带式输送机的研发与设计HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】毕业设计（论文）500*10000带式输送机的研发与设计系别：专业名称：学生姓名：学号：指导教师姓名、职称：完成日期年月日摘要对于500⨯10000带式输送机设计。
首先是对带式输送机的简介；接着分析带式输送机的选择原则和计算方法；其次根据这些设计准则和计算选型方法根据已知条件进行选型设计。
普通带式输送机主要部件组成：传动装置和导回装置机尾、中部机架以及胶带。
该500⨯10000带式输送机的设计只是一个特例，对以后的设计有一定的意义。
关键词：500⨯10000带式输送机；设计计算；主要零部件AbstractFor a belt conveyor design. First of all ,the brief introduction of belt conveyor. Then the selection of the belt conveyor, the principle and calculation method; Secondly according to the design criteria and calculation for type selection design selection method according to the known conditions. Main components: ordinary belt conveyor transmission device and guide device back the tail, middle frame, and adhesive tape. The 50010000 the design of the belt conveyor is a special case, is of certain significance for the design of the future.Key words: belt conveyor; Design calculation; Main components目录第一章前言 01.1 输送机的应用 01.2 输送机的分类 01.3输送机的特点 (1)1.4输送机的发展状况 (1)1.5工作原理 (2)1.6结构简介和布置形式 (3)1.6.1结构简介 (3)1.6.2布置方式 (4)1.6.3输送带的阻力的计算 (4)第二章带式输送机设计计算 (7)2.1已知条件 (7)2.2.1槽角和带速的确定 (7)2.2.2承载阻力的计算 (10)2.2.3 空回段运行阻力 (11)2.2.4 最小张力点 (11)2.2.5输送点上各点张力的计算 (11)2.2.6 检查摩擦条件下驱动滚筒分离点和紧张的交汇点之间的关系. 122.2.7输送带强度校验和计算 (13)2.2.8 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 (16)2.2.9拉紧装置 (17)2.2.10电机功率和减速比 (18)2.3阻力与动力的计算 (19)第三章选用驱动装置 (21)3.1 电机的选用 (21)3.2减速器的选用 (21)3.2.1变送器的总传动比 (21)3.2.2液力偶合器 (21)3.2.3联轴器 (22)第四章选用带式输送机的部件 (25)4.1 输送带 (25)4.1.1输送带的分类 (25)4.1.2 输送机的连接 (27)4.2传动滚筒 (27)4.2.1传动滚筒的类型及作用 (27)4.2.2选择和设计驱动滚筒 (28)4.2.3驱动辊结构 (28)4.2.4设计传动滚筒 (29)4.2.5驱动滚筒轴的设计计算 (33)4.3托辊 (36)4.3.1托辊的类型与作用 (36)4.3.2 托辊的选型 (38)4.4制动装置 (41)4.4.1作用 (41)4.4.2种类 (42)4.4.3选择制动装置 (44)第五章选用其他部件 (45)5.1机架和中间架 (45)5.2进料装置 (46)5.2.1进料装置的基本要求 (46)5.2.2装料段拦板的尺寸及布置 (47)5.2.3缓冲装料 (47)5.3 卸料装置 (48)5.4清扫装置 (48)5.5首位漏斗 (51)第六章总结 (52)第七章参考文献 (53)第八章致谢 (54)第一章 前言1.1 输送机的应用在我国，带式输送机行业起步相对国外较晚。
据数据统计，我国在2009年，带式输送机的生产量已经超过750万以上。
随着产量不断的增长，国内的带式输送机的产量和高科技术也有很大的提高。
目前，中国已建成的北方重工，安徽盛来运，由一个大型皮带输送机制造商代表山东矿机，并与国家政策的实施，业界开始加大研发企业在技术，液压成都度自动张紧技术，转弯技术，柔性制动技术，胶带防跑偏技术，监控技术和变频技术在皮带输送机的逐步应用。
据统计，2013年，中国出口值的，占皮带输送机皮带输送机工业产值。
连续运输机可分为：（1）具有挠性牵引物件的输送机；（2）不具有挠性牵引物件的输送机；（3）流体输送机。
1.2 输送机的分类带式输送按照物料输送可分为：一类是普通型带式输送机；另一类是特种结构的带式输送机。
介绍如下：⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧其他类型压带式带式输送机钢绳牵引带式输送机波状挡边带式输送机气垫带式输送机管形带式输送机特种结构型型带式输送机型钢绳芯带式输送机轻型固定式带式输送机型固定式带式输送机普通型带式输送机U DX QD TDII 801.3输送机的特点（1）QD80轻型固定式带输送机它的带较薄、轻载荷、运距小、耗能低。
（2）DX型钢芯输送机它输送距离远，带芯有平行钢绳。
（3）U形带式输送机它的特点是提高托锟角，可以提高摩擦。
（4）管形带式输送机一般应用于弯曲运行。
（5）气垫式带输送机减重、摩擦小、效率高、平稳、可变速、适用于大倾角。
（6）压带式带输送机大倾角（90度），高速运行，输送能力与倾角无关。
（7）钢绳牵引带式输送机强度高、灵活运用、柔性好的特点。
（8）其他类型性能特点各有所宜。
1.4输送机的发展状况现在带式输送机在国际上应用广泛，最近几年以来露天矿和地下矿中带式输送机有很重要的地位。
它的特点是效率好、应用范围广、安全性高、自动化程度高等。
钢绳芯带式输送机的适用范围：1)适用于环境温度一般为-40℃`40℃；2)水平运输，输送距离远；3)任意时间都可以使用；4)运输稳定、距离大。
1.5工作原理带式输送机其主要部件是输送带，输送带有引导机构和承载机构，其组成及工作原理如图2-1所示，如：托锟及中间架、输送带、制动装置、滚筒拉紧装置、卸料装置和清扫装置等。
图1-1 带式输送机简图1．原理：利用往复循环皮带输送物料。
2．用途：可输送散装物料，粉状物料，一块材料。
3．传动方式：水平运输。
4．基本结构为：在输送机的主要部分：滑落，滚筒，驱动装置，用于装载和卸载装置，张紧装置和类似物。
5．优点：长短途运输，容量大，效率高，结构简单，可连续操作，低功耗，低噪音，可在体内卸载，维修、检修方便。
1.6结构简介和布置形式1.6.1结构简介带式输送机主要组成为：驱动装置、头架、尾架、传动滚筒、安全保护装置、中间架、拖锟、清扫装置、卸载装置等。
带式输送机的性能好坏取决于结构特点，特点为：效率高，散热性好，耗能低，运距长。
1.输送带普通的有塑料和橡胶带。
带宽是带式输送机的主要技术参数。
输送颗粒料的倾角为12℃`24℃,橡胶带的工作环境温度-15℃~40℃之间。
2.拖锟分为单滚筒、双滚筒和多滚筒等。
有平行拖锟、槽型拖锟、缓冲拖锟、调心拖锟。
3.滚筒可分为驱动滚筒和改向滚筒。
驱动滚筒是传递动力的主要部件。
4.张紧装置它的作用是使皮带的张力达到，以避免滑动，并确保在偏转锟子之间的预定范围的输送带。
1.6.2布置方式电动机通过减速器、联轴器带动传动滚筒的转动等。
带式输送机的驱动方式按驱动装置分为单点与多点驱动方式。
通过固定式输送带输送机一般应用于单点驱动方式。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。
对于每个滚筒的驱动又可分为但电动机驱动和多电动机驱动。
带式输送机一般的布置方式如下图2-2所示：图1-2 带式输送机的布置方式1.6.3输送带的阻力的计算拉紧形成克服紧张和由各种动态负载的电阻需要产生的张力皮带张紧装置，包括初始张力。
阻力线段，如下所示：（1）如下图所示，带式输送机包括两个部分，一部分是摩擦；由重力引起的阻力的一部分。
查2-2表（来自于机械设计）可知，表1-2 带的参数纵向强度mm N G X 500=；输送带单位重量m kg q 8.60=；垂直的阻力：下滑力阻力系数正压力±⨯=Z F因 gL q 0=正压力;()()︒=+=0sin 0ββgL q q 下滑力；所以 ()L q q q F tz Z ++=0 ; G q tz tz =式中 q ------物流每米质量，m kg ；0q ------输送带每米质量，m kg ；tz q ------承载段托锟组每米转动部分质量，m kg ；tz G ------承载托锟组转动部分质量，kg ；tz w ------承载段托锟组运行阻力系数；同样，输送带回空段阻力为 ()L q q F tk k +=0;tk q ------回空段托锟组每米转动部分质量，m kg ；G q tk tz =tk G ------回空段托锟组转动部分质量，kg ；l --------回空段托锟组间距，m ；k w ------回空段托锟组运行阻力系数，m kg 。
选出托锟间距m L tz 25.1=，m q tk 5.2=。
第二章 带式输送机设计计算2.1已知条件（1）物料输送：煤；碎片mm Q 350max =；（2）输送量：h t Q 1500=，密度31m t =γ；（3）总长：mm L 10000=。
2.2输送机设计的基本计算2.2.1槽角和带速的确定在给定的工作条件下，以煤堆积角︒20。
带式输送机的最高输入量的公式为：st C Av Q γ6.3=式中： Q-------输送量（h t ）;v ------带速（s m ）；γ------密度；选择带速的原则：（1）吞吐量，并且应具有较高的速度来选择。
（2）更大的输送角度，较短的传输距离，传送带的速度应较低。
（3）材料易于滚动，研磨性强，应使用较低的带速。
（4）根据材料性质和工艺要求决定。
（5）当使用人工配料秤，皮带速度不应超过1.25米/秒。
（6）当使用犁式卸料器，皮带速度不应超过2.0米/秒。
（7）当使用卸载车，皮带速度一般不应超过2.5米/秒。