运行工艺指标的控制
一、日常运行控制内容及方法
（1）进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、COD浓度两方面的控制，运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动30%以内。
（2）pH值：运行中控制pH值主要从调节池入手，当pH值接近5.5时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。
当发生pH值冲击加药系统不能在短时间内中和水质时，应加大回流污泥流量1倍，待进水pH值恢复再调整回来。
（3）温度：当氧化沟温度高于35℃时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少30%的进水缓解供氧压力。
当氧化沟温度高于40℃时，需要考虑引入低温水降低系统温度。
当温度低于10℃以下时，可适当降低风机的频率，延长曝气时间，以提高水温。
（4）溶解氧（DO）：这里的溶解氧是指，自控仪表安装位臵的溶解氧情况。
当溶解氧高于3.5mg/L时，关停风机，当开启一台风机时溶解氧持续低于1.0mg/L时，需增加风机台数，若溶解氧还不能提升，则需减少进水量以保证系统正常运行。
（5）活性污泥浓度（MLSS）：MLSS主要通过排除剩余污泥进行控制，理论设计值为：2000－3000mg/L，各处理站应以调试完成阶段的日污
排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。
调整方法是：当污泥浓度偏离基准时，增加（减少）小时排泥量15%，仍然偏离就按每次10%逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。
（6）回流比（%）：
回流比=回流污泥流量/进水流量
通常控制在30%-80%，应急情况则可能高于100%。
正常运行时，回流比设臵为50%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。
系统出现异常时根据现场情况调整。
回流比在正常情况下的调整操作，正面作用并不明显，但是在污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。
控制回流比依据
（<60%）
（7）营养投加：对于营养的投加主要是针对氮的补充，磷通常是充足的。
调试阶段首次投加营养按COD：N：P=200：5：1，运行时按300：5：1投加并根据实际情况作出调整。
营养投加计算示例：
进水条件COD=500mg/L，流量=20000t/d；选择营养比例：COD：N：P=200：5：1
每日需投加氮量为=20000×500/1000×5/300=167kg
使用尿素作为氮源则，
投加的尿素量为：167/46%=363kg/d
由于进水含有一定量的氨氮，因此需要减去这部分氮才是最终的投药
量。
设进水氨氮浓度为：5mg/L，则
进水含氮=20000×5/1000=100kg
实际需要投药量=363-100=263kg
配制5%的尿素溶液进行投加，则每日需要溶液量=263/5%=5260L 加药设备的流量=5260/24/60=3.65L/min
运行时，进水氨氮浓度取日常监测的周或月平均值计算。
实际上正常运行时，可逐步减少投加量，通过观察系统变化，确定是否缺乏营养；如系统正常，表明污泥将进水中含有的氮元素完全利用起来，不再需要投加尿素。
（8）SV30、SVI：这2项指标主要用于诊断系统故障，判断系统运行状态，详细分析控制方法如下表：
沉降比（SV30）
活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义。
通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导意义。
影响沉淀效果的因素及处理对策
沉降过程的观察要点：
（1）在沉降最初30-60秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现象。
如次阶段消耗过多时间，往往是污泥系统故障产生的信号。
如沉降缓慢是由于污泥黏度大，夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、泥龉过长，造成污泥老化、进水负荷高的原因。
（2）随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮体，颜色加深的现象。
如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可能是污泥浓度过低、进水负荷过高。
如出现中间为沉淀污泥，上下皆
是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。
（3）沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。
此时污泥基本处于底部，随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大颗粒的絮体。
如发现压实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳，可能进水负荷过大或污泥浓度过低。
如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂细小絮体，则说明污泥老化。
污泥体积指数（SVI）
污泥体积指数SVI=SV30/MLSS，SVI在50-150为正常值，对于工业废水可以高至200。
活性污泥体积指数超过200，可以判定活性污泥结构松散，沉淀性能转差，有污泥膨胀的迹象。
当SVI低于50时，可以判定污泥老化需要缩短污泥龄。
污泥容积指数
运行中要注意的是，当负荷低时要相应调整曝气量，否则过度曝气将导致SVI增高，容易被误判成污泥膨胀。