//矫直辊与板带之间的摩擦力臂
float f;
//轴承摩擦系数
float d1;
//轴承中径
float N;
//矫直机功率
float V;
//矫直速度
try
{
//获取窗口参数
b = float.Parse(this.m_txtDCKD.Text);
h = float.Parse(this.m_txtDCHD.Text);
2 主要程序代码
程序采用 C#语言编写，附主要计算程序代码下：
private void button2_Click(object sender, EventArgs e)
{
float Mj;
//弹性弯曲力矩
float Ms;
//塑性弯曲力矩
float b;
//带材宽度
float h;
//带材厚度
float sigmas;
计算弯曲
力矩
15
16
Step3：
17
计 算 矫 直 18
辊 上 的 矫 19
直力
20
21
Step4：
22
计算带材 23
曲率
Step5：
24
Mj
Ms P1 P2 P3 P4 P5 PZ Rhomax
Rho0
Mn
表 1：计算步骤及参数、公式表
说明
合金品种，不同的合金品种对应不同的弹性模量和区服极限
弹性模量，AL5182：E=70 GPa；SUS304：E=190 GPa
塑性弯曲力矩：Ms = b ∗ h ∗ h ∗ sigmas / 4000
矫直力 P1：P1 = 2 ∗ Ms / t 矫直力 P2：P2 = 2 ∗ (2.5 ∗ Ms + 0.5 ∗ Mj) / t 矫直力 P3： P3 = 4 ∗ (Ms + Mj) / t 矫直力 P4：P4 = 2 ∗ (0.5 ∗ Ms + 2.5 ∗ Mj) / t 矫直力 P5：P5 = 2 ∗ Mj / t 总矫直力：PZ = P1 + P2 + P3 + P4 + P5 带材最大剩余曲率：Rhomax = 0.44 ∗ sigmas / E / h
参数输入
计算 弯曲力矩
计算矫直辊 上的矫直力
计算 带材曲率
计算 力矩
1/4计算 矫直功率五辊直头机力能参数计算程序
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1 计算参数及公式表
计算 步骤
序 参数号1 NhomakorabeaHJPZ
2
E
3
Sigmas
Step1： 参数 输入
4
b
5
h
6
V
7
D
8
t
9
ZCXS
10
d1
11
f
12
JZXS
13
μ
Step2：
14
轴承摩擦系数，滚动轴承：0.002～0.005
滚针轴承：0.008
滑动轴承：0.05～0.1
矫直形式，包括：冷矫有油光滑板材、冷矫无油无锈板材、冷矫有
锈板材、热矫板材
矫直辊与板带之间的摩擦力臂：
冷矫有油光滑板材： 0.2
冷矫无油无锈板材： 0.3
冷矫有锈板材： 0.4
热矫板材：
0.8
弹性弯曲力矩：Mj = b ∗ h ∗ h ∗ sigmas / 6000
带材原始曲率：Rho0 = h / 6.50
总矫直力矩：Mn = D / 2 ∗ Ms ∗ (r0 + 2 ∗ Rhomax ∗ 2) / 1000
单位 GPa MPa mm mm m/min mm mm
mm
N·m N·m kN kN kN kN kN kNN·m2/4五辊直头机力能参数计算程序
五辊直头机力能参数计算程序
德米文档
五辊直头机力能参数计算程序
五辊直头机属于平行辊矫直机的一种。多用在重卷、清洗、纵切等精整机组中，布置在机组的前部， 与开卷机配合使用，对带材进行矫直。今天将编制一五辊直头机力能参数计算，程序的主界面如下。
图 1：五辊直头机力能参数计算程序界面 需要完成的主要工作： （1） 将计算步骤、计算参数、计算公式表格化处理； （2） 计算参数的收集与整理，包括弹性模量、屈服极限、摩擦系数等； （3） 编制计算程序，给出主要程序源代码。 首先要明确一下计算步骤：
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计算
序
步骤
号
计算力矩 25
Step6：
计算矫直 26
功率
参数 Mm N
说明
总摩擦力矩：Mm = (u + f ∗ d1 / 2) ∗ PZ 矫直功率：N = V / 60 ∗ (Mn + Mm) / (510 ∗ D / 1000 ∗ η) 其中 η 为传动系统效率，取 η=0.8
单位 N·m kW
//计算弹性、塑性弯曲力矩
Mj = b * h * h * sigmas / 6000;3/4五辊直头机力能参数计算程序
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Ms = b * h * h * sigmas / 4000; //计算矫直辊上的矫直力 P1 = 2 * Ms / t; P2 = 2 * (2.5F * Ms + 0.5F * Mj) / t; P3 = 4 * (Ms + Mj) / t; P4 = 2 * (0.5f * Ms + 2.5f * Mj) / t; P5 = 2 * Mj / t; PZ = P1 + P2 + P3 + P4 + P5; //计算带材最大剩余曲率和选取原始曲率 rmax = 0.44f * sigmas / E / h; r0 = h / 6.50f;// 0.5f; //计算总矫直力矩 Mn = D / 2 * Ms * (r0 + 2 * rmax * 2f) / 1000; //计算总摩擦力矩 Mm = (u + f * d1 / 2) * PZ; //计算矫直机功率 N = V / 60 * (Mn + Mm) / (510 * D / 1000 * 0.8f); //显示计算结果 if (dataGridView1.Rows.Count > 0) {
//屈服极限
float P1, P2, P3, P4, P5, PZ; //矫直力
float t;
//矫直辊距
float E;
//弹性模量
float rmax;
//最大剩余曲率
float r0;
//原始曲率
float Mn;
//总矫直力矩
float D;
//矫直辊径
float Mm;
//总摩擦力矩
float u;
区服极限
AL5182： Sigmas=356.34 MPa（50%累计压下情况下）
SUS304： Sigmas=1009.8 MPa（30%累计压下情况下）
带材宽度
带材厚度
最高矫直速度
矫直辊直径
矫直辊距
轴承形式，包括：滚动轴承、滚针轴承、滑动轴承；
对应不同的轴承中径和轴承摩擦系数
轴承中径， 滚动轴承：d1 = 0.7 ∗ D 滚针轴承：d1 = 0.8 ∗ D 滑动轴承：d1 = 0.55 ∗ D
u = float.Parse(this.m_txtMCLB.Text);
f = float.Parse(this.m_txtZCMCXS.Text);
d1 = float.Parse(this.m_txtZCZJ.Text);
V = float.Parse(this.m_txtZGSD.Text);
sigmas = float.Parse(this.m_txtQFJX.Text);
t = float.Parse(this.m_txtJZGJU.Text);
E = float.Parse(this.m_txtTXML.Text);
D = float.Parse(this.m_txtJZGJING.Text);