散热器制造工艺流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
散热器制造工艺流程
一、散热器下料工序规程
1、将卷料吊装与开卷机上，并紧固好。

2、按投产规格，预置下料长度及数量。

3、选料，启动校平机，将板料引入导向装置后停机。

4、计数器清零，开关置于自动位置。

5、启动校平机和油压机，试剪切三片，侧长并进行预置数修改和校正。

6、首检合格后，置于自动状态下进行单片下料。

二、散热器缝焊工序规程
1、断续焊：将正反两片和在一起，胎具半圆孔定位，断续焊四道纵筋，焊长
35-45，两单片错位不超过1mm。

2、连续焊：连续焊两外侧纵筋，保证焊缝外边缘尺寸误差为正负2.
3、端头焊：手工定位散热片两断头缝焊，要求断头与纵筋十字相交，无击穿，
压溃，飞溅等缺陷。

三、散热器切边工序规程
1、按照散热器片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去两边余量，两边中心
对称且到中心距离差不超过3mm，边缘无张口、毛刺、碰磕及未切除部分
四、散热器切端头工序规程
1、按散热片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去端头余量，保证两对角线
差不超过3mm，两边长度差不超过3mm。

五、散热器单片式漏工序规程
1、按散热片的中心距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入0.14mpa-
0.16mpa的压缩空气，保压30s应无渗漏。

（挑出有漏点和鼓包的散热片，补焊后
应光滑，无锯齿现象，并重新试漏。

六、散热器装配工序规程
1、装配平台放样，调整好胎具中心距，对角线长度满足要求，用压板螺栓紧
固。

胎具依据不同的片宽选用合适的垫铁，垫铁距散热器端头不超过20mm。

2、用二氧化碳焊机固定内半圆管，将散热器片从上部装入，是偏孔和内半圆条
孔对齐，调整纵向长度，是两端插入长度均匀一致，二氧化碳焊接点固。

3、等待半圆管焊好后，将鹅颈部分对好，沿管口方向和和半圆管部分均点焊至
少三点。

七、散热器点拉筋工序规程
1、按照产品规格和数量领取直径为10mm的拉筋棍或剪成4*30（35）的拉筋
板。

2、用定位梳板调整片间距45mm（偏差正负2mm），要求散热片排列均匀，各片
无扭曲。

散热器没面对角线长度不超过设计尺寸的千分之三。

将拉近点固定于散热片边缘，咬边量不大于1mm焊点均匀，清理毛刺和边缘焊丝。

拉筋焊接位置允许误差1.5mm散热器大面弯曲不超过3mm。

要求两面片拉筋从散热器里面点焊，所有拉筋片与散热器边缘平齐。

八、散热器焊环缝工序规程
1、将焊好拉筋板的散热器吊装于焊接加上固定好，调整焊缝处于平衡位置。

2、使散热片与内半圆管孔贴合良好，焊接环缝。

要求焊缝均匀，边缘毛刺清
理干净。

九、散热器封管焊法兰工序规程
1、将半圆管和内半圆管对正扣好，注意不同用户放气塞和放油塞的焊接位置。

点固焊
保证焊接位置符合尺寸要求。

2、对于鹅颈式散热器，需要按照工序1将内半圆管对正，保证中心距后要求点固，
然后将鹅颈部分对正点固，然后焊接各缝焊。

3、按规格调整好法兰焊具中心距，将焊好的法兰盘用螺栓紧固将散热器吊装至法兰
管上方，使集流管对准法兰管，同时应注意垂直度的要求。

4、依照图纸要求焊接法兰内外环缝，焊接内环缝时，法兰盘中心须加装专用堵头，
防止飞溅进入内腔。

按图纸要求焊接吊环、连接座、风扇支架、支撑地板等附
件。

所有焊缝应成型均匀，修磨焊缝高点、飞溅，彻底清理焊渣。

鹅颈式连接
管、风扇支架必须酸洗磷化后方可进行焊接。

十、散热器半成品试漏
1、按集流管口的中心距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入
0.14mpa-0.16mpa的压缩空气，保压30s应无渗漏。

（标示出有漏点和鼓包的部
位，补焊后应光滑，无锯齿现象，并重新试漏）。

十一、散热器表面处理规程
1、卸下密封圈和专用堵头。

2、除油：15—20min。

每天清理槽液表面漂浮物。

（ph为11—10，浓度3—
5%）
3、水洗：侵入水中，上下移动三次，流动水冲洗散热器表面5min。

4、除锈：15—40min（Hcl20%—50%）。

5、水洗：5min，上下移动三次。

6、中和：中和液中浸泡5—10min。

7、水洗：除去中和液（流动水），上下移动三次。

8、常温磷化：在磷化液中静态浸泡15—20min，要求磷化膜致密均匀、无浮
灰。

注意总酸度和游离酸度以及酸比。

9、水洗：5min，上下移动三次。

（温度大于20）
10、热水洗：5min，上下移动三次。

（温度大于70）。