 2．抗划伤性：以小指甲划5次不得有超过1次有划伤或明显伤痕。 3．铅笔硬度：中华铅笔：烤漆≥2H，普通塑料漆≥HB 4．耐酒精溶济：95%酒精19.6N/cm2来回擦拭10次，不变色，无起泡，起皱，脱落，附着力1级。 5．耐温性：普通油漆涂层经100℃烘烤60分钟无发黄等明显变色，附着力1级；烤漆涂层经150℃烘烤60分钟无发黄等明显变色，附着力1级。 四、乙方应建立有效的技术、质量保证体系，并向甲方提供相关资料。1．高质量的前处理工艺。专用塑料表面除油剂，白色抹布。除油效果以白色抹布擦拭过后，抹布表面无目视可见的油污、脏物。无灰尘、颗粒、杂质等，塑料工件内，外必须保证足够干燥。表面须有一定的粗糙度，必要时以800-1000Cw砂纸进行打磨粗化。 2．优质的涂料(丙烯酸树脂油漆)和喷涂设备以及相关施工工艺参数记录备查(底漆、面漆、稀释剂、固化剂的配套，调配比例、粘度等) 3．稳定可靠的固化设备。固化工艺参数的监控记录备查，须符合以下相应配套设定 4．完整的成品检验制度。对颜色，外观质量100%全检，附着力，硬度抗划伤性，柔韧性，耐酒精性须有首检和批检记录并向甲方提供。 五、交收检验规则： 1．供方须对每批喷漆件的各项指标进行检验，并提供过程检验制记录和检验报告。 2．甲方日常供货的检测项目为技术要求中的所有项目。 3．如因乙方提供的产品不合格而影响甲方的生产，给甲方造成的损失由乙方负责承担。 4．甲方产品投放市场后，如出现质量问题，是乙方责任的将由乙方赔偿损失。 5．本协议未尽事宜由双方共同协商解决。 本协议自双方签字后生效，在签订新协议前有效。 甲方代表（签名）乙方代表（签名） 甲方单位（盖章）乙方单位（盖章） 年月日年月日