目 录
一、 培训目的 (02)
二、 培训对象 (02)
三、 成型条件和要素 (02)
四、 加热筒（炉温）温度 (02)
五、注射压力（充填压力、保压）............ (04)
六、射出速度....................................... (04)
七、射出时间...................................................... (05)
八、冷却时间...................................................... (05)
九、模具温度...................................................... (06)
十、调机的程序................................................... (06)
十一、注意事项................................................ (06)
注塑成型工艺基础
一、培训目的：让调机人员对调机过程中一些常见的事项加深认识，以达到提
高大家的操作技能，从而提高生产效率。

二、培训对象：注塑部组长及QC员
三、注塑条件和要素
注塑条件和要素包括以下内容：
1．温度----炮筒温度、料温、模温、油温、
2．压力----充填压力、保压、背压、推顶压力、模开压力、锁模压力。

3．时间----射出时间、填充时间、保压时间、冷却时间、干燥时间。

4．速度----射出速度、推料螺杆转速、模具的合模速度、推顶杆速度。

5．量-----计量、推料螺杆回缩量，模开量、推顶量。

因为注塑中上述要素互相有关连，不能各自任意调正。

而且产品的形状、胶料的种类；模具的构造也有较大的关系，所以注塑的条件应根据实际注塑情况而进行设定。

要想得到稳定的成型工艺条件，应把成型条件误差减少到最低程度。

但是产品质的良否，多数起因于产品的形状，即模具形状，因此用注塑机以及注塑条件来弥补才行。

四、 热筒（炉温）温度
关于加热筒的设定温度，根据各种胶料的特性不同，同时胶料生产厂家，等级的不同也有很大的区别。

如果各种胶料的加热筒温度设定不当，不但会出现不良品，胶料也会分解产生有毒气体给人体带来严重的危害。

同时也有爆发性的胶料，对于加热温度的设定，要充分地掌握胶料的特性和合适的温度之后
再进行。

一般通常使用的原料干燥温度范围在75--120℃，但各种胶料的性能不同，因此它所需干燥的温度也不同，加热筒的后部能够起到料流畅，应即起到预热作用，注塑温度应比中部低20℃左右，注射嘴应比中部低5℃。

1．后部温度的设定/进行材料的供给和软化胶料
一般情况下，为了防止空气的进入以及使材料容易流入应比成型温度调节低20℃-80℃，尼龙66等到胶料温度也有调高的时候。

2．中部和前部温度的设定
由于加热筒外面加热和内部剪切作用进行胶料的可塑化，使熔化胶料混合均匀化（此时设定的是注塑温度）
3．注塑嘴温度的设定，根据成型周期，前部温度设定的是注塑温度，为了使注射嘴的熔化胶料不易流出，比前部温度应略调低，因为注塑嘴体积小比较容易受模具温度影响，设定时应注意此点。

4．料筒温度的调节应保证胶料塑化良好，能顺利充模又不引起分解，如果塑化温度过低，塑化不均匀，产品表面将起波浪痕，色泽暗淡，如果塑化温度过高，将会场造成物料的分解与气化，轻时出现气纹不良，重时出现银丝、气泡等。

5．料筒温度与注塑机类型、产品和模具的结构有关，对于薄壁或形状复杂以及带有嵌件的产品（因流动困难或容易冷却），应选用较高的料筒温度，对于厚壁产品及无嵌件产品，均可选取较低料筒温度。

6．料筒的注塑温度应保证在该胶料的熔化温度与热分解温度之间，应特别注意的是：某些胶料的分解温度与熔化料中所加助剂有密切关系，将会随之改变。

（例如PVC料热分解温度为130℃，加入各种助剂后的热分解温度为200℃）
7．料筒温度的合适与否鉴别标准及方法或采用点动动作，在低压低速下对空
注塑观察（即喷嘴离开模具注料口），合适的料温应使喷出来的料刚劲有力，无泡光滑，料流均匀，色泽光亮均匀，相反，料温不合适时，有银丝、变色等现象。

五、 注射压力（充填压力、保压）
充填压力是为了使溶化胶料向模具充填时产生必要的充填速度而设定的。

如果达不到设定的充填速度，遇到阻力时中途充填不上。

所以一般应比实际充填压力调高20KG/CM2，保压的作用是在浇注口凝固之前，若浇注口凝固的时机不好，尺寸误差大，易出现缩水现象。

为什么充填压力的设定要比实际的充填压力高出20KG/CM2左右呢？因为： 通常注塑时基本考虑方法是在充填时进行控制的缘故。

如果设定压力接近或者低于实际充填压力时，即使好容易作成参数予以设定，也达不到设定速度值，这是根据压力控制阀或者油泵的特性原理所产生的现象。

为什么不可以把压力设定在最大处呢？
如果设定最大压力，如前所述的设定确实能达到，但是系数误差大，计量行程或者浇注口等模具内的一部分被堵住的时候，模具型腔内压力很大，容易造成细销杆弯曲或者使比较薄弱的部位变形。

因此，模具型腔内不应承受过大的压力，所谓实际的充填压力是指保压为零时，产品刚好能够充填满的压力。

通常使用的保压时间试验确定方法，取出产品后检测好体积、重量和质量，然后依次延长保压时间继续进行试验，直到体积、重量和质量能够满足产品的使用要求或不再随保压时间延长而增大时为止，然后就以此时的保压时间作为最佳值进行选取供参考。

六、 射出速度。

熔胶时向模具内的充填速度，通常从外观上、尺寸精度上，物理上来说快一点好，但是由于产品胶位厚易出现烧黑、银丝等不良，因此速度应调慢一点，也可根据模具的结构来将射出速度多段设定。

如何设定参数？
最初，不进行设定参数，在充填速度一定，保压压力一定的情况下成型观察某个部位出现的不良现象，将充填速度上下调正，或者将保压上下调正测试一下，如啤出来的是合格品，才可进行程序射出的调较，同时射出速度也是推料的前进速度，即使设定的射出速度相同，而实际上由于胶料在模具内流动的截面积不同，射出速度变化较大，因此出现不良的位置（即推料螺杆的位置和最合适的射出速度）的确认，对采取不良对策是非常重要的。

七、 射出时间。

在射出时间中，包括把胶料向模具充填的时间和保压时间，当保压时间调小时，如浇注口还没有固化，易使型腔里的胶料反流到推料螺杆侧，造成尺寸精度或者外观变差，为了防止出现缩水或气泡应将保压时间调长为好。

但要保证产品充满的情况下，尽量降低保压时间。

同时胶料的料筒温度高时，保压时间可长些，熔点高的料，保压时间可短些。

八、 冷却时间
被充填在模具里的料，经过冷却达到热变形温度以下，直到可以取出的时间叫冷却时间。

根据产品的料位薄厚或者料温度、模具温度、料的特性等所需冷却时间有所不同。

大体上是由经验决定的，如果冷却时间长，产品的变形小，但是反过来由于产品的收缩造成脱模困难，而且啤塑周期也变长，计量时间在冷却时间之内不能结束时，也有加长冷却时间直至计量结束。

同时在保证产品出模后有一定的硬度，不因温度过高发生变形的前提下，冷却时间尽量缩短，必要时可以提前出模冷却或浸水冷却，从而缩短啤塑周期。

九、 模具温度
模具是从被充填的高温胶料中除去热的热交换器。

模具的表面温度要均匀，每次啤塑温度要稳定，根据产品的结构、料的特性，有将模具进行强制性冷却
或者将提高模具温度进行啤塑的方法。

在模具的温度调正上也有用自来水或者经过冷却的水，但是由于水温不定，所以使用时必须注意，但也有用温水或者热油等来进行模具温度的调正，有的产品希望把模具温度调低的情况下也可使用冻水机。

如果用PC或PA料需要模具温度特别高的时候，也有在模具上直接装电热线圈的方法加热。

理想的模具温度是在比热变形温度低10℃左右，通常模具设定温度在40~50℃左右。

十、 调机的程序
1、检查调校工模时所需之工具。

2、检查锁模压力是否达到标准，则再调校锁模压力及模的宽度和距离。

3、按工模所需要求调定开合模的行程、压力、速度及调好锁模底压。

4、调好顶针的行程及压力。

5、按工单用料种类参照《啤塑工艺卡》的参数生产（调校啤货）。

6、开模抹干净工模的顶针及模腔边的油迹，模腔内不能用碎布抹，以防搞花
工模。

7、高压锁紧工模，调定炮前位置，根据产品胶位的厚薄来设定射胶压力及胶
量。

8、不同特性的产品调校时，应根据产品的需要，针对出现的问题再重新设定
时间、压力和料温。

9、调好的产品交QC签办，OK方可正式啤塑。

十一、 注意事项
1、啤透明产品的工模不可以用碎布擦模腔及模哥。

2、根据啤件胶位的厚薄调定射胶压力，射胶压力应从小到大慢慢增加。

3、禁止一些PS料的产品用WD-40或火水抹啤件的油污，以防爆烈。

4、调校好的机台，不可以随便改变啤塑参数，以免影响啤件的质量。